Verarbeitung und Schritte vor dem Löten Eisenlöten

Was ist die Lithiumschweißmethode? Wie löte ich lithiumbatterien richtig?

Vorbehandlung und Schweißschritte beim Löten von Lötkolben (Schweißverfahren für elektrischen Lötkolben)

(1) Verarbeitungsschritte vor dem Schweißen

Vor dem Löten sollten die Lötteile der Komponentenstifte oder Leiterplatten bearbeitet werden. Im Allgemeinen gibt es drei Schritte: "Schaben", "Plattieren" und "Messen":

"Schaben": Es dient zum Reinigen der Schweißteile vor dem Schweißen. Die am häufigsten verwendeten Werkzeuge sind kleine Messer und feines Sandpapier. Die Stifte der integrierten Schaltung und der Leiterplatte werden gereinigt, um den Schmutz auf der integrierten Schaltung zu entfernen. Müssen auch Flussmittel auf die zu entfernenden Komponenten auftragen.

"Beschichtung": Es handelt sich um eine Verzinnung der abgekratzten Teile. Die spezielle Methode besteht darin, die Kolophonium-Kolophonium-Alkohollösung auf die geschweißten Teile der abgekratzten Teile aufzutragen, dann die heiße Eisenspitze mit Zinn darauf zu drücken und das Element zu drehen. Das Gerät ist gleichmäßig mit einer sehr dünnen Zinnschicht beschichtet.

"Messung": Mit einem Multimeter wird geprüft, ob alle verzinnten Bauteile von zuverlässiger Qualität sind. Wenn es Komponenten mit unzuverlässiger oder beschädigter Qualität gibt, ersetzen Sie sie durch dieselben Spezifikationen.

(2) Schweißschritte

Nach der Vorschweißbehandlung kann das formale Schweißen durchgeführt werden.

Bei verschiedenen Lötobjekten ist auch die erforderliche Lötkolben-Arbeitstemperatur unterschiedlich. Bei der Beurteilung der Temperatur des Lötkolbens kann der Lötkolben das Kolophonium berühren. Wenn ein Piepton ertönt, ist die Temperatur geeignet. Wenn kein Ton zu hören ist, ist die Temperatur zu niedrig, wenn das Kolophonium kaum geschmolzen ist. Wenn die Spitze des Eisens das Kolophonium berührt, raucht es viel, was darauf hinweist, dass die Temperatur zu hoch ist.

Im Allgemeinen gibt es drei Hauptschritte beim Löten:

(1) Schmelzen Sie zuerst eine kleine Menge Lötmittel und Kolophonium an der Lötkolbenspitze und richten Sie den Lötkolben und den Lötdraht an der Lötstelle aus.

(2) Wenn das Flussmittel auf der Lötkolbenspitze nicht verdampft ist, werden die Lötkolbenspitze und der Lötdraht gleichzeitig mit der Lötstelle in Kontakt gebracht, um mit dem Schmelzen des Lots zu beginnen.

(3) Wenn das Lot die gesamte Lötstelle infiltriert, entfernen Sie gleichzeitig die Lötkolbenspitze und den Lötdraht.

Der Lötprozess dauert im Allgemeinen 2 bis 3 Sekunden. Beim Löten von integrierten Schaltkreisen sollte die Menge an Lötmittel und Flussmittel streng kontrolliert werden. Um eine Beschädigung des integrierten Schaltkreises durch schlechte Lötkolbenisolierung oder interne Heizungen zu vermeiden, die eine Spannung am Gehäuse induzieren, wird häufig die Anwendung verwendet. 2. Der Netzstecker des Bügeleisens ist heißgeschweißt.

Elektrisches Lötkolbenschweißen und Verhinderungsverfahren davon

Beim Schweißen ist darauf zu achten, dass jede Lötstelle fest und in gutem Kontakt geschweißt ist. Der Zinnpunkt sollte hell, glatt und gratfrei sein, und die Zinnmenge ist mäßig. Das Zinn und das gelötete Material sind fest verschmolzen und es sollte keine Lötstelle vorhanden sein. Das sogenannte virtuelle Lot ist die Lötstelle. Nur eine kleine Menge Zinn wird geschweißt, was zu einem schlechten Kontakt führt, wenn die Zeit abgelaufen ist. Um das falsche Schweißen zu vermeiden, sollten folgende Punkte beachtet werden:

(1) Stellen Sie sicher, dass die Metalloberfläche sauber ist

Wenn sich auf der Oberfläche der Schweiß- und Lötstellen Rost, Schmutz oder Oxid befindet, sollte diese vor dem Löten mit einem Messer oder Schleifpapier abgekratzt werden, bis das helle Metall der Oberfläche der Schweiß- oder Lötstelle ausgesetzt ist.

