Super Wachstumszyklus von Lithium-Kupfer-Folie

Lithiumbatterie-Kupferfolie: vernachlässigtes und unverzichtbares Lithiumbatterie-Basismaterial

Kupferfolie wirkt als negativer Elektrodenmaterialträger und negativer Elektrodenstromkollektor in einer Lithiumbatterie und ist ein wichtiges Material für Lithiumbatterien. Die rauen Arbeitsbedingungen und Leistungsanforderungen von Lithiumbatterien stellen viele Anforderungen an die Dicke, Oxidationsbeständigkeit und Haftungseigenschaften von Kupferfolie. Als Schlüsselrohstoff für Lithiumbatterien wirken sich Dicke, Zugfestigkeit, Dehnung, Gleichmäßigkeit, Oberflächeneigenschaften und andere Indikatoren für Kupferfolie direkt auf die Zyklenleistung und Energiedichte von Lithiumbatterien aus.

Neue Energiefahrzeuge bringen Lithiumbatterie-Kupferfolie in eine neue Runde des Hochboomzyklus mit hoher Nachfrage: dreimal drei Jahre

Die rasante Entwicklung neuer Energiefahrzeuge ist tief in den Köpfen der Menschen verwurzelt. Unter der Annahme, dass der weltweite Absatz von Neufahrzeugen im Jahr 2020 3 Millionen Einheiten erreichen wird, wird die Kupferfolie für Lithiumbatterien (einschließlich akkus und Nicht-akkus) zwischen 70.000 und 80.000 Tonnen liegen. Die Nachfrage ist auf rund 200.000 Tonnen gestiegen. Die Nachfrage nach heimischer Lithiumkupferfolie ist von 3-4 Millionen Tonnen auf 100.000 Tonnen gestiegen, was 50% des weltweiten Verbrauchs entspricht. Es lohnt sich, sich auf drei Jahre dreifachen Wachstums zu freuen.

Das Angebot ist knapp oder wird zur Norm, der Gewinnzyklus hat bereits begonnen

Verglichen mit dem explosionsartigen Anstieg der Nachfrage sind die Hersteller von Lithium-Ionen-Kupferfolien offensichtlich nicht bereit und das Angebot ist gestreckt. In den 15 bis 16 Jahren passen immer mehr Unternehmen ihren Produktmix an die Nachfrage an, aber die Produktions- und flexible Produktionsfläche ist äußerst begrenzt. Mit der Klärung der inländischen Politik für neue Energiefahrzeuge in der zweiten Jahreshälfte wird sich der Widerspruch zwischen Angebot und Nachfrage von Lithiumkupferfolie erneut verschärfen. .

Angesichts der hohen Investitionen, der langen Bauzeiten und der hohen markt- und technischen Hindernisse erwarten wir, dass die Lithium-Ionen-Kupferfolie knapp ist oder 2018 bestehen bleibt. Die Lithium-Ionen-Kupferfolie wurde vollständig auf den Verkäufermarkt ausgerichtet.

Der Gewinnzyklus hat ebenfalls begonnen, und die Bruttogewinnmarge der etablierten Lithium-Ionen-Kupferfolienunternehmen ist von 15 bis 15% in 15 Jahren auf 23 bis 25% gestiegen.

Investitionsbewertung und -vorschläge: Zusammenfassend glauben wir, dass Lithium-Kupfer-Folie unter dem Einfluss neuer Energiefahrzeuge einen zwei- bis dreijährigen Superwachstumszyklus einleiten wird, und es wird empfohlen, die drei- und dreimalige Investition aktiv zu erfassen Raum Gelegenheit. In der folgenden Tabelle finden Sie spezifische Anlageziele:

Risikowarnung: 1) Die Produktionskapazität für Lithium-Ionen-Kupferfolie wird schnell freigesetzt, was zu einem Rückgang der Rentabilität der Branche führt. 2) Die Nachfrage nach Lithium-Ionen-Kupferfolien wurde durch Betrug mit neuen Energiefahrzeugen und andere Maßnahmen unterdrückt und ging zurück.

