Unabhängige Forschung und Entwicklung von heimischen High-End-Membranen anstelle von Importen in die Realität

Lithiumbatterien, die hauptsächlich in Elektrofahrzeugen verwendet werden, haben einen riesigen Marktraum. Viele Jahre lang ist der Großteil des inländischen High-End-Membranmaterials für Lithiumbatterien im Wesentlichen auf Importe oder importierte Produktionslinien angewiesen. Li xin und sein Team arbeiten seit 10 Jahren hart daran, den selbst entwickelten High-End-Ersatz für Haushaltsmembranen für Importe Wirklichkeit werden zu lassen.

Li xin, ein Schweißmajor, ist seit fast 20 Jahren in der Lithiumbatterieindustrie tätig. Mit der Aufrüstung des Lithiumbatterie-Gehäusematerials erkannte Li xin sehr früh, dass ihre ursprüngliche explosionsgeschützte Membran früher oder später auslaufen würde, aber Lithiumbatterien haben einen weiten Entwicklungsspielraum.

Seit 2004 beschäftigt er sich mit der Entwicklung und Erprobung von Nassmembranen. "Die Lithiumbatterie besteht hauptsächlich aus vier Teilen, der positiven Elektrode, der negativen Elektrode, der Membran und dem Elektrolyten. Li xin sagte, dass zu dieser Zeit der Inlandsmarkt, die positive und die negative Technologie relativ ausgereift waren. Aber es gibt keine Qualifizierte Membranhersteller: "Lithiumbatterien sind am schwierigsten zu bearbeiten, daher setzen wir das Ziel auf die Membran."

Im Jahr 2010 betrat li xin mit einer Donggao-Filmfirma, die sich im Distrikt Baodi niedergelassen hatte, offiziell das Zwerchfellfeld. "Von der ersten Forschung und Entwicklung der PE-Membran an haben wir den Branchenführer - das japanische Asahi-Chemieunternehmen - markiert. Ihr Produkt hat eine fortschrittliche HIPORE-Struktur mit einem durchschnittlichen Porendurchmesser von 80-120 nm.

In den letzten Jahren hat sich die Donggao-Filmfirma auf die Forschung und Entwicklung der fortschrittlichsten Produkte konzentriert, die die hervorragende Leistung der Produkte und damit das Strukturdesign der Produkte sowie die Technologie und Ausrüstung bestimmen, um die Struktur reibungslos zu erreichen . Angesichts des Strecksystems, das ein wichtiger Prozess bei der Herstellung von Basisfolien ist, übernimmt die Donggao-Filmfirma die Führung bei der Entwicklung und Anwendung des synchronen bidirektionalen Streckprozesses. Laut Li xin kann der synchrone Doppelzugprozess die Lochbildung des Produkts gleichmäßiger und die Mikrostruktur des Produkts gleichmäßiger machen, was bedeutet, dass die Leistung des Produkts stabiler ist.

Die Donggao-Filmfirma beherrschte nicht nur die Kerntechnologie, sondern integrierte auch automatisch die automatische Produktionslinie. "Unsere Produktionslinie hat den Vorteil hoher Geschwindigkeit und großer Breite." Die Länge der Grundfolie beträgt fast 200 Meter, und die Fahrzeuggeschwindigkeit kann bei 60 Metern pro Minute stabil sein, sagte li.

Nach der Einführung, einige inländische Importe von Basisfolien Produktionslinien, die Geschwindigkeit von etwa 25-30 Metern / min. "Gegenwärtig kann unsere Produktionskapazität einer einzelnen Produktionslinie 70 Millionen Quadratmeter pro Jahr erreichen, was doppelt so viel ist wie ihre." "Das Input-Output-Verhältnis wurde erhöht und der Kostenvorteil war offensichtlich", sagte Li.

"Gegenwärtig haben Shenzhen-Bick-Batterie-, Pflege- und andere Unternehmen für zylindrische Lithiumbatterien eine Chargenanwendung unserer Beschichtungsverbundmembran. Li Xin sagte, nach 10 Jahren unabhängiger Forschung und Entwicklung, Pilotversuch, akkumulation der Massenproduktion, Donggao-Membran-Unternehmen gemeistert Die branchenweit führende Technologie, um den Import von High-End-Membranmaterial zu erreichen.

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