Die Produktion von Lithiumbatterien kann dabei nicht ignoriert werden

Bei der Herstellung einer Lithium-Ionen-Batterie werden nach der Herstellung der Elektrodenplatte die positiven und negativen Elektrodenplatten und die Membran zusammengebaut und mittels Wicklung oder Laminierung hergestellt, um die Basiszelle zu bilden. Anschließend wird die Zelle üblicherweise thermisch gepresst. In diesem Artikel werden hauptsächlich der Zweck und die Prozesskontrollpunkte des Heißpressformungsprozesses vorgestellt.

I. Zweck des Prozesses

Unabhängig von der Wicklung oder der Z-Falte muss eine bestimmte Spannung auf die Membran ausgeübt werden, um eine positive Platte, Membran und einen sauberen Grad zwischen dem Kathodenstück sicherzustellen. Der technologische Spannungsprozess kann die Membran jedoch in Richtung des Bandes führen länglich ist die Schrumpfung der Membran sehr groß, in Richtung des Bandes entsteht eine ernsthafte Extrusionsfolienmembran, die nach dem Montageprozess zu Batterien führt, insbesondere nach dem Wickelprozess, Batterien, Verformung, Verformung, nachdem die Batterien nicht nur nicht nur glatt aussehen, sondern auch schlecht sind Innerhalb der Membran sind Defekte wie Falten vorhanden, wie in Abbildung 1 und Abbildung 2 gezeigt, was zu einer geringen Kapazität führt, eine schnelle Zyklusleistung ist schlecht und eine Selbstentladung des Qualitätsproblems, insbesondere des Wickelns der dickeren Batterien, das Verformungsproblem nach dem Wickeln ist besonders prominent. Darüber hinaus ist auch die Dickenkonsistenz der Zelle im losen Zustand schlecht, was den Prozess des Eintritts der Zelle in die Schale beeinflusst, die Schwierigkeit des Eintritts der Schale erhöht und sogar den Zellschaden beim Eintritt in die Schale verursacht.

Daher umfassen die Hauptzwecke der Formgebung der Zell-Thermokompression:

(1) die Ebenheit der Lithiumionenbatterie verbessern, so dass die Zelldicke den Anforderungen entspricht und eine hohe Konsistenz aufweist;

(2) Beseitigen Sie die Membranfalten und vertreiben Sie die Luft in der Zelle, so dass die Membran sowie die positiven und negativen Pole eng miteinander verbunden sind, verkürzen Sie den Diffusionsabstand der Lithiumionen und verringern Sie den Innenwiderstand der Batterie.

Ii. Prozess

Um die Lithium-Ionen-Batteriezelle nach dem Kunststoff gerade zu aktivieren und ein Zurückziehen und Wiederherstellen zu vermeiden. Das Heißpressen der Zellen erfolgt wie folgt: Legen Sie die gewickelten oder laminierten Zellen auf die Schablone, stellen Sie den Druck des Druckzylinders und die Schablonentemperatur ein und stellen Sie dann die obere und untere Schablone unter einen bestimmten Druck und eine bestimmte Temperatur, um die Form zu erhalten Die Zelle schließt das Design ab, um die gleiche Dicke der Zelle zu erreichen, so dass die Zellelastizität verringert wird, verringert die qualifizierte Rate des Kerns und schützt

Überprüfen Sie die Konsistenz der Dicke der fertigen Zellen.

Für die quadratische Batterie ist die Heißpressformungsvorrichtung in Abbildung 3 dargestellt. Die obere und untere Schablone sind flache Platten, die zu flachen Zellen zusammengedrückt werden. Bei zylindrischen Batterien ist die Heißpressformungsvorrichtung in Abbildung 4 dargestellt. Sie ist an der Basis befestigt, um zwei Zylinder zu erzeugen, die sich in die entgegengesetzte Richtung bewegen, und zwei Halbkreismatrizen mit zylindrischer Nut am Ende der Kolbenstange zweier Zylinder. Der Radius der zylindrischen Nut von zwei Halbkreiswerkzeugen ist gleich oder kleiner als der voreingestellte Spulenkernradius. Der Spulenkern wird durch einen Manipulator oder eine Klemme in der Mitte der beiden Halbkreiswerkzeuge geklemmt, und die beiden Zylinder werden so gesteuert, dass sie die beiden Halbkreiswerkzeuge so antreiben, dass sie sich aufeinander zu bewegen, so dass die beiden Halbkreiswerkzeuge den Spulenkern zusammendrücken können. Dadurch wird die Wicklung auf die voreingestellte Größe geformt, so dass sie in die passende Schale eingesetzt werden kann.

