Was sind die Batteriehersteller in China?

Vor allem im Folgenden sind Qualität und Marke besser:

1, Scud

2, Superkraft

3, Yalitong

Andere sind kleine Fabriken. Die Qualität ist auch instabil. Die oben genannten drei Hersteller können stark sein. Darüber hinaus machen die oben genannten drei Hersteller auch OEM (OEM-Produkte)

Chinas gute Solarmodulhersteller Ich sagte, dass die beiden größten von China, Tianwei Yingli und der andere Wuxi Suntech, die beiden größten Chinas, Yingli im Norden und Suntech im Süden, sind.

Schauen wir uns zunächst die Produktionslinie der Batterien an. Dies ist die erste nationale und internationale erstklassige Automatisierungsproduktionslinie. Hier wurden der BMW X1 und die neuen 5er Batterien geboren.

Alle Mitarbeiter, die die Werkstatt betreten, müssen saubere Kleidung, Hüte und Masken tragen. Nach der Fertigstellung müssen sie den Sprühraum für 360 Grad ohne Totwinkel passieren.

Die temperaturgesteuerte, feuchtigkeitsgesteuerte, staubfreie Fabrik ist vergleichbar mit der Fertigungsumgebung der Halbleitermikroelektronik.

Das ausgelastete RGV transportiert automatisch Materialien und Materialien für die Ausrüstung gemäß der eingestellten Spur.

Lonely Roboter automatische Scheibenrolle

Mit Hilfe von High-Tech-Robotern, zentralen Steuerungssystemen, Online-Testgeräten und Systemen zur Rückverfolgbarkeit von Informationen kann die Produktionslinie von catl "Visualisierung der Produktionsdaten", "Transparenz des Produktionsprozesses" und "unbemannte Produktionsstätte" erreichen.

Wie genau ist der Batteriekern herausgekommen? Lassen Sie uns zunächst die Struktur der Batterie verstehen.

Die Zelle ist die kleinste Einheit eines Batteriesystems. M Batterien bilden ein Modul, und N Module bilden einen Batteriepack (Pack), der die Grundstruktur der Fahrzeugbatterie darstellt.

Eine Batterie ist wie ein Behälter zur Speicherung elektrischer Energie. Wie viel Kapazität gespeichert werden kann, hängt davon ab, wie viel aktives Material auf die positiven und negativen Platten geladen wird.

Das Polstück wird hauptsächlich durch drei Prozesse des Rührens, Beschichtens und Kaltpressens vervollständigt:

Rühren

Durch Rühren werden die positiven und negativen festen Batteriematerialien gleichmäßig gemischt, das Lösungsmittel zugegeben und mit einem Vakuummischer gerührt, um eine gleichmäßige Aufschlämmung zu bilden.

Glasur

Das gerührte aktive Material wurde gleichmäßig mit einer Geschwindigkeit von 80 Metern pro Minute auf die Ober- und Unterseite der 4000 m langen Kupferfolie aufgetragen. Die Kupferfolie vor dem Beschichten ist dünn wie eine Klappe und nur 6 Mikrometer dick.

Die Beschichtung ist wichtig und es muss sichergestellt werden, dass Dicke und Gewicht des Polstücks gleich sind. Andernfalls wird die Konsistenz der Batterie beeinträchtigt. Die Beschichtung muss auch sicherstellen, dass keine Partikel, Ablagerungen, Staub usw. in die Polstücke eingemischt werden. Andernfalls wird der akku zu schnell selbst entladen oder es besteht sogar ein Sicherheitsrisiko.

Kaltpressen & Vorschneiden

Die Walzenpresse verdichtet das beschichtete Blech auf eine vorbestimmte Dicke und Dichte.

Polarohr schneiden & schneiden

In diesem Fall Stanzmaschine Stanzen, um eine Zelle des leitenden Ohrs zu bilden. Das Polohr ist das Batteriekopfohr, im Volksmund das positive und negative Polohr der Batterie, wenn der Ladungsentladungs-Verbindungspunkt weitergeführt wird.

Dann wird das Polstück von einem Cutter geschlitzt.

Wicklung

Die positive Elektrodenlasche, die negative Elektrodenlasche und der Separator der Batteriezelle werden auf gewickelte Weise kombiniert, um eine blanke Zelle zu bilden. Das fortschrittliche CCD kann eine automatische Erkennung und Korrektur realisieren, um sicherzustellen, dass der Batteriekern gut ist.

Versammlung

Die gewickelten bloßen Zellen werden automatisch sortiert und gepaart und dann den Verfahren des Laschenschweißens, des Faltens der Laschen, der Montage der oberen Halterungen, des Schmelzens von Mylar, des Schälens und des Schalenschweißens unterzogen. Zu diesem Zeitpunkt hat die blanke Zelle ein hartes Außengehäuse.

Backen & Injizieren

Der Batteriebackprozess dient dazu, die innere Feuchtigkeit der Batterie zu erreichen und eine gute Leistung der Batterie während ihres gesamten Lebenszyklus sicherzustellen.

Das Injizieren von Flüssigkeit dient zum Injizieren von Elektrolyt in die gebackene Batterie. Der Elektrolyt ist wie das Blut, das im Körper der Batterie fließt. Der Energieaustausch ist der Austausch geladener Ionen. Diese geladenen Ionen werden vom Elektrolyten zur anderen Elektrode transportiert, um den Lade- und Entladevorgang abzuschließen.

Einbiegen in

Die Bildung ist ein Prozess zur Aktivierung der Zelle nach der Injektion, und der SEI-Film wird durch chemische Reaktion innerhalb der Zelle durch Laden und Entladen gebildet, um die Sicherheit, Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer der nachfolgenden Zelle während des Lade- und Entladezyklus zu gewährleisten.

Um eine gute Leistung des Batteriekerns zu erzielen, wird der Batterieherstellungsprozess auch einer Reihe von "physikalischen Inspektionsprozessen" unterzogen, wie Röntgeninspektion, Schweißqualitätsinspektion, Isolationsinspektion und Kapazitätsprüfung.

Eine Super-Superzelle wird geboren.

Jede hergestellte Zelleneinheit verfügt über einen separaten zweidimensionalen Code, der das Herstellungsdatum, die Herstellungsumgebung, Leistungsparameter usw. aufzeichnet. Ein leistungsstarkes Rückverfolgungssystem kann alle Informationen aufzeichnen. Wenn eine Anomalie auftritt, können die Produktionsinformationen jederzeit abgerufen werden. Gleichzeitig können die Big Data für nachfolgende verbesserte Designs datenunterstützt werden.

Die Seite enthält den Inhalt der maschinellen Übersetzung.