Saideli Juncai Liu: Intelligente Transformation und Aufrüstung von Produktionsanlagen

Der Preis für Rohstoffe im Upstream ist hoch, und die Downstream-Mainframe-Fabrik überträgt Subventionen auf den Hangdruck. Bei der Mehrschichtextrusion ist „Kostensenkung und Effizienzsteigerung“ in allen Bereichen der Lithiumbatterie-Industriekette zu einem unvermeidlichen Thema geworden.

Wie sollte also die Kostenreduzierung von 811 ternären Vorläufern und ternären Materialien entfaltet werden? Der aktuelle High-Tech-Gipfel der Lithiumbatterieindustrie brachte die Idee auf den Punkt.

Am 21. Mai fand im Four Seasons Hotel in Shenzhen der 11. Hightech-Gipfel der Lithium-Ionen-Industrie zum Thema „Branchenwandel, Wettbewerb und Risikovermeidung, Unternehmensschichtung und Stabilität“ statt. Als maßgebliche Plattform für die Lithiumbatterieindustrie zog dieser Gipfel mehr als 700 Führungskräfte aus der gesamten neuen Industriekette für Energiefahrzeuge an, darunter Materialien, Ausrüstung, Batterien, BMS, PACK und Fahrzeuge.

Während des Treffens hielt Juncai Liu, der Vorsitzende von Saideli, eine Grundsatzrede zum Thema „Anwendung von 811 dreidimensionalen Vorläufern und ternären Materialien zur vollständigen Automatisierung“.

Juncai Liu glaubt, dass die derzeitige Haushaltsausrüstung zur Herstellung von Lithiumbatteriekathodenmaterial die Nachteile der Prozessdispersion, der Betriebsdispersion, der Kontrolldispersion, der Staubverschmutzung und der Arbeitsintensität aufweist. Durch ein intelligentes Upgrade sollen die oben genannten Probleme durch die Wahl des geschlossenen Betriebs und der intelligenten Überwachung gelöst werden. Dies ist eine der wichtigsten Anweisungen, um Unternehmen bei Kathodenmaterialien dabei zu unterstützen, Kosten zu senken und die Verbesserung der Produktionsanlagen für Kathodenmaterialien zu fördern.

Zuvor hat Saideli durch die intelligente Umgestaltung und Aufrüstung von Produktionsanlagen in Huizhou eine Produktionslinie für die Automatisierung ternärer Materialien im Wert von 30.000 Yuan für Kunden von Lithiumbatterie-Kathodenmaterialien gebaut. Die tatsächliche Verwendung zeigt, dass die neue Produktionslinie nur 10 Operationen benötigt. Arbeiter können den Produktionseffekt erzielen, den die ursprünglichen 500 Menschen erzielen können.

Insbesondere kann die von Saideli bereitgestellte ternäre Vorläuferproduktionsausrüstung die gesamte Prozessautomatisierung des "automatischen Dosierreaktions-Alterungs-Wasch-Neutralisations-erneuten Waschens-Trocknen-Screening-Chargen-Mischens" realisieren, wobei das Verfahren Ammoniakwasser umfasst. Staubentfernung, Entstaubung von Natronlauge, Mehrkomponenten-Dosiertanks, Eisenentfernung, Filtration und andere vollständige Prozesse, und der Kern der Ausrüstung ist die "Reaktion".

Im eigentlichen Produktionsprozess werden die Materialien nach Beendigung der Inhaltsstoffe durch den Reaktionsprozess unter Stickstoffbedingungen vollständig gerührt. Bei diesem Verfahren werden alle Temperatur- und pH-Werte einschließlich verschiedener Salze und Laugen automatisch geregelt und die Reaktion durchgeführt. Nach Abschluss des Vorgangs tritt das Gerät automatisch in die Alterung ein, sodass die Produktkapazität und die Kristallform in gutem Zustand bleiben.

Fertige Materialien in einer vollständig geschlossenen Umgebung werden nach dem Waschen und Neutralisieren unter der Wirkung einer vollautomatischen Zentrifuge zentrifugiert, und nach der anschließenden Neutralisation werden die alkalischen Substanzen gewaschen und die nachfolgenden Materialien werden befördert, getrocknet und gemischt in Chargen. Die Verpackung zur Eisenentfernung wird auch per Computer gesteuert, um eine vollautomatische Produktion zu erreichen, die Produktionsgenauigkeit sicherzustellen und Ressourcenverschwendung zu vermeiden.

In ähnlicher Weise führte Saideli an der kompletten Ausrüstung des 811-Kathodenmaterials eine große Anzahl von Forschungs- und Entwicklungsinvestitionen durch, die erfolgreich ohne Kontakt mit Luft entwickelt wurden und automatisches Dosieren, Hochgeschwindigkeitsmischen, langsames Kalzinieren, Zerkleinern, Waschen und Trocknen ermöglichen Beschichtung, sekundäre Kalzinierung, Zerkleinern von Chargen, Verpackung zur Eisenentfernung und andere komplette Automatisierungsgeräte.

Insgesamt bietet die automatisierte Produktionslinie von Saideli für Kathodenmaterialien die folgenden fünf Vorteile:

1. Setzen Sie intelligente Fertigungstechnologien ein, um die Arbeitsintensität und die Produktionskosten zu senken.

2. Der gesamte Prozess des Materialtransfers, Umschlags und der Produktion wird unter geschlossenen Bedingungen durchgeführt, wodurch Staubverschmutzung für die Umwelt vermieden, das Arbeitsumfeld verbessert und die Wahrscheinlichkeit von Berufskrankheiten verringert wird.

3. Der Trockeneisenentfernungsprozess und der Trockeneisenentfernungsprozess werden verwendet, um den magnetischen Gehalt des Produkts zu verringern und die Leistung des Produkts zu verbessern.

4. Verwendung der Multi-Batch-Mischtechnologie zur Gewährleistung der Konsistenz der Produktleistung.

5. Einführung des intelligenten Fertigungssystems der Zentralsteuerung zur umfassenden Überwachung des Produktionsprozesses, zur wirksamen Verhinderung des Auftretens von Qualitätsunfällen und Sicherheitsunfällen sowie zur Vermeidung der durch den menschlichen Betrieb verursachten Unsicherheit und zur Verbesserung der Produktleistung und der Stabilität der Produktcharge.

Saideli wurde 1997 gegründet und ist ein börsennotiertes Unternehmen, das sich auf intelligente Geräte spezialisiert hat. Der Lagercode lautet 430097. Zu den Kunden des Unternehmens zählen die Lithiumbatterieindustrie, die Beschichtungsindustrie und die Bioindustrie. Mit seiner führenden Erfahrung in der Verwaltung von Prozessrezeptsoftware und kundenspezifischen Geräten hat Saideli Tausende von kundenspezifischen Gerätesätzen hergestellt und verfügt über rund 2 Milliarden Aufträge für Beschichtungen, lithiumbatterien, Tinten, Immobilien, Elektrofahrzeuge usw. Die Branche hat einen guten Ruf .

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