1. Kupferfolie für Lithiumbatterien: vernachlässigtes und unverzichtbares Basismaterial für Lithiumbatterien

Je nach Anwendungsbereich der Kupferfolie kann die Kupferfolie in drei Kategorien unterteilt werden: 1) Kupferbeschichtetes Laminat (CCL) und Kupferfolie für Leiterplatten (PCB), die üblicherweise in der elektronischen Informationsindustrie und in der Kupferfolienanwendung verwendet werden. Das umfangreichste Feld macht 80% der gesamten heimischen Kupferfolienproduktion aus. Die Dicke beträgt im Allgemeinen 12-70 um (Standardkupferfolie) und 105-420 um (ultradicke Kupferfolie); 2) Kupferfolie für Lithium-Ionen-Sekundärbatterie, einschließlich Lithium-Batterie-Kupferfolie für Power-Batterie und Lithium-Batterie-Kupferfolie für Nicht-Power-Batterie. Es ist das zweitgrößte Anwendungsgebiet von Kupferfolie und macht etwa 13% der Gesamtmenge aus inländische Kupferfolienausgabe. Die Dicke beträgt im Allgemeinen 7 bis 20 Mikrometer (Lithiumbatterie-Kupferfolie); 3) Kupferfolie zur elektromagnetischen Abschirmung, die hauptsächlich in Krankenhäusern, Kommunikations-, Militär- und anderen Bereichen verwendet wird, in denen eine elektromagnetische Abschirmung erforderlich ist.

Die spezifischen Hintergrundinformationen zu Kupferfolie finden Sie im Anhang. Im Folgenden konzentrieren wir uns auf die Lithiumbatterie-Kupferfolie. Wie in Abbildung 1 gezeigt, ist Lithium-Ionen-Kupferfolie eines der wichtigsten Grundmaterialien für Lithiumbatterien. Die Lithiumbatterie verwendet im positiven Elektrodenmaterial gespeicherte Lithiumionen und Elektronen, um sich während des Ladens und Entladens umgekehrt zu bewegen, um einen normalen Betrieb zu erreichen. Die Hauptstrukturen sind eine positive Elektrode, eine negative Elektrode und ein Elektrolyt. Lithium-Ionen-Kupferfolie wirkt sowohl als Träger für das negativ aktive Material als auch als negativer Elektronensammler und -leiter in der Lithiumbatterie: 1) Die Lithiumbatterie beschichtet das negative Elektrodenmaterial (Graphit) im Allgemeinen gleichmäßig auf einer sehr dünnen Kupferfolie. Nach dem Trocknen, Walzen, Trockenschneiden und dergleichen wird eine negative Elektrode erhalten. Dabei wirkt die Kupferfolie als Träger für das negative Elektrodenmaterial; 2) Der negative Stromkollektor dient dazu, den vom aktiven Material der Batterie erzeugten Strom zu sammeln. Um einen größeren Ausgangsstrom zu erzeugen. Der Stromkollektor hat die Eigenschaften, so klein wie möglich und einfach zu verarbeiten zu sein. Kupferfolie hat eine gute Leitfähigkeit, eine weiche Textur, eine ausgereifte Herstellungstechnologie und einen relativ niedrigen Preis, was natürlich zum bevorzugten Material für Anodenstromkollektoren von Lithiumionenbatterien wird.

Anders als in der Öffentlichkeit bekannt, stellt Lithium-Ionen-Kupferfolie hohe technische Anforderungen und ist definitiv keine Kupferfolie. Die raue Arbeitsumgebung von Lithiumbatterien stellt viele technische Anforderungen an Kupferfolie, einschließlich: 1) sehr geringe Dicke, um die hohen Kapazitätsanforderungen von lithium-ionen-batterien zu erfüllen; normalerweise liegt die Dicke zwischen 8-12 um. 2) Die Bindungsstärke mit der negativen aktiven Materialschicht ist hoch, die Oberflächenenergie kann das negative aktive Material gleichmäßig beschichten, ohne abzufallen; 3) die chemischen und elektrochemischen Eigenschaften sind stabil (Antioxidation) und weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit auf; 4) elektrische Leitfähigkeit hoch; 5) niedrige Kosten, um die Kosten für Lithiumbatterien so weit wie möglich zu senken.

