Was ist der Batteriezyklus?

Seit letztem Jahr hat das Kapital den Abbau- und Recyclingprozess in der Lithiumbatterie überflutet. Dies liegt hauptsächlich daran, dass die Presse GWH, um die Kapazität der Rose zu schätzen, die Anforderungen an den Lithium-Strompool in Bezug auf die Stabilität der Metallrohstoffversorgung im Test einerseits begonnen hat, da der Batteriebedarf immer größer wird Um die Ressourcenknappheit einzuschätzen, haben Ressourcen ähnlich wie Kongalt von Dr. Congo eine strategische Ressource und erheben relevante Steuern. Mineralhändler begannen, viel Material in die zweite zu investieren, da Investitionen das Transaktionsattribut darstellen. Ausgehend vom Recycling steht die wiederholte Nutzung der Ressourcen auf der Tagesordnung. Bei der Betrachtung des Kernpunkts werden folgende Überlegungen angestellt:

1) im Prozess der gesamten Batterieproduktion, aufgrund des Produktionsprozesses der Prozess des Abfalls (Abfall ternäres Kathodenmaterial) zu behandeln

2) Im Produktionsprozess kann zur Herstellung von Batterien nach Bestehen des Tests im Allgemeinen in Batterien der Klassen A und B sowie der Klasse C unterteilt werden. Der Defekt der Klasse C erfordert häufig eine Rückgabe zur Verarbeitung

3) in der auf dem Markt erhältlichen Batterie bis zu einer bestimmten Lebensdauer nach dem Recycling dient hauptsächlich der Materialgewinn

Der erste Teil des Lithiumbatterie-Produktionsprozesses und Abfall wertvoll

Die Prozesstechnologie für Lithium-Ionen-Batteriebatterien umfasst im Allgemeinen negative Inhaltsstoffe, Mischen von Homogenisat, Beschichten, Trocknen und Pressen, Schneiden, Wickeln, Verpacken, Hinzufügen von Flüssigkeit, Einkapselung und Testen von Batterien. Feste Abfälle bei der Projektherstellung, hauptsächlich für Rückstandsschlämme, sind die Reinigung von Negativrührkesseln, Abfallreste und nicht qualifizierte Batterieprodukte.

Aus diesem Prozess können wir hauptsächlich in der Rühr-, Tabletten- und Flüssigkeitsinjektions- und Test- und Verpackungsphase sehen:

(1) Rückstandsaufschlämmung: Dies ist die Reinigung, die im Rückstandsaufschlämmungs-Mischbehälter erzeugt wird, üblicherweise beträgt die Menge etwa 0,2 t / a, enthält hauptsächlich drei Yuan-Materialien, Ruß, Graphit, SBR, CMC und Mischrohstoff. Da dieser Teil Unterschiede in jeder Prozessautomatisierungsausrüstung eines Unternehmens aufweist, ist jede Rückstandsaufschlämmung unterschiedlich

(2) der Abfallschrott: Tabletten- und Schneiderstufe, die Menge beträgt ca. 2,65 t / a, enthält hauptsächlich das Schneiden, das durch Aluminiumfolie, Aluminium, Kupferfolie, Nickel hergestellt wurde, und Abfall ist das Kathodenstück aus Metallschrott. Dieser Teil ist das Verarbeitungsobjekt für Unternehmensschlüssel. Als Preislage für Anodenmaterial ist das ternäre positive Restmaterial (Nickel-Kobalt-Mangan-Säure-Lithium) im Moment der wertvollste Teil von Batterieunternehmen bei der Herstellung von drei Yuan-Positivplatten, beim Schneiden von Abfallmaterial oder bei ungleichmäßiger Beschichtung Drei Yuan positive Plattenabfälle, deren Hauptbestandteil drei Yuan Nickel-Kobalt-Mangan-Säure-Lithium-Anoden-Material, Bindemittel, leitfähiges Mittel (Acetylenschwarz) und das Grundmaterial aus Aluminiumfolie sind.

(3) die nicht qualifizierten Batterieprodukte mit einer Produktion von etwa 1,2 t / a, aufgeteilt in vor, während und nach der Flüssigkeitsinjektion durch Hochspannungsprüfung nach der fehlerhaften Prüfung und zurück in die Batterieprüfung für vollständige Batterien unter Bezugnahme auf "die nationale Gefahr" Abfallliste ", ist ein gefährlicher Abfall (HW49 anderer Abfall, nicht spezifische Industrie 900-044-49), der eine zentralisierte Behandlung erfordert.

Die Ausbeute an lithium-ionen-batterien wurde erhöht, aber während des gesamten Prozesses einer großen Anzahl von Produktionsarbeiten ist mehr Abfall wirklich der erste für das Objekt.

Der zweite Teil der Lithiumbatterie-Schrottverarbeitung

Die derzeitige Demontage, hauptsächlich um die Lithium-Ionen-Altbatterien und drei Yuan-positive Reste als Rohstoffe, die Rückgewinnung von Nickel-, Kobalt-, Mangan- und Lithiummetallressourcen, wie die Herstellung von ternären Vorläufern, Lithiumcarbonat, in dem Moment, in dem die Preise steigen hoch sind, sind die Anodenmaterialien für den gesamten Lebenszyklus des verwendeten Batteriematerials wertvoller.

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