Detaillierter Produktionsprozess für Blei-Säure-Batterien

Nehmen Sie den Herstellungsprozess der ventilgeregelten versiegelten Blei-Säure-Batterie (VRLA):

Der Produktionsprozess ist wie folgt:

Legierungskonfiguration ----> Gitterherstellung ----> Mechanische Beschichtung ----> Kristallhärtung und -trocknung ----> Polplattenbildung ----> Rosa Plattentrocknung ----> Polplatten-Segmentierungsbürste ----> Baoji-Gruppe ----> Schweißen der Polargruppe ----> Polgruppe in die Schale ----> Batteriekurzschlusstest ----> Stumpfschweißserie der Polgruppe- ---> Verschließen ----> Hochtemperaturhärtung ----> Klemmenschweißen ----> Klemmenabdichtung ----> Hochtemperaturhärtung ----> Prüfung der Batterieheretizität ----> Quantifizierung Säure hinzufügen ---- > Laden ----> Ultraschall-Deckblattdichtung ----> Batterie-Innenwiderstandstest ----> Batterie-Säureversiegelungstest ----> Batterie-OCV-Erkennung ----> Batterie-Innenzuverlässigkeitstest ---- > Aufdruck des Produktionsdatums ----> Siebdruck der Batterie ----> Verpackung ----> Eingehend ----> OQC-Erkennung ----> Nicht vorrätig

Mit der raschen Entwicklung von Elektrofahrzeugen und Automobilen hat sich auch die Stromversorgung des Fahrzeugs rasant entwickelt, aber es gibt viele Probleme bei der Herstellung von Batterien, was zu einer sehr ungleichmäßigen Qualität der Batterieprodukte auf dem Markt führt. Die Lebensdauer wird nicht erreicht, was viel mit dem einzigartigen Produktionsprozess der Batterie in der Produktion zu tun hat. Die Struktur der Batterie besteht aus einem Gehäuse, einer oberen Abdeckung, einer Polplatte, einer Trennplatte, einer Sammelschiene, einer Polsäule, einer Brückenschutzplatte und einem Anschluss.

Platten wiegen

1. Wiegen Sie zuerst die Platten in jeder Batterie und die Platten. Die Kapazität jedes Clusters sollte gleich sein. Andernfalls wird die Gruppe mit geringer Kapazität aufgrund geringer Kapazität im Voraus vollständig aufgeladen. Dann ist der Akku mit großer Kapazität nicht vollständig aufgeladen, die Klemmenspannung der Batterie ist niedrig und die Gesamtspannung ist nicht voll. Laden, wodurch eine Gruppe mit geringer Kapazität eine Überladung bildet. Wenn die Batterie entladen ist, hat die Gruppe mit geringer Kapazität im Voraus keinen Strom, die anderen Batterieklemmen haben eine höhere Spannung und die Gesamtspannung der Batterie hat Keine elektrische Energie zum Beenden des Schutzes. Die Spannung und Entladung bleiben jedoch bestehen, was dazu führt, dass sich die Batterie übermäßig entlädt.

Überladung und Überentladung des Akkus sowie vorzeitiges Laden beeinträchtigen die Lebensdauer des Akkus. Die Batteriekapazität der Batterie wird jedoch weiter verringert, und die Batteriekapazität wird weiter verringert. Der Akku ist überladen und überladen. Schnell abnehmen und verschrotten.

2. Bearbeitung der Frontplatte vor dem Wiegen

Bevor die Platte gewogen wird, müssen beim Auftragen der Paste die überschüssige Vorderseite der Platte, der Grat und das überschüssige aktive Material entfernt werden. Wenn es nicht sauber ist, führt dies zu einem Kurzschluss der Batterieplatte, dh die Batterie entlädt sich selbst. Verwenden Sie die Plattenbürste, um die überschüssigen Verunreinigungen auf der Platte zum einfachen Löten zu entfernen und ein Löten und falsches Löten zu vermeiden. Um die Platten unregelmäßig zu machen, entfernen Sie das Pulver ernsthaft und wählen Sie Löcher in den Platten aus.

3. Wie die Platten wiegen

Wenn die Stangenplatte gewogen und angepasst wird, muss zuerst ein Teil der Platten gewogen und entsprechend dem Gewicht auf der Werkbank entladen und die Gewichte verglichen werden. Dann wiegen Sie die Platten auf der Waage und wiegen Sie sie auf der Waage. Das Gewicht der Platte wird so platziert, dass die Platte entsprechend dem Gewicht der Platte auf den Tisch gelegt wird, wodurch einige Probleme vermieden werden. (Der Gewichtsunterschied zwischen jeder Gruppe positiver oder negativer Platten ist so gering wie möglich. Der Fehler von 10 bis 14 Ah sollte 1 g pro Gruppe nicht überschreiten, und der Fehler von 17 bis 20 Ah sollte 2 g pro Gruppe nicht überschreiten.

