Die Konsistenz der Lithium-Ionen-Batterie sowie die Lebensdauer und Qualitätssicherung des Leistungsbatteriesystems werden kurz beschrieben.

Die Konsistenz von Lithium-Ionen-Batterien bezieht sich hauptsächlich auf die konsistenten Eigenschaften der einzelnen Batterieleistungen, einschließlich der Konsistenz der externen Eigenschaften (Spannung, Strom, Innenwiderstand) und der Konsistenz der internen Eigenschaften (Kapazität, Leistung und Energie). Sein Hauptmerkmal ist, dass die chemischen Eigenschaften die elektrischen Eigenschaften bestimmen. Die Konsistenz von Lithium-Ionen-Batterien erstreckt sich über die Reihe von Clustern, Systemen und Kundenanwendungen von der Herstellung des Kerns bis zur Kernanwendung. Bis zur späteren Auslastung muss jeder Link hart daran arbeiten, einschließlich der Kosteninvestitionen.

Daher habe ich es vom Standpunkt des Designs aus geteilt: Die frühere Konsistenz bezieht sich hauptsächlich auf den Kern des Materialproduktionsprozesses wie Materialbeschaffung, Mischen, Beschichten, Trocknen und andere Produktionsverknüpfungen bis zur Alterungsfabrik.

Nachkonsistenz bezieht sich hauptsächlich auf den Entwurfsprozess der Gruppe, der hauptsächlich den Kern von der Serie bis zur Gruppe bis zur Verpackung, dem System und den Entwurfsfaktoren wie Wärme, Maschine und Elektrizität umfasst, um ein hohes Maß zu gewährleisten der Konsistenz in der elektrischen Leistung des Systems.

Dies wird zum einen über die Module- und Pack-Fabriken gesteuert.

Andererseits hängt es vom internen Wärmemanagement und dem Gleichgewicht ab, Anpassungen vorzunehmen.

Tatsächlich muss hier ein zusätzlicher Link vorhanden sein, dh Anwendungskonsistenz, einschließlich der Hauptnutzung von Fahrzeugen, Fahrgewohnheiten der Kunden usw. Hier konzentrieren wir uns auf die Diskussion, da Designer die wichtigsten Verbindungen, die Garantie der Konsistenz von vorne und hinten sowie die Auswirkungen auf die Lebensdauer des Batteriesystems und die Qualitätssicherungsfaktoren steuern können.

Unter dem Gesichtspunkt der Parameterzerlegung ist der obige Teil der Grund, und der Dispersionsgrad wird gemessen. Es basiert auf den statistischen Parametern des Werks und der Werksinspektion sowie der statistischen Nachverfolgung des Kernunternehmens.

Verfeinerung vor der Konsistenz, wissenschaftliche Kontrolle nach der Konsistenz

Der Hauptzweck der Kerngruppe besteht darin, die Kapazität und die Energie zu erhöhen. Letztendlich geht es darum, die Spannung und den Strom zu erhöhen. Zum einen passt es sich dem Energie- und Leistungsbedarf des gesamten Fahrzeugs an; Zum einen passt es direkt zum Verteiler-Antriebssystem. Gleichzeitig entspricht der Prozess der Erhöhung der Spannung in Reihe dem Prinzip des "Zylinders" (Berechnung von Kapazität, Leistung und Energie mit dem Kern mit der niedrigsten Leistung). Daher ist der Unterschied zwischen der besten Leistung und der niedrigsten Leistung des Kerns geringer, und die Leistung ist am vollsten, und es ist auch am förderlichsten für die effektive Nutzung von Energie. Mit zunehmender Anzahl von Systemzyklen und zunehmender Zeit wird diese Lücke jedoch immer größer, bis die Kapazität unter dem Schwellenwert von 80% und 70% der Nennkapazität im Werk liegt und Strom und Strom nicht mehr erreicht werden können die Nachfrage des Fahrzeugs. Dynamik, Kilometerstand und Lebenserwartung enden. Im Folgenden erhalten Sie einen Einblick von einer Gruppe verschiedener Hersteller in das Qualitätssicherungskomitee der Fahrzeugprodukte.

Power Core lebenslange Qualitätssicherung

Die oben aufgeführten Fälle veranschaulichen, warum die Hersteller zur Qualitätssicherungsbasis kommen. Der Hauptteil ist, dass die Konsistenz des Kernkörpers sehr gut war (frühere Konsistenz), plus die wissenschaftliche Kontrolle (Nachkonsistenz) des integrierten Designs wie strukturelles Design, Wärmemanagement, Batteriesystemmanagement und zuverlässige elektrische Komponenten nach dem System. Das Batteriesystem kann perfekt sein, um die Anforderungen der gesamten Fahrzeuglebensdauer zu erfüllen. Gleichzeitig wird Teslas Reservegas auch von seinem Vorgängermodell modelSODelX abgeleitet, das Daten liefert: Die Fahrzeugkilometerzahl erreicht 240.000 Kilometer. Die meisten Fahrzeugbatterien gehen um weniger als 10% verloren.

So steuern Sie die frühere Konsistenz

Mehrere Schlüsselfaktoren für eine vorkonsistente Kontrolle: importierte Materialien, Produktionsausrüstung, Produktionsumgebung, Produktionsprozess, Tests, Alterungsmethoden, Screening-Prozesse usw. Je mehr das Front-End, desto niedriger die Inputkosten, desto einfacher das Back-End . Kontrolle, Sortierung.

So steuern Sie die Post-Konsistenz

Lebensversicherung

Die lebenslange Garantie des elektrischen Kerns gibt neben den mehr Marketingkomponenten der Hersteller aus technischer Sicht auch eine klare Beschreibung der Qualitätssicherung. Oder es ist ein dummes Buch. Stattdessen wird die Bekanntheit der Marke durch den Kunden verringert. Jedes Produkt hat eine Lebensdauer. Das Fehlen einer quantitativen Garantie ist ein durcheinandergebrachtes Konto und kann letztendlich nicht wirklich das Vertrauen des Kunden gewinnen.

Zusammenfassung:

Die Konsistenz der Batterie ist ein Problem, das niemals vollständig gelöst werden kann. Durch verschiedene Technologien und Steuerungsmethoden ist es jedoch möglich, die Konsistenz zu erhöhen und die verfügbare Strommenge zu erhöhen. Es ist auch eine effektive Nutzung von Ressourcen.

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