Details zum Herstellungsprozess von Lithiumbatterien

Der Produktionsprozess für Lithiumbatterien ist kompliziert. Der Hauptproduktionsprozess umfasst hauptsächlich die Elektrode aus beschichtetem Tisch (vorne), Batterien mit flüssiger Einspritzphase (Mitte) und gedreht, um die Testphase (Abschnitt), den Wert (Einkaufsmenge) zu kapseln ) entfielen etwa 35-40% (): (30 ~ 35)% (30 ~ 35)%. Nach Angaben der Online-Beschichtung kommt der Unterschied hauptsächlich von den verschiedenen Ausrüstungslieferanten, dem Anteil der Import- / Inlandsunterschiede, wie z. B. dem Prozess Durchfluss, Wertabweichung aber insgesamt als den Prozentsatz erfüllen zu müssen.

Die Lithium-Stromerzeugung im Prozess von Lithium-Elektrizitätsanlagen umfasst hauptsächlich einen Vakuummischer, eine Beschichtungsmaschine, eine Walzmaschine usw .; Der mittlere Prozess umfasst hauptsächlich die Stanzmaschine, Wickelmaschine, Laminiermaschine, Flüssigkeitsinjektionsmaschine usw .; Nach einem Prozess ist Eingeschlossen in Maschinen, Kapazitätsprüfgeräte, den Prozess der Logistikautomatisierung usw. Darüber hinaus benötigt die Batterieproduktion Geräte zur Packungsautomatisierung.

Li-Ionen-Batterie im Produktionsprozess: Leistungsverhältnis zwischen Batterieherstellung und Batteriekern

Der Front-End-Prozess der Lithiumbatterie ist das Ergebnis der vollständigen Vorbereitung der Lithiumbatterieanodenscheibe. Der erste Prozess ist das Rühren. Die positiven und negativen Festkörperbatteriematerialien werden gleichmäßig gemischt, um das Lösungsmittel durch einen Vakuummischer zu einer Paste zu verbinden. Zutaten des Mischens ist die Basis der Lithiumelektrizität der Folgeprozess, hohe Mischqualität ist anschließende Beschichtung, Walzen der Basis der hohen Qualität, um den Prozess abzuschließen.

Nach dem Beschneiden und Walzen wird die Beschichtung für den Schneidvorgang geschnitten. Wenn während des Schneidvorgangs die nachfolgende Montage, wie z. B. das Elektrolytinjektionsprogramm, auch bei Verwendung des batteriesicheren versteckten Problems erfolgt. So ist die Front-End-Ausrüstung in der Der Prozess der Erzeugung von Lithiumstrom, wie Mischer, Beschichtungsmaschine, Walzmaschine, Schneidemaschine, ist der Kern der Batterieherstellungsmaschinen, wie etwa die Qualität der gesamten Produktionslinie, daher der Wert (Menge) der Front-End-Ausrüstung von die automatische Produktionslinie für Lithiumstrom mit dem höchsten Anteil von rund 35%.

Mittlerer Prozess der Lithium-Elektrizität, Effizienz zuerst, Wicklung ging vor Laminierung

Herstellungsprozess für Lithiumbatterien, der mittlere Prozess besteht hauptsächlich darin, die Formbatterie zu vervollständigen. Der wichtigste technologische Prozess umfasst die Herstellung, das Aufwickeln von Platten, das Stanzen, Batterien, das Wickeln und das laminierte Formen usw. Ist der derzeitige Hersteller von Haushaltsgeräten wettbewerbsfähiger Ein Feldwert beträgt etwa 30% der Produktionslinie für Lithiumbatterien.

