Was ist das intelligente Produktionslogistiksystem für Kraftzellen?

Am 22. Mai fand im Shenzhen Convention and Exhibition Center die "Internationale Börse" 2018 New New Energy Automobile and Power Battery (CIBF Shenzhen) "statt. Youhongjie, General Manager der International Logistics Technology Co., Ltd., hielt eine Rede im Themenforum "Geschäftsmodellspezialisierung: Innovation und Anwendung des Geschäftsmodells". Folgendes ist der Inhalt der Rede:

Shenzhen International Logistics Technology Co., Ltd. Geschäftsführer Youhongjie:

Hallo zusammen! Wir kennen den Produktionsprozess von Kraftzellen, wir sind es gewohnt, in den vorderen, mittleren und hinteren Bereich unterteilt zu werden, wo heute die internationale Punkt- und Linienzusammensetzung erfolgt.

Heute hat die internationale Gemeinschaft die Anzahl der Punkte und Linien erhöht. Das haben wir in der Industriekette getan. Wenn wir dem Kundendienst helfen, hat der Kunde seinen Prozess, wenn er den Energiekern produziert. Wir können den oberen Informationsfluss, den Prozessfluss und den Materialfluss im Diagramm sehen. Wir kommen hauptsächlich aus dem Prozessablauf des mittleren Kunden. Es gibt verschiedene Prozesse und Herstellungsprozesse. Wir stellen alle physischen Dinge zusammen, beginnend mit dem Prozess. Außerdem gibt es dort eine Menge Informationsverfolgung, und wir stellen das Ganze zusammen. Aus diesem Diagramm führen wir Prozessanalysen für unsere Kunden durch und integrieren Logistik und Informationsfluss.

Unsere Hauptaufgabe ist es, die Produktionslinie zu automatisieren, zu informieren und zu intelligent zu machen. Wir müssen sie zusammen integrieren, Roboter und Förderlinien. Das ist greifbar. Als nächstes gibt es Logistiktransferarbeiten. Das sind wir. Die Arbeit des Integrators.

Dies ist unser tatsächlicher Fall, vom Herstellungsprozess der Leistungszelle, wir nennen es das hintere Segment, und von hier an bis zur PACK-Baugruppe können Sie sehen, dass von 1 bis 11 hier die Prozessanforderungen sind, die auf der Kapazität des Kunden basieren Anforderungen und Tempo. Wir werden alle Geräte hinein importieren. Dies ist das Schlüssellieferprojekt. Es wird von unserer Firma zur Verfügung gestellt.

Dieses Projekt ist das früheste, das unser Unternehmen durchgeführt hat, und es ist auch relativ groß. Es ist ein Projekt in Shenzhen. Was wir tun, ist die Prozessverteilung und das Anlagenlayout. Was wir im obigen Bild sehen, ist das Layout der Produktionsausrüstung, und das Folgende wird verwendet, um es zu unterscheiden. Die Schriftart ist der Produktionsprozess. Die rechte nach links ist etwa 210 Meter und 50 Meter breit. Dies ist eine sehr große Anordnung. Die Gesamthöhe beträgt 18,2 Meter. Sie können sehen, dass sich darin eine automatisierte Bibliothek befindet. Die Höhe beträgt 15 Meter. Zeichnungen zeigen Ihnen hauptsächlich, dass wir auf dem Prozess des Kunden basieren und tatsächlich die gesamte Ausrüstung sowie das Produktionsplanungssystem bereitstellen.

Wir bieten zwei Dinge an: das eine ist die Logistiksystemlösung und das andere das informationsintegrierte Planungssystem. Sie können die Zeichnung rechts sehen, die die quadratische Batterie oben ist. Dieses Fach sollte 72 Kerne in unserem Produktionsprozess haben. Auf den 72 Kernen befindet sich ein zweidimensionaler Code. Zu Beginn der Produktion werden alle Informationen gleichzeitig gesammelt. Die von jedem Kern erzeugten Daten werden allen Daten in der Hintergrunddatenbank überlagert. Die Höhe der Bibliothek beträgt 15 Meter, was viel Platz spart.

Als Kern unseres Logistiksystems ist das oben genannte das MES-System. Hier sehen Sie eine Vielzahl von Geräten, einschließlich DCIR. Wir haben unser Logistiksystem zum Anschließen, wir haben an verschiedene installierte Geräte angedockt und wir haben viel im Inland getan. Es gibt viel Erfahrung mit dem Andocken an sie.

