Vergleich des Produktionsprozesses des Benchmark-Unternehmens für Lithiumbatterie-Aluminium-Kunststofffolien - Showa aus Japan gegen DNP aus Japan

Es gibt zwei Haupttypen von Lithiumbatterie-Aluminium-Kunststofffolien-Produktionsprozessen im In- und Ausland: die Trockenproduktionstechnologie, die von Showa repräsentiert wird, und die thermische Produktionsmethode, die von japanischen DNP repräsentiert wird. Die Technologie zur Herstellung trockener Prozesse wird von Japan Showa und Japan SONY gemeinsam erforscht und entwickelt. Da der SONY-Elektrolyt fest ist, benötigt er keine Aluminium-Kunststofffolien-Elektrolytbeständigkeit. Japan Showa verwendet Mittel im Trockenprozess. Die elektrolytische Beständigkeit von Mitteln ist schlecht, was bis zu einem gewissen Grad die Lebensdauer der Lithiumbatterie der Aluminiumverbundmembran beeinflusst. Der Wärmeerzeugungsprozess wird von DNP Japan und Japan Nissan zusammengestellt, um Autobatterien herzustellen und gemeinsam Aluminium-Kunststofffolienprodukte zu entwickeln. Es ist Showa in der Elektrolytbeständigkeit überlegen.

Japanische Fujimori-Lithium-Ionen-Batterien bei der Herstellung von Aluminium-Kunststofffolien übernahmen auch die japanische DNP-Prozesstechnologie. Japanische Fujimori begannen 2011 mit dem Eintritt in den chinesischen Markt. Jetzt können japanische Fujimori-Batterien nicht mehr für den Export verwendet werden Diese Technologie von DNP Japan, Exporte unterliegen den Bedingungen des Patents.

Die derzeitige Inlandsproduktion von Aluminium-Verbundmembranen, hauptsächlich zur Herstellung von lithiumbatterien für digitale Produkte, ist hauptsächlich durch die Technologie begrenzt. Die derzeitige inländische Produktion von Aluminium-Kunststofffolien, da die Forschungszeit kürzer ist, die Produktqualität nicht stabil ist, so dass die derzeitigen inländischen Lithiumbatterie-Produktionsunternehmen keine großtechnische inländische Produktion von Aluminium-Verbundmembranen verwendeten.

1, Showa Lithiumbatterie Aluminium-Kunststofffolien Herstellungsverfahren

Die Showa-Aluminium-Verbundmembran (Showa denko ALF) startete 1999, 2001 eine gemeinsame Entwicklung mit dem japanischen Unternehmen Sony, die von Showa denko dominiert wurde. Sie führte die zweite Generation von Aluminium-Kunststofffolien ein, 3 Jahre in der Marktförderung auf dem chinesischen Festland, Showa denko ALF Moment Polymer Lithium-Ionen-Batterien auf dem Markt nimmt einen wichtigen Marktanteil ein.

Die Showa-Aluminium-Verbundmembran als weltweit größte und vollständigste Produktreihe von Herstellern von Polymer-Lithium-Ionen-Batteriematerialien bietet Lieferstabilität in Bezug auf Rohstoffqualität und Nachhaltigkeit, F & E-Technologie usw. den absoluten Vorteil.

Showa Aluminium-Verbundmembran für die Trockenprozessherstellung, Strukturdiagramm wie folgt:

Die Showa-Aluminium-Verbundmembran bietet die folgenden Vorteile: niedrige Kosten, schnelle Lieferung; Aussehen ist glatt eben, ohne Trachom, falten; Die Tiefschlagleistung ist gut, kann die Anforderungen der meisten Polymer-Lithium-Ionen-Batterien erfüllen (Showa-Geräte für stumpfe Tiefen können bis zu 8 bis 10 mm angepasst werden); Heißsiegelleistung; Unter der Bedingung einer angemessenen Temperatur, eines geeigneten Drucks und einer angemessenen Zeit ist die Versiegelungsstärke, Versiegelung, Isolierung und Versiegelung der Showa-Aluminiumverbundmembran ähnlichen Produkten weit überlegen. Die Elektrolytbeständigkeit, Showa-Aluminiummembranauskleidung für hochreines CPP, weist eine gute Korrosionsbeständigkeit der Elektrolytleistung auf. Die Aluminium-Kunststofffolie Showa denko wird häufig in MP3, Mobiltelefonen, Tablet-PCs, PDAs, Flugmodellen, USVs, Elektrofahrrädern und anderen Polymer-Lithium-Ionen-Batterien verwendet.

2, Japan DNP Lithiumbatterie Aluminium-Kunststofffolien Herstellungsverfahren

Japan DNP Forschung und Entwicklung im Bereich der Herstellung von Aluminium-Kunststofffolien seit 2001, wobei Japan Showa die Trockenprozessproduktion übernimmt.

Aus der Trocken- und Heißmethode sind zwei Arten von Produktionsprozessen im Strukturdiagramm ersichtlich, wobei der Hauptunterschied zwischen der thermischen Methode und der Trockenmethode besteht. Die thermische Methode wird bei der Herstellung des MPP verwendet. Das MPP ist eine Art modifiziertes PP MPP, auch als saures PP bekannt, weist eine höhere thermische Verbindungsleistung auf, so dass bei der Herstellung einer Lithiumbatterie-Aluminium-Kunststofffolie eine Aluminiumfolienschicht und die dazwischen liegende CPP-Folie keine Klebstoffe auftragen können.

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