Gegenwärtig wird bei der Herstellung von Leistungslithiumbatteriebatterien der Hauptwicklung und der laminierten zwei Arten, der entsprechenden Zellstrukturform für zylindrische und quadratische, drei Arten von Weichgehäuse-, Zylinder- und Vierkantzellen, hauptsächlich das Wickelverfahren angewendet, wobei die Weichgehäusebatterie hauptsächlich das verwendet Laminierungsprozess.Zylindrisch hauptsächlich vertreten durch 18650 und 26650 (Tesla entwickelte 21700 Batterien allein, sind die Industrie Förderung), der Unterschied zwischen der quadratischen und weichen Verpackung ist Schale hartes Aluminium und Aluminium-Verbundmembran wurden jeweils zu zwei Arten verwendet, hauptsächlich Laminierungsprozess mit Weiches Gehäuse, Aluminiumschale hat beim Aufwickeln Vorrang.

Laut Online-Beschichtung ist die Form einer weichen Verpackungsstruktur hauptsächlich für den High-End-Digitalmarkt bestimmt. Bei gleicher Kapazität ist die Marge pro Produkteinheit höher. Der relative Gewinn ist höher als bei der Aluminiumbatterie. Aufgrund der Aluminiumbatterie lässt sich leicht ein Skaleneffekt erzielen. Die Produktqualifizierungsrate und die Kosten sind leicht zu kontrollieren. Derzeit haben beide in ihren Gebieten erhebliche Gewinne, der Markt auf absehbare Zeit, beide sind schwer vollständig zu ersetzen.

Da der Wickelprozess die Hochgeschwindigkeitsproduktion von Batterien beschleunigen kann und die laminierte Technologie die Geschwindigkeit verbessern kann, ist die Geschwindigkeit begrenzt, so dass die derzeitige Haushaltslithiumbatterie hauptsächlich den Wickelprozess übernimmt, dem Vorrang eingeräumt wird, so dass die Lieferungen der Wickelmaschine größer sind als die Laminiermaschine derzeit.

Wicklungs- und Laminierproduktion vor der entsprechenden Produktions- und Stanzplatte. Produktion einschließlich Platte nach dem Schneiden / Schweißen, Polstück Staub, Gehörschutzband, Plastiktüten und Wickeln oder Schneiden fester Länge, das Wickelblatt wurde zum anschließenden automatischen Wickeln verwendet Für das anschließende halbautomatische Aufwickeln wurde ein Schneidblech mit fester Länge verwendet. Die Stanzplatte ist die Platte nach dem Schneiden und Wickeln des Stanzformens und des Laminierungsprozesses für die Nachverfolgung.

Beim Schweißen von Li-Ionen-Batteriebaugruppen gewinnt die Liga, aber der Mainstream des Herstellers von Integrationsanwendungen für die Everbright-Lasertechnologie hat die Anforderungen erfüllt, muss nicht importiert werden.

Lithiumstrom nach einer Phase des technologischen Prozesses, Punkte RongHuaCheng ist der Kernbestandteil

Nach dem Lithium-Strom-Produktionsprozess zeigt die Kapazität hauptsächlich in vier Arbeitsabläufe, Test- und Verpackungslagerung, Produktionswert von ca. 35%. Um die Kapazität und Punkte als Zeitraum des Hauptteils des Prozesses zu bewerten, bewerten Sie die Aktivierung in Form der Batterie. Aufgrund des langen Lade- und Entladezyklus der Batterie ist der Testzyklus lang, sodass das Gerät den höchsten Wert aufweist. Die Hauptaufgabe eines Prozesses besteht darin, die Batterieladung nach dem Einkapseln zu aktivieren. Die Prozesspunkte liegen nach dem Batterieaktivierungstest der Batteriekapazität und anderen elektrischen Parametern und Einstufung. In bzw. in eine Maschine und Maschine wird in der Regel von Automatisierungspunkten RongHuaCheng-System durchgeführt.

li-ionen-akku Pack Handwerk: Das scheinbar einfache, muss aber mit systemischem Design kombiniert werden

Power Battery System ist für viele einzelne Batterien mittels seriell und parallel geschalteter Batterie, Batterie-Hardware wie eine Kombination aus Power- und Wärmemanagementsystem. Pack ist der Schlüssel für die Produktion, das Design, die Anwendung des Power Battery Systems und wird an das angeschlossen Kernverbindung der vorgelagerten Produktion und der nachgelagerten Fahrzeugbatterieanwendung, die häufig von den Anforderungen der Batteriefabrik oder der Anlagenkonstruktion vorgegeben wird, in der Regel von der Fabrik, der Fabrik oder einem Dritten.