(2) Beherrsche die Temperatur

Um die Temperatur angemessen einzustellen, sollten Sie den geeigneten elektrischen Lötkolben entsprechend der Größe des Bauteils auswählen und auf die Aufheizzeit achten. Wenn Sie einen kleinen Lötkolben verwenden, um große Komponenten zu löten oder den Erdungsdraht auf das Metallsubstrat zu löten, ist es einfach, ein virtuelles Lot zu bilden.

Wenn der Lötkolbenkopf mit Lötmittel zur Lötstation gedrückt wird und der Lötkolben entfernt wird, bleibt das Lötmittel nicht oder nur sehr wenig übrig, was darauf hinweist, dass die Heizzeit zu kurz ist, die Temperatur nicht ausreicht oder das Lötmittel vorhanden ist zu dreckig; Vor dem Lötkolben fließt das Lot nach unten, was darauf hinweist, dass die Aufheizzeit zu lang und die Temperatur zu hoch ist.

(3) Geeignete Menge Zinn

Entsprechend der Größe der erforderlichen Lötstellen wird die vom Lötkolben gezogene Zinnmenge bestimmt, so dass das Lot ausreicht, um das Lötmaterial zu umwickeln und eine Lötstelle mit geeigneter Größe und Glätte zu bilden. Wenn die Dose nicht ausreicht, kann sie wieder aufgefüllt werden. Nachdem die Dose geschmolzen ist, muss der Lötkolben entfernt werden.

(4) Wählen Sie das geeignete Flussmittel

Die Rolle des Flussmittels besteht darin, die Fließfähigkeit des Lots zu verbessern, die Oxidation der gelöteten Oberfläche zu verhindern und eine Rolle beim Löten und Schutz zu spielen. Beim Löten elektronischer Komponenten sollte Lötpaste so weit wie möglich vermieden werden. Ein besserer Fluss ist eine Kolophoniumalkohollösung. Lassen Sie beim Löten etwas auf das geschweißte Teil fallen.

Reflow-Lötprozess

Der Reflow-Ofen muss in der Lage sein, ausreichend Wärme (Temperatur) für die gesamte Baugruppe und alle Stiftpositionen bereitzustellen. Viele Profil- / Via-Geräte sind höher und haben eine größere Wärmekapazität als andere SMCs, die auf der Baugruppe montiert sind. Für THR-Anwendungen werden Zwangskonvektionssysteme im Allgemeinen als IR überlegen angesehen. Separate obere und untere Heizungsregler tragen auch dazu bei, ΔT auf Leiterplattenkomponenten zu reduzieren. Bei Computer-Motherboards mit hochstapelbaren 25-poligen DSUB-Anschlüssen (1,5 Zoll) ist die Körpertemperatur der Komponente zu hoch, um akzeptiert zu werden. Die Lösung für dieses Problem besteht darin, die Bodentemperatur zu erhöhen und die Obertemperatur zu senken. Die Zeit über dem Liquidus sollte lang genug sein, damit das Flussmittel aus dem PTH verdampfen kann, was länger als das Standardtemperaturprofil sein kann. Die Querschnittsanalyse kann sehr sein. Es ist wichtig, die Richtigkeit des Reflow-Profils zu bestätigen. Darüber hinaus müssen die Spitzentemperatur und der Wärmegradient des Bauteils sorgfältig gemessen und streng kontrolliert werden. Daher ist beim Einstellen des Reflow-Löttemperaturprofils Vorsicht geboten:

Kontrollieren Sie die Erzeugung von Hohlräumen / Blasen.

Überwachen Sie die Temperaturverteilung auf der Platine und den Temperaturunterschied zwischen den Komponenten.

Berücksichtigen Sie die Wärmekompatibilität des Komponentenkörpers.

Heizrate, Zeit über der flüssigen Phase, Spitzentemperatur des Rückflusses und Abkühlrate beträgt.

Eine angemessene stabile Aufheizrate ist erforderlich, da dabei die Lötpaste erwärmt und die Viskosität gesenkt wird und das Flussmittel verflüchtigt wird, um die Viskosität der Lötpaste zu erhöhen. Die richtige stabile Aufheizrate hält die Viskosität der Lötpaste stabil. Es ist sehr wichtig, Lötpaste oben auf dem Stift zu lassen.