Dies ist das Projekt, das wir machen. Wir machen den Kernproduktionsprozess. Wir konzentrieren uns auf diese sechs Punkte:

1, eine vernünftige alternative Wirtschaft einrichten.

2, Berechnung der Geräteeffizienz und Überprüfung der Simulation. Wenn wir dem Kundendienst helfen, werden wir sicherlich praktische Modelle und Simulationen durchführen, um zu überprüfen, ob die Effizienz und der Rhythmus erreicht werden können, und der Qualität und Sicherheit des Produkts große Bedeutung beimessen.

3. In der gesamten Branche legt jeder großen Wert auf den Schutz von Metallfremdstoffen.

4, Sicherheit und Feuer, nach der Aktivierung kann sich sofort erwärmen und explodieren.

In 5 ist das System so ausgelegt, dass ein Missbrauch verhindert wird.

6, der Wartungskanal ist glatt, wie Menschen und Dinge umzuleiten.

Der Produktionsprozess des Blocks, das Überwachungssystem, der Stromkern in der Produktionslinie und die Inspektionsoriginale werden alle im System überwacht. Sogar die Lebensdauer des Blocks ist dreidimensional und hat jeden Wartungspunkt erreicht.

Die Produktion ist sehr wichtig, die Faktoren, die die Qualität der Produkte beeinflussen, sollten eliminiert werden, Kosten sparen und Arbeitskräfte sparen. Wenn wir der Kundendienst-Produktionslinie helfen, müssen wir zuverlässig arbeiten, die Produktionseffizienz und die Produktionssicherheit gewährleisten.

Alle Produktionslinien sind unbemannt und automatisiert. Wie ist der Status der Operation nach dem Online-Betrieb? Wir können viele dreidimensionale erhöhte Bibliotheken, Manipulatoren und Kräne sehen. Unser Unternehmen bedient alle Leistungsbatterien, die Kernproduktionslinie ist die gesamte Anlagenlogistik, die primitivsten Rohstoffe für das Modul PACK, einschließlich der Logistik, für die wir einen praktischen Fall haben.

Dies ist unser erster Fall. Die BYD Kengzi Nr. 3 Fabrik hat ein Fabrikgebäude von 18 Metern. Alle Lager sind 15 Meter hoch und der Raum ist sehr energieeffizient.

2014 haben wir das erste Set in China gemacht, und Sie können die Fotos in der Mitte sehen. Dies sind automatisierte Erkennungs- und Logistikspeichersysteme, und die Platzersparnis ist sehr groß. Es gibt 16 Dateien in diesem Projekt. Die 16 Stände verfolgen Informationen während aller Produktionsprozesse und sind an jeden Kern gebunden. Die Komplexität der Produktion ist sehr hoch, und dieses Projekt hat auch eine Funktion. Er ist vier verschiedene Modelle und Skalen. Bei der Herstellung der Kernmischungslinie ist die Menge der Datenverarbeitung energieeffizienter. 2014 haben wir die Implementierung des Projekts durchgeführt, um Logistikinformatik und Datensynchronisation während des gesamten Produktionsprozesses zu realisieren.

Nach dem Eintritt in die Branche im Jahr 2014 haben wir die Projekte von BYD durchgeführt. Im Jahr 2015 haben wir begonnen, CATL-Projekte in der Ära von Ningde, Yinlong New Energy im Jahr 2016 und Xinwangda im Jahr 2017 durchzuführen.

Wie Sie an BYD sehen können, das 2014 begann, haben wir kürzlich Projekte von Taiyuan erhalten, und einige der führenden Fabriken haben uns vertraut. 2015 sind wir in die CATL of Ningde-Ära eingetreten. Wir haben die Produktionslinie für Softpacks für Ningde gebaut. Dies ist auch das Vertrauen unseres Unternehmens in die Ningde-Ära. Wir respektieren die Ära von Ningde. 2015 haben wir die Produktionslinie als BMW Linie übernommen. Jetzt wird auch das erste Soft-Package-System von unserer Firma in Auftrag gegeben. Das nächste ist das Projekt von Yinlong. Das Projekt von Yinlong gehört im Grunde uns. Natürlich gibt es auch andere Unternehmen. Ich werde sie nicht einzeln vorstellen. Was jetzt zu tun ist, ist die gesamte Fabriklogistik von Xinwangda.

Damit ist unser Bericht für heute abgeschlossen. Vielen Dank.

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