Herstellung von Lithium-Ionen-Batterieseparatoren: Wie kann der Energieverbrauch der Produktionslinie für Nassmembranen gesteuert werden?

Lithium-Ionen-Batterien sind mit der Popularität des 3C-Marktes für Unterhaltungselektronik in den letzten Jahren und dem anhaltenden Anstieg neuer Energiefahrzeuge heiß geworden. Lithium-Ionen-Batterieseparatoren, die eine der wichtigsten Komponenten in Lithium-Ionen-Batterien sind, haben ebenfalls viel Aufmerksamkeit auf sich gezogen, und eine große Anzahl verwandter Unternehmen und Investoren hat die Branche erweitert oder ist in sie eingetreten.

Gegenwärtig sind die Hauptproduktionsprozesse von Lithium-Ionen-Batterieseparatoren trocken und nass. Die Nassmembran hat sich aufgrund ihrer Vorteile beim Schrumpfen zu einer neuen Entwicklungsrichtung der Membranindustrie entwickelt. 2012 begannen neue Projekte und Expansionsprojekte. Die Nassmembranlinie wurde ins Visier genommen.

Derzeit können nur die Familie Zhongke Hualian und die drei oder vier Unternehmen in Japan und Südkorea die Produktionskapazität der gesamten Produktionslinie für Nassmembranen beherrschen. Neben der Produktionsgeschwindigkeit und Produktstabilität ist der Energieverbrauch ein entscheidender Punkt, um den Erfolg einer Nassmembran-Produktionslinie zu messen!

Die Auswirkungen auf den Energieverbrauch der Produktionslinie für Nassmembranen sind hauptsächlich auf die Kontrolle der Flüssigkeitsmenge im Absaugtank zurückzuführen. Unter der Voraussetzung, die Vervollständigung des Extraktionseffekts sicherzustellen, bedeutet dies, dass der elektrische Wasserdampf und dergleichen umso geringer ist, je geringer die Menge des Flüssigkeitseintrags ist, je kleiner die Menge der zu behandelnden gemischten Flüssigkeit bei der späteren Flüssigkeitstrennung und anderen Prozessen ist erforderlich verwendet werden.

Gegenwärtig soll der Extraktionstank der Nassmembran-Produktionslinie Japans und anderer Unternehmen den Extraktionseffekt sicherstellen, und die Flüssigkeitsaufnahme beträgt etwa 6 m3 / h. Die Ultraschallrückgewinnung des Extraktionstanks Qingdao Zhongke Hualian und die interne Selbstzirkulation des Extraktionstanks betragen 3 m3 / h. Über. Die Kosten für die Verarbeitung von 1 m3 Mischung pro Stunde betragen 150 Yuan. Der Kostenunterschied, der durch den Unterschied in der Flüssigkeitsmenge im Extraktionstank verursacht wird, beträgt mehr als drei Millionen Yuan pro Jahr.

Es ist ersichtlich, dass bei der Produktionslinie für Nassmembranen die Flüssigkeitsmenge im Absaugtank in direktem Zusammenhang mit dem Energieverbrauch der gesamten Linie steht, was auch einen wichtigen Einfluss auf die Rentabilität des Unternehmens und die Maximierung des Nutzens hat.

Angesichts des weiteren Preisverfalls der gesamten Kette der energiebatterieindustrie im Jahr 2017 werden niedrigere Produktionskosten erheblich zur Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit des Marktes beitragen.

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