Vorsichtsmaßnahmen beim Schweißen

Beim Löten von Leiterplatten sollten neben den wichtigsten Grundlagen zum Löten auch folgende Punkte beachtet werden:

(1) Der Lötkolben wird aus dem internen Wärmetyp (20 bis 35 W) oder dem Temperatureinstellungstyp (die Temperatur des Lötkolbens überschreitet 300 ° C nicht) ausgewählt, und die Spitze des Lötkolbens ist klein konisch.

(2) Versuchen Sie beim Erhitzen, die Lötkolbenspitze mit der Kupferfolie und den Komponentenleitungen auf der Leiterplatte in Kontakt zu bringen. Bewegen Sie bei größeren Pads (mit einem Durchmesser von mehr als 5 mm) den Lötkolben zum Zeitpunkt des Lötens, dh der Lötkolben dreht sich um das Pad.

(3) Zum Löten von metallisierten Löchern sollte nicht nur das Lot durch das Lot benetzt werden, sondern auch die Löcher sollten benetzt und gefüllt werden. Daher sollte die Aufheizzeit der metallisierten Löcher länger sein als die der einzelnen Platte.

(4) Verwenden Sie beim Löten keinen Lötkolben, um das Lötpad zu reiben. Es ist notwendig, sich auf die Oberflächenreinigung und das Vorschweißen zu verlassen, um die Lötbenetzungsleistung zu verbessern. Komponenten mit geringer Wärmebeständigkeit sollten Werkzeuge zur Unterstützung der Wärmeableitung verwenden, z. B. eine Pinzette.

Achten Sie beim Löten des Transistors darauf, die Lötzeit jedes Röhrchens nicht länger als 10 Sekunden zu verlöten, und stecken Sie die Stifte mit einer Spitzzange oder Pinzette fest, um zu verhindern, dass Wärme den Transistor beschädigt. Wenn beim Löten der CMOS-Schaltung die Leitungen vorher kurzgeschlossen wurden, Löten Entfernen Sie die Kurzschlussleitung nicht vor der Verwendung. Für die Verwendung von Hochspannungslötkolben ist es am besten, den Stecker während des Schweißens abzuziehen und zum Schweißen Restwärme zu verwenden. Versuchen Sie beim Löten des integrierten Schaltkreises unter der Voraussetzung, dass die Infiltration sichergestellt ist, die Schweißzeit zu verkürzen. Mehr als 2 Sekunden.

Schweißmethode

Das fünfstufige Schweißverfahren ist ein gängiges grundlegendes Schweißverfahren, das zum Schweißen von Werkstücken mit großer Wärmekapazität geeignet ist (siehe Abbildung 14).

(1) Vorbereitung zum Schweißen

Bereiten Sie den Lötdraht und den Lötkolben vor und bereiten Sie das Löten vor.

(2) Heizschweißung

Berühren Sie mit dem Lötkolben die Lötstelle. Achten Sie darauf, dass die Lötkolben-Heizteile (wie die Kabel und Pads auf der Leiterplatte) erwärmt bleiben, und achten Sie dann auf den flachen Teil (größeren Teil) des Lötkolbenkopfs, um das Lot mit größerer Wärmekapazität zu berühren. Der Seiten- oder Randabschnitt der Spitze berührt die Schweißnaht mit einer geringeren Wärmekapazität, um die Schweißnaht gleichmäßig zu erwärmen.

(3) Schmelzlot

Nachdem die Schweißnaht auf eine Temperatur erhitzt wurde, bei der das Lot geschmolzen werden kann, wird der Draht an der Lötstelle platziert und das Lot beginnt zu schmelzen und die Lötstelle zu benetzen.

(4) Entfernen Sie das Lot

Entfernen Sie nach dem Schmelzen einer bestimmten Menge Lot den Lötdraht.

(5) Entfernen Sie den Lötkolben

Entfernen Sie den Lötkolben, nachdem das Lot die Lötstelle vollständig benetzt hat. Beachten Sie, dass die Richtung des Lötkolbens ungefähr 45 ° betragen sollte.

Bei Werkstücken mit geringer Wärmekapazität kann dies in zwei Schritten vereinfacht werden: Vorbereiten des Lötmittels, Setzen des Lötkolbens und des Lötdrahtes, Entfernen des Lötdrahtes und Entfernen des Lötkolbens.

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