Wenn die Heißspannungsformung der Zelle gleichzeitig mit dem Test der Zellisolationsspannung durchgeführt wird, prüfen Sie im Allgemeinen, ob in der Zelle ein Mikrokurzschluss vorliegt. Wenn sich winzige Metallpartikel in der Zelle befinden, können unqualifizierte Produkte mit Mikrokurzschluss leicht erkannt werden, wenn die Zelle unter Druck steht und die Zellmembran durchbohrt ist. Zum Test des Spannungswiderstands der Batteriezellenisolation habe ich zuvor einen Artikel aussortiert: Grundkenntnisse über den Test des Spannungswiderstands der Lithiumbatteriezellenisolation (zum Lesen klicken).

Drei Prozesspunkte

Die wichtigsten technologischen Parameter für die Formgebung der Heißpresse von Zellen sind Druck, Zeit und Temperatur der Schablonenplatte. Unter den entsprechenden Prozessparametern befindet sich fast keine Luft in der dicken Zelle, die Membran und der Pol sind eng miteinander verbunden, die lose Zelle kann zu einem harten Zustand werden. Bei der in den letzten Jahren verwendeten Keramikmembran ist es jedoch aufgrund des Vorhandenseins der Keramikschicht schwierig, die Membran mit der Platte zu verbinden, um einen solchen Zustand zu bilden. In dem Prozessbestimmungstest umfassen die Testgegenstände die Durchlässigkeit der Membran, die Dickenänderung; Ob die Zelldicke den Anforderungen für den Schaleneintritt entspricht; Ob das Polstück bricht usw.

Batteriemembran als Kernkomponente der Batterie geben der Isolation negative Elektronen, während Lithiumionen zwischen den Polen der Hin- und Herbewegung durch die Schlüsselrolle der mikroporösen Struktur der Membran die Bedeutung dieser Ionen zwischen der Kathode pendeln Kanal, seine Permeabilität wird direkt die Leistung der Batteriemembran beeinflussen. Die Permeabilität bezieht sich auf die Membran in einer bestimmten Zeitspanne durch die Menge des unter Druck stehenden Gases. Wenn die Permeabilität der Membran nicht gut ist, beeinflusst dies die Übertragung von Lithiumionen zwischen dem positiven und dem negativen Pol und beeinflusst dann das Laden und Entladen der Lithiumbatterie. Der Testvorgang ist wie folgt: Befestigen Sie die Batteriemembran, üben Sie den Luftdruck an der Seite der Membran aus, messen Sie den Druckabfall und die verwendete Zeit und testen Sie die Durchlässigkeit der Membran. Je kürzer die verwendete Zeit ist, desto besser ist die Luftdurchlässigkeit. Während des Heißpressvorgangs kann die Membran stark zusammengedrückt werden und die Dicke der Membran kann sich stark ändern, was zur Blockierung der Mikroporen führt. Das Zwerchfell wird transparent, wenn es mit bloßem Auge betrachtet wird. Diese Situation weist darauf hin, dass die Heißpressformung die Wirkung der Zelle überfordern und die Übertragung von Lithiumionen beeinflussen kann. Die Wickelzelle ist in Abbildung 2 dargestellt. Wenn das Elektrodenblatt spröde ist, neigt die Zelle während des Heißpressformens zu Pulververlust oder sogar zum Bruch, was zu einer eingeschränkten elektronischen Übertragung führt und den Innenwiderstand der Batterie erhöht. Daher muss auch die Formgebung der Heißpresse der Zelle diese Situation vermeiden. Diese beiden Aspekte erfordern einen möglichst geringen Heißformdruck. Je kürzer, desto besser. Andererseits muss die Heißpressformung die Zelle dazu bringen, das Design fertigzustellen, die Zelldicke erfüllt die technologischen Anforderungen, die Zellelastizität verringert sich und garantiert die Konsistenz der Produktzellendicke. Daher müssen Prozessparameter wie Druck, Zeit und Temperatur optimiert werden.

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