Woraus besteht die Lithiumbatterie?

Lithiumbatteriematerialien werden hauptsächlich unterteilt in:

Kohlenstoffnegatives Material

Die negativen Elektrodenmaterialien, die tatsächlich in Lithiumionenbatterien verwendet wurden, sind im Wesentlichen Kohlenstoffmaterialien, wie künstlicher Graphit, natürlicher Graphit, Zwischenphasen-Kohlenstoffmikrokugeln, Petrolkoks, Kohlenstofffasern und Pyrolyseharzkohlenstoff usw.

Negatives Elektrodenmaterial auf Zinnbasis

Zinnnegative Elektrodenmaterialien können in Zinnoxide und Zinnverbundoxide unterteilt werden. Oxide beziehen sich auf Oxide verschiedener Valenzmetalle. Keine kommerziellen Produkte.

Nitrid

Es gibt keine kommerziellen Produkte.

Legierung

Einschließlich Legierungen auf Zinnbasis, Legierungen auf Siliziumbasis, Germaniumlegierungen, Legierungen auf Aluminiumbasis, Antimonlegierungen, Magnesiumlegierungen und andere Legierungen gibt es keine kommerziellen Produkte.

Nano-Qualität

Kohlenstoff-Nanoröhren, Nanolegierungsmaterialien.

Nanooxid

Derzeit haben viele Unternehmen gemäß den neuesten Trends in der Marktentwicklung der neuen Energieindustrie für Lithiumbatterien im Jahr 2009 damit begonnen, Nano-Titanoxid und Nano-Siliziumoxid zu verwenden, um dem traditionellen Graphit, Zinnoxid und Nano-Kohlenstoff zugesetzt zu werden Röhren, die das Laden und Entladen von Lithiumbatterien stark erhöhen. Anzahl der Lade- und Entladezeiten.

I. Klassifizierung der Lithiumbatterie

In 1 wird der Markt in den beiden Klassifizierungsmethoden verwendet: klassifiziert nach polarem Material und klassifiziert nach dem Aussehen des Produkts.

A, klassifiziert nach polarem Material

Positive Materialien: lithiumeisenphosphatbatterie (LFP), Lithiumkobaltsäurebatterie (LCO), Lithiummangansäurebatterie (LMO), (Binärbatterie: Lithiumnickel-Kobaltmangansäure / Lithiumnickel-Kobaltkobaltsäure), (ternär: Nickel -Kobalt-Mangan-Säure-Batterie (NCM), Nickel-Kobalt-Aluminium-Säure-lithium-batterie (NCA))))

Negative Materialien: lithiumtitanat-batterie (LTO), Graphen-Batterie, Nano-Kohlefaser-Batterie

In Bezug auf das auf dem Markt befindliche Konzept von Graphen bezieht es sich hauptsächlich auf Batterien auf Graphenbasis, dh der Elektrode wird eine Graphenaufschlämmung zugesetzt, oder der Membran wird eine Graphenbeschichtung hinzugefügt. Batterien auf Lithium-Nickel-Säure- und Magnesium-Basis sind auf dem Markt grundsätzlich nicht vorhanden.

B, nach Produktaussehen

Unterteilt in: zylindrische, weiche Verpackung, quadratisch.

Zylinder und quadratische Außenverpackungen sind meist Stahlschalen oder Aluminiumschalen. Die weiche Verpackung ist in einer Aluminiumfolie verpackt. Tatsächlich ist das weiche Paket auch eine Art Quadrat. Der Markt ist es gewohnt, Aluminium-Kunststofffolien als weiche Verpackung zu verpacken, und einige Leute nennen die weiche Verpackungsbatterie eine Polymerbatterie.

Bei zylindrischen Lithium-Ionen-Batterien ist das Modell im Allgemeinen eine 5-stellige Zahl. Die ersten beiden Ziffern geben den Durchmesser der Batterie an und die mittleren beiden Ziffern geben die Höhe der Batterie an. Die Einheit ist mm. Beispielsweise hat die 18650-Lithiumbatterie einen Durchmesser von 18 mm und eine Höhe von 65 mm.

C durch Elektrolytmaterial

Lithium-Ionen-Batterien werden in flüssige Lithium-Ionen-Batterien (LIB) und Polymer-Lithium-Ionen-Batterien (PLB) unterteilt.