Paketpartition

1. Die gewogenen Platten werden gemäß den Vorschriften gewogen. Nach dem Zusammenbau der Gruppe werden die Platten beschichtet. Die Separatoren bestehen aus mikroporösem Gummi und Glasfasern. Achten Sie beim Verpacken auf die Reinigung der Abscheider. Wenn die Stangen in der Mitte der Platine ausgerichtet sind, werden sie in die Stangenbox gelegt.

2. Die zweiteilige positive Platte wird nur verwendet, um die positive Platte mit einer dünnen Trennplatte zusammenzuhalten. Schließen Sie die negative Platte nicht ein, um den Kurzschluss zu vermeiden, der durch den Defekt des einteiligen Abscheiders verursacht wird. Die einteilige Verpackungsplatte wird nur zum Verpacken der positiven Elektrodenplatte mit dem Separator verwendet, und die negative Elektrodenplatte wird in der Verpackungsplattenbox platziert, was bequem und einfach ist.

Auswahl und Verarbeitung von Bleiteilen

1. Bleiteile haben Bleielektroden und -stangen, die mit speziellen Formen gegossen werden. Im Allgemeinen ist die Temperatur bei etwa 450 ° C zu hoch, die Bleioxidation ist stark und die Bleiteile sind aufgrund des Schrumpfens stark gerissen. Es ist nicht erlaubt, Eisen zu verwenden, um die Form zu schlagen. Bleistücke sollten hergestellt werden, um sicherzustellen, dass sich keine Dornen um sie herum befinden, und sie gegebenenfalls abschneiden.

1. Schweißen von Clustern, Schweißen besteht darin, die positiven und negativen Elektroden zu einem Cluster zusammenzuschweißen, und Sauerstoff-Acetylen wird als Werkzeug zum Verbinden der Pole und der Sammelschienen verwendet.

2. Legen Sie die verpackte Platte in die Clusterbox, setzen Sie die Platte in der Clusterbox in die Kammplatte ein, setzen Sie zuerst den negativen Pol und dann den positiven Pol ein, sodass die Lasche vollständig in den Kamm eingeführt ist. Wenn nicht genug vorhanden ist, ordnen Sie es manuell an und legen Sie den Streifen zwischen das positive und das negative Ohr, die Brückensäule und die Stange.

3. Schalten Sie das Acetylen und den Sauerstoff des Brenners ein und zünden Sie ihn auf die entsprechende Größe an. Der Schweißbrenner und die Elektrode werden in die Position des Ohrs bewegt, und dann werden der Anschlussstreifen und die Lasche geschmolzen, und nachdem die Sammelschiene im Grunde geschweißt ist, werden der Pol und die Sammelschiene zusammengeschweißt. Wenn beim Schweißen Verunreinigungen wie Bleiasche vorhanden sind, werden das falsche Schweißen und das virtuelle Schweißen gefunden. Das Schweißen der Stange und der Sammelschiene ist ein Schlüsselprozess im Produktionsprozess, und das Schweißen ist fest, kein Schweißen, kein falsches Schweißen. . Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, beim Schweißen Verunreinigungen zu entfernen und schließlich die Sammelschiene zu füllen.

4. Nach dem Schweißen der Sammelschiene ist der Test fehlerfrei und tritt dann in den Rillenprozess ein. Im Allgemeinen wird der Cluster mit Terminals zuerst und dann in anderen Clustern installiert. Die positiven und negativen Pole sind in + -, + -, + -, + -, + -, + - Reihen angeordnet. Installieren Sie nicht die falsche Polarität.

Wenn die Platte gerillt ist, muss sie unten installiert werden. Anschließend ist es normal zu prüfen, ob die Brückensäule verwendet wird. Wenn die Verschiebung manuell gehandhabt wird, ist abgeschlossen, ob die obere Abdeckung der Testabdeckung abgedeckt werden kann oder nicht.

5. Um die Polgruppe zu überprüfen, messen wir zunächst mit dem Multimeter, ob die Batterie kurzgeschlossen ist. Wenn die gemessene Spannung Null oder nahe Null ist, ist die Batterie kurzgeschlossen. Überprüfen Sie den Cluster, um die Kurzschlussposition für die Reparatur zu ermitteln. Überprüfen Sie, ob das Multimeter ohne Kurzschluss an den Plus- und Minuspol angeschlossen ist. Die angezeigte Spannung zeigt keine negative Zahl. Wenn dies der Fall ist, überprüfen Sie, ob die Polarität umgekehrt ist, und laden Sie sie dann wieder in das Batteriefach.