Die Leistung der Lithiumbatterie-Kupferfolie hängt auch eng mit der Qualität der Lithiumbatterie zusammen. Kupferfolie ist ein vernachlässigtes und unverzichtbares Grundmaterial für Lithiumbatterien. Beispielsweise wirkt sich die Gleichmäßigkeit der Kupferfoliendicke direkt auf die Batteriekapazität und -konsistenz aus.

Darüber hinaus stellt die Leistungsbatterie höhere Anforderungen an die Kupferfolie der Lithiumbatterie. Wie oben erwähnt, kann Lithium-Ionen-Kupferfolie in zwei Kategorien unterteilt werden: Leistungsbatterie und Nicht-Leistungsbatterie (wie 3C, energiespeicher usw.); Aufgrund der großen Menge an Lithiumbatterien, die in Fahrzeugen mit neuer Energie verwendet werden, sind die Energiedichte und die Zykluszeiten hoch. Während des Arbeits- oder Herstellungsprozesses ist die Temperatur höher, was höhere Anforderungen an die Lithiumbatteriefolie der Leistungsbatterie stellt:

1) Die Streckgrenze ist höher. Neue Energiefahrzeuge erfordern eine hohe Energiedichte, und bei Verwendung neuer Anodenmaterialien werden höhere Anforderungen an die Streckgrenze von Kupferfolie gestellt (Beanspruchung, die einer Verformung durch Mikroplastik widersteht).

2) Die Anforderungen an die Stabilität bei hohen Temperaturen sind höher. Beispielsweise wird beim Herstellungsprozess einer Lithiumionenbatterie die Kupferfolie auf etwa 200 ° C erhitzt. Daher ist es erforderlich, dass die Kupferfolie beim Erhitzen auf 200 ° C nicht erweicht und die anfängliche Streckgrenze beibehält.

3) Unter dem Gesichtspunkt der Gewichtsreduzierung und Gewichtsreduzierung werden höhere Anforderungen an die Dicke der Kupferfolie gestellt. Insbesondere reine Elektrofahrzeuge sind mit einer größeren Anzahl von Batteriezellen ausgestattet, und nur das Gewicht der Kupferfolie beträgt mehr als 10 kg (bezogen auf die Batteriekapazität). Daher sind die Verringerung der Qualität der Kupferfolie auf der Batterie, die Verringerung der Kosten des Kupferfolienrohstoffs und die Bereitstellung einer hohen Energiedichte eine weitere Anforderung für die zukünftige Kupferfolie für Lithiumionenbatterien geworden. Um diese Anforderung zu erfüllen, ist der wichtigste Weg, die Dicke der Kupferfolie zu verringern. Gegenwärtig beträgt die Dicke der Kupferfolie der Mainstream-Lithium-Ionen-Batterie 8 bis 10 um (einschließlich 8 um doppelseitiger Lithium-Ionen-Kupferfolie für Leistungsbatterien und 3C-Batterien). Es ist möglich, ein Produkt von 9 μm oder mehr oder ein einseitiges Haar zu verwenden. Oder verwenden Sie ein Loch, um das Gewicht zu reduzieren, wie beispielsweise die japanische Mitsui Metals Co., Ltd., die eine Kupferfolie mit einem Hohlraumanteil von 50% entwickelt hat.

4) Die Konsistenzanforderungen sind höher. Aufgrund der großen Menge an Batterien, die in Fahrzeugen mit neuer Energie verwendet werden, sind die Konsistenzanforderungen für die Leistung von Lithium-Kupferfolienprodukten noch höher.

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