Flüssige Lithium-Ionen-Batterien verwenden flüssige Elektrolyte (derzeit sind Power-Batterien meistens solche). Polymer-Lithium-Ionen-Batterien werden durch feste Polymerelektrolyte ersetzt. Dieses Polymer kann "trocken" oder "kolloidal" sein, und die meisten von ihnen verwenden derzeit Polymergelelektrolyte. Streng genommen bedeutet dies bei Festkörperbatterien, dass sowohl Elektroden als auch Elektrolyte fest sind.

D, nach Batterieversorgungsunternehmen

Power-Batterien und Energy-Batterien. Energiebatterien zeichnen sich durch eine hohe Energiedichte aus und werden hauptsächlich für eine hohe Energieabgabe verwendet; Die Batterie vom Leistungstyp zeichnet sich durch eine hohe Leistungsdichte aus und wird hauptsächlich für Batterien mit sofortiger hoher Ausgangsleistung und Ausgangsleistung verwendet. Die Lithiumbatterie mit Energieenergie wird vom Erscheinungsbild von Plug-in-Hybridautos begleitet. Es erfordert, dass die Batterie höhere Energie speichert, eine Strecke des rein elektrischen Fahrens unterstützt, aber auch gute Leistungseigenschaften aufweist, in den Hybridmodus bei geringer Leistung.

Einfach verstanden, ähnelt der Energietyp einem Marathonläufer. Ausdauer bedeutet, eine hohe Kapazität und keine hohe Stromentladungsleistung zu erfordern. Dann ist der Krafttyp der Sprinter, der Kampf ist die Berstkraft, aber die Ausdauer braucht auch, sonst ist die Kapazität zu klein, um weit zu laufen.

II. Zusammensetzung von Lithiumbatteriematerialien

Vier Hauptmaterialien: positives Elektrodenmaterial, negatives Elektrodenmaterial, Membran, Elektrolyt

Zubehör: NMP, Kupferfolie, Aluminiumfolie, Aluminiumabdeckplatte, leitfähiges Mittel, Bindemittel usw. (EMD) usw.

III. Produktionsprozess

Der Herstellungsprozess von Lithiumbatterien kann in vier Hauptprozesse unterteilt werden: Elektrodenherstellung, Kernmontage, Aktivierungserkennung und Batteriemontage. Unter diesen umfasst die Elektrodenherstellung die Herstellung von positiven und negativen Tabletten. Die Hauptverbindungen umfassen Zutaten, Rühren, Beschichten, Walzendruck, Schneiden und Polarohr.

IIII. Ausrüstung für die Produktion erforderlich

Gemäß dem Produktionsprozess von Lithium-Ionen-Batterien können elektrische Lithiumgeräte hauptsächlich in Front-End-Geräte, Mid-End-Geräte und Back-End-Geräte unterteilt werden.

Die Front-End-Ausrüstung ist hauptsächlich für den Elektrodenproduktionsprozess vorgesehen, einschließlich Vakuummischer, Beschichtungsmaschine, Walzenpresse und Schneidemaschine. Das Beschichtungsverfahren erfordert, dass die gerührte Aufschlämmung gleichmäßig auf das Metall mit einer Dicke von weniger als 3 & mgr; m aufgetragen wird. Das Schneiden muss sicherstellen, dass sich kein Grat auf der Oberfläche der Scheibe befindet, da dies sonst einen großen Einfluss auf den nachfolgenden Prozess hat. Daher ist die Front-End-Ausrüstung die Kernausrüstung für die Batterieherstellung und hängt mit der Qualität der gesamten Produktionslinie zusammen.

Die Mid-End-Ausrüstung umfasst hauptsächlich den Montageprozess des elektrischen Kerns, einschließlich Wickelmaschinen oder Stapelmaschinen, Elektrokernschalenmaschinen, Injektionsmaschinen und Dichtungsschweißgeräten.

Die Heckausrüstung umfasst hauptsächlich den Prozess der Kernaktivierung, der Erkennung der Trennkapazität und des Zusammenbaus zu einem akkupack. Relativ gesehen sind die Mittel- und Heckausrüstung wie Schale, Dichtung, Prüfung und andere Maschinen relativ einfach und die technischen Anforderungen nicht hoch.

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