6. Das Polgruppenschweißen ist ein Schlüsselelement, wenn die Platte getestet wird und kein Fehler beim Eintritt in das Brückenschweißen vorliegt. Die Brücke wird von einer Brücke geklemmt und durch Sauerstoffschweißen an die Brücke geschweißt. Beim Schweißen sollte darauf geachtet werden, dass die Flamme nicht am Batteriegehäuse verbrennt, um sicherzustellen, dass kein falsches Schweißen erfolgt, virtuelles Schweißen, die Pole vom Cluster getrennt sind und die Abdeckung problemlos geschlossen werden kann. Die Batterieabdeckung ist versiegelt und der Epoxidharzkleber und der Härter werden in einem Verhältnis von 2: 1 verwendet. Der Kleber sollte rechtzeitig verwendet werden, um eine lange Verfestigung zu vermeiden. Die Verfestigung des Gels hat eine große Beziehung zur Temperatur. Je höher die Temperatur, desto schneller die Verfestigung. Verwenden Sie es daher so bald wie möglich. Es gibt auch eine Heizvorrichtung für die Abdeckung.

7. Nach Abschluss der Batterieabdeckung sollte das Polschweißen durchgeführt werden, um zu überprüfen, ob sich der herausgezogene Pol in der Mitte des Kabels befindet. Wenn nicht, korrigieren Sie es. Die Polform wird über die gezogene Stange gelegt und dann wird die Stange mit Sauerstoff geschmolzen. Es gibt auch eine Art Schweißen, der Anschluss wird am Pol der Leitung platziert, die Position muss positiv sein, der Lötdraht wird mit einem Lötkolben geschmolzen und der Anschluss und der Pol werden zusammengeschweißt. Achten Sie beim Schweißen auf falsches Schweißen und falsches Schweißen.

Elektrolytkonfiguration

Der Bleibatterieelektrolyt besteht aus reinem Wasser und konzentrierter Schwefelsäure.

1,280 ± 0,005 g / cm³ ((25ºC).

2. Der Behälter zur Herstellung des Elektrolyten muss aus glasierter Keramik, Glaszylinder, Kunststofftank oder mit Blei ausgekleidetem Holztank bestehen, der gegen Säure und Temperatur beständig ist. Bei der Vorbereitung muss das Personal Schutzausrüstung tragen.

Waschen Sie die Utensilien vor der Zubereitung und waschen Sie sie mit reinem Wasser.

Bei der Herstellung des Elektrolyten sollte zuerst das zu verwendende reine Wasser in den Behälter gegeben werden, dann sollte die konzentrierte Schwefelsäure langsam in das reine Wasser injiziert und das Rühren fortgesetzt werden. Es ist strengstens verboten, Wasser in die Schwefelsäure zu injizieren, um Spritzern und Verbrennen zu vermeiden.

Die Umrechnungsformel lautet d25 = dt + 0,0007 (t-25)

D25: 25 ° C Elektrolytkonzentration dt: Elektrolytkonzentration bei Temperatur t

0,0007: Temperaturkoeffizient t: gemessene Elektrolytkonzentration

1. Die Zusammensetzung des Elektrolyten besteht hauptsächlich aus destilliertem Wasser und Schwefelsäure. Bei der Konfiguration muss der Behälter säurebeständig und sauber sein.

2. Das Personal sollte sicher sein und bei der Arbeit säurebeständige Handschuhe und Kleidung tragen. Wenn während der Operation Schwefelsäure auf die Haut spritzt, sollte die Haut wiederholt mit Wasser gewaschen werden. Gießen Sie bei der Entsorgung destilliertes Wasser in einen sauberen Behälter, führen Sie dann langsam konzentrierte Schwefelsäure ein und rühren Sie mit einem säurebeständigen Werkzeug um. Wenn die Temperatur zu hoch ist, beenden Sie die Zugabe von Säure, um zu verhindern, dass übermäßige Temperatursäure verschüttet wird. Bei einer Temperatur von 25 ° C kann es auf 1,1: 28 eingestellt werden. Es ist strengstens verboten, während der Konfiguration Wasser in die Säure zu gießen.

3. Abhängig von der Batteriekapazität der zuzusetzenden Säure, der Kapazität des Batteriegehäuses, der Säuredichte, dem Verteilungsverlust beim Laden und Entladen usw. kann die Säuremenge berechnet werden, da die Säure nicht mehr gepumpt wird nach dem Laden und Entladen aus.

Injektion von Elektrolyt

Lösen Sie den Entlüftungsstopfen, dringen Sie in die Entlüftungsöffnung des Stopfens ein, verschließen Sie die Dichtung und das Dichtungspapier und entfernen Sie es nach dem Befüllen mit Säure.

Die Elektrolyttemperatur muss unter 30 ° C abgekühlt und in die Batterie gefüllt werden.

Der vorbereitete Elektrolyt wird in jede Zelle injiziert, und die Flüssigkeitsoberfläche der Formgehäusebatterie ist bündig mit der äußeren Gehäusemarkierung "max", und der Flüssigkeitsstand der Gummirillenbatterie sollte 10 bis 15 mm höher als die Trennplatte sein.

Ziehen Sie den Entlüftungsstopfen fest, um ein Austreten von Säure zu verhindern.

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