Nach zehn Jahren des Schleifens eines Schwertes werden inländische Lithiumbatterien importierte Waren ersetzen.

Lithiumbatterien, die hauptsächlich für Elektrofahrzeuge verwendet werden, haben einen riesigen Marktraum. Die High-End-Membranmaterialien der meisten inländischen Lithiumbatterien sind jedoch seit vielen Jahren auf Importe oder importierte Produktionslinien angewiesen. Li Xin und sein Team haben 10 Jahre lang hart gearbeitet, um die unabhängige Forschung und Entwicklung von im Inland hergestellten High-End-Membranen zu einem Ersatz für Importe zu machen.

Li Xin, ein Schweißprofi, ist seit fast 20 Jahren in der Lithiumbatterieindustrie tätig. Mit der Aufrüstung des Lithiumbatterie-Gehäusematerials erkannte Li Xin früh, dass die ursprüngliche explosionsgeschützte Membran früher entfernt wird, die Lithiumbatterie jedoch einen großen Entwicklungsspielraum hat.

So ist er seit 2004 an der Entwicklung und Erprobung von Nassmembranen beteiligt. "Die Lithiumbatterie besteht hauptsächlich aus vier Teilen: positiver Elektrode, negativer Elektrode, Membran und Elektrolyt." Li Xin sagte, dass zu der Zeit die Technologie der positiven und negativen Elektroden auf dem heimischen Markt relativ ausgereift war, aber es gibt keinen qualifizierten Membranhersteller, "Lithiumbatterie". Am schwierigsten ist das Diaphragma, daher setzen wir das Ziel auf das Diaphragma.

Im Jahr 2010 nahm Li Xin die Dongpu Film Company mit, um sich im Bezirk Baodi niederzulassen, und trat offiziell in das Membranfeld ein. „Seit der ersten Entwicklung von PE-Separatoren haben wir den Branchenführer Asahi Kasei Corporation bewertet. Ihre Produkte haben fortschrittliche HIPORE-Strukturen mit einer durchschnittlichen Porengröße von 80-120 nm. “

Die fortschrittlichsten Produkte wurden identifiziert und die hervorragende Leistung der Produkte wurde bestimmt. Daher stehen das strukturelle Design des umgekehrten Produkts sowie der Prozess und die Ausrüstung, mit denen diese Struktur reibungslos realisiert werden kann, im Mittelpunkt der Forschung und Entwicklung der Dongpu Membrane Company in den letzten Jahren. Als Reaktion auf einen wichtigen Prozess bei der Herstellung von Basisfolien war das Strecksystem Dongpu Membrane Co., Ltd. Vorreiter bei der Entwicklung und Anwendung des simultanen biaxialen Streckverfahrens. Li Xin sagte, dass der synchrone Doppelziehprozess das Produkt in ein gleichmäßigeres Loch verwandeln kann und die Konsistenz der Produktmikrostruktur besser ist, dh die Produktleistung stabiler ist.

Gleichzeitig mit der Beherrschung der Kerntechnologie integrierte Dongpu Membrane unabhängig eine vollautomatische Produktionslinie. „Unsere Produktionslinie bietet die Vorteile hoher Geschwindigkeit und großer Breite.“ Li Xin sagte, dass der Basisfilm eine einzelne Linienlänge von fast 200 Metern hat und die Geschwindigkeit bei 60 Metern pro Minute stabilisiert werden kann.

Berichten zufolge haben einige importierte Basisfilmproduktionslinien in China Geschwindigkeiten von etwa 25 bis 30 m / min. "Derzeit kann die Produktionskapazität unserer einzelnen Produktionslinie 78.000 Quadratmeter pro Jahr erreichen, was der doppelten Größe entspricht." Li Xin sagte, dass das Input-Output-Verhältnis groß ist, der Kostenvorteil offensichtlich ist und es besser für die Popularität von Power-TV und Elektrofahrzeugen geeignet ist. Der Low-Cost-Trend erforderlich.

"Derzeit haben Shenzhen BAK Battery, Foster und andere Unternehmen für zylindrische Lithiumbatterien die beschichteten Verbundmembranen unseres Unternehmens chargenweise aufgetragen." Li Xin sagte, dass die Dongpu Membrane Company nach 10 Jahren unabhängiger Forschung und Entwicklung, der Anhäufung von Pilot- und Massenproduktion die branchenführende Technologie den Import von High-End-Membranmaterialien ermöglicht hat.

Die Seite enthält den Inhalt der maschinellen Übersetzung.