Bestandsaufnahme der Technologieroute von sieben großen Lithiumbatterieunternehmen in Japan

Obwohl Japan auf dem Weltmarkt für Lithium rückläufig ist, hat es den High-End-Markt für Lithium seit langem dominiert, und seine Technologie ist für die gesamte Branche von entscheidender Bedeutung.

Details der technischen Routen jedes Unternehmens

1, Panasonic-Sanyo Electric

Positive Materialien

Die Forschung und Entwicklung fester Lösungsmaterialien wie mit Lithiummanganat dotiertem Nickel, Aluminium und anderen Elementen wird als positive Elektrodenmaterialien für Batterien untersucht. Gegenwärtig umfassen die positiven polaren Materialien, die entwickelt wurden, Lithium-Nickel-Kobalt-Mangansäure und Lithium-Nickel-Kobaltaluminat und wurden in großem Maßstab angewendet.

Um das Problem der geringen thermischen Stabilität und Sicherheit durch Nickeloxid zu lösen, wurde zusätzlich eine Nanobeschichtungsbehandlung auf der Oberfläche des positiven Elektrodenmaterials durchgeführt.

Negatives Material

Gegenwärtig werden hauptsächlich Kohlenstoffmaterialien verwendet, gleichzeitig werden jedoch negative Elektrodenmaterialien aus Siliziumlegierungen aktiv entwickelt und teilweise angewendet.

2, NEC-AESC

Durch Dotieren von Nickel, Aluminium und anderen Elementen zur Verbesserung der geringen Energiedichte von Lithiummanganatmaterial ähnelt der Weg tatsächlich dem von Panasonic. NEC sieht jedoch mutiger aus und entwickelt Materialien, die doppelt so groß sind wie Nickelbohrlegierungen, um Manganmaterialien zu ersetzen.

Gegenwärtig hat die Anwendung dieses neuen Typs von Kathodenmaterial das Problem der Batterielebensdauer gelöst. NEC entwickelt aktiv Elektrodenmaterialien für lithiumbatterien und wurde nun implementiert.

3, Hitachi

Negatives Material

Derzeit gibt es zwei Wege für die Entwicklung von Hitachi-Negativmaterialien:

1. Verbesserung auf der Basis von Kohlenstoffmaterialien;

2. Entwickeln Sie eine Mischung aus Siliziumlegierungsmaterialien und Kohlenstoffmaterialien SiO-C.

Gleichzeitig wurde eine neue Art von Kupferfolie mit hoher elastischer Grenzspannung und hervorragender Verarbeitungsleistung als Elektrodenmaterial entwickelt.

Membran

Auf der Separatorseite wurde ein keramisches Separatormaterial mit einer hohen Temperaturbeständigkeit von 200 ° C entwickelt, und plattenförmige anorganische feine Partikel werden auf einen porösen Film aus einem allgemeinen Polyolefin (Polyolefin) aufgetragen, und das Separatormaterial wurde in die Praxis umsetzen.

4, Toshiba

Toshiba verbessert hauptsächlich die Energiedichte der Batterie durch Erhöhen der Partikeldichte des positiven Materials. Um die Leistung von Mangan-Titan-Batterien zu optimieren, verwendet Toshiba einen hochbrennenden Elektrolyten und eine Membran mit ausgezeichneter Wärmebeständigkeit.

5, britische Zeit

Das britische Unternehmen ist fest auf dem Weg der Lithium-Mangan-Säure und seine Lithiumbatterietechnologie ist unter allen japanischen Unternehmen führend. Gegenwärtig sind die von Yingnaishi bereitgestellten Produktdaten für Leistungsbatterien gut, müssen jedoch noch in der Massenproduktion getestet werden.

6, GS Yuasa

GS Suppe entwickelt sich aktiv auf den beiden Wegen Lithiummangansäure und Lithiumeisenphosphat. Die Hauptprodukte von Lithiummangansäure sind EH6, LEV50 und die Hauptprodukte von Lithiumeisenphosphat sind LEV25 und LIM40.

7, Sony

Während Sony lithium-eisenphosphat-batterien entwickelt, entwickelt es auch aktiv power-batterien für Lithium-Kobalt + Zinn-Legierungsmaterialien. Sonys Ansatz besteht darin, "eine 0,1 bis 1 PM dicke Beschichtung" auf der Partikeloberfläche von Lithiumkobaltsäure zu verarbeiten. Positive Materialien bestehen aus einer Mischung von Kobalttantal und ternären Materialien, während Keramikmembranen zur Verbesserung der Sicherheit verwendet werden.

Am 15. Februar 2017 gab die Sony Group bekannt, dass sie ihr Batteriegeschäft offiziell für 17,5 Milliarden Yen (ca. 1,1 Milliarden Yuan) an Murata Manufacturing Co., Ltd. übertragen hat.

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