Die Produktionslinie für Lithiumbatterie-Packs ist relativ einfach. Der Kernprozess umfasst Zuführung, Bracket-Paste, Schweißen, Detektionstechnologie, die Kernausrüstung des Laserschweißgeräts und alle Arten von Pastenprüfgeräten. Nach dem Online-Verständnis der Beschichtung ist derzeit jeder große Li -ion Batteriegerätehersteller im Bereich der Automatisierung integriertes Layout ist weniger, und die Kopplung gewinnen Laser: Laser, aufgrund des absoluten Vorteils im Bereich der Laser, Lasergerätehersteller, im Bereich der Packgeräte Anteil ist höher.

Lithiumeisenphosphat und drei Yuan: Die Energiedichte ist nicht offen für das Thema, verschiedene Materialien erfordern eine vollständige Investition in die Ausrüstung

Gegenwärtig ist das Lithiumbatterie-Kathodenmaterial für den Hausgebrauch in zwei große Arten unterteilt: Lithiumeisenphosphat und drei Yuan. Unter diesen ist das Lithiumeisenphosphat bei weitem das sicherste Anodenmaterial für Lithiumionenbatterien. Die Lebensdauer beträgt normalerweise mehr als das 2000-fache. In Verbindung mit der Industrie reifen und den Preis und die technische Schwelle gesenkt, machen viele Hersteller für eine Vielzahl von Faktoren zu berücksichtigen, Lithium-Eisen-Phosphat-Batterien angenommen. Allerdings sind die Lithium-Eisen-Phosphat-Batterien offensichtliche Mängel in Bezug auf die Energiedichte, Lithium-Eisen Phosphatbatterien führen derzeit BYD Lithium-Eisenphosphat-Monomer-Batterien Energiedichte beträgt 150 Wh, BYD wird voraussichtlich die Energiedichte Ende 2017 auf 160 Wh verbessern, theoretische Energiedichte von Lithium-Eisenphosphat ist schwierig bis mehr als 200 GWH.

Die ternäre Polymer-Lithium-Batterie ist das richtige Material. Verwenden Sie Lithium-Kobalt-Nickel-Mangan-Säure-Lithium-Batterie. Das tatsächliche Verhältnis von Nickel-Kobalt-Mangan kann je nach den spezifischen Anforderungen angepasst werden Da erstklassige große ternäre Lithiumbatterie-Energiedichte im Allgemeinen 200 Wh / kg - 220 Wh / kg erreichen kann, wird die Industrie bis 2020 erwartet, drei Yuan-Energiedichtebatterien werden das Niveau von 300 Wh / kg erreichen (Passagier) Der Automarkt wendet sich der ternären Lithiumbatterie zu, und in Bussen mit höheren Sicherheitsanforderungen wird Lithiumeisenphosphat bevorzugt. Bei der Entwicklung aller elektrischen Personenkraftwagen spielen die ternären Lithiumbatterien eine immer wichtigere Rolle.

Die Energiedichte und die Kosten der beiden Materialien unterscheiden sich, unterschiedliche Autos und Automobilhersteller haben unterschiedliche Möglichkeiten. Laut Online-Wissen über Beschichtungen ist sowohl der Produktionsprozess ungefähr gleich, der Unterschied manifestiert sich hauptsächlich in der Verwendung von Material und dem Verhältnis unterschiedlicher Vielfalt, spezifischen Prozessparametern, nicht kollinearer Ausrüstung und der einfachen Transformation der hohen Umstellungskosten Kapazität (ternäres strenges Material der Vakuumentfeuchtung, Lithiumeisenphosphat-Produktionslinie vor den grundlegenden Anforderungen ohne Entfeuchtung), so viele Batterien Fabrik in Kapazitätsplanung und Layout, Gerätebeschaffung.

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