Erhöhte Nachfrage nach Lithiumbatterien, um die Entwicklung der Technologie voranzutreiben

Kontinuierliche Weiterentwicklung von Prozessen und Anlagen

Ein Nebeneffekt der wachsenden Nachfrage nach Lithium ist die Tendenz der Bergbauunternehmen, sich auf die Liste zu beeilen. „In den nächsten Jahren werden einige Unternehmen extrahieren Lithiumcarbonat online von Lithium-Pyroxen Erz Das Gewicht beträgt in der Regel etwa 8 <UNK> Li2O zu treffen Nachfrage, es leicht zu starten ist..“ Jenike & Johanson (Tyngsboro, Massachusetts; Projekt Ingenieur Josh Marion unter www.jenike.com. Dieser Einfluss in Kombination mit dem hohen Wert von Lithium und seinen spezifischen physikalischen Eigenschaften unterstreicht die Bedeutung eines ordnungsgemäßen Designs in allen Phasen der Lithiumverarbeitung - vom ersten Abbau bis zum letzten Raffinierungsschritt Der Versuch, eine ideale Basis für Produktreinheit, Granularität und Dichte zu erreichen, zwingt den Verarbeiter dazu, auf neue Weise an Schüttgüter heranzugehen. "Viele Verarbeitungsanforderungen ähneln möglicherweise eher der pharmazeutischen Produktion als der traditionellen Mineralverarbeitung. Es gibt hohe Anforderungen an die Materialqualität von Batteriehersteller. Wenn es keine zuverlässige Feststoffbehandlung gibt, kann die erforderliche Produktkonsistenz nicht erreicht werden ", erklärte Marion.

Einige der Hauptbetriebsprobleme von Lithiumprozessoren sind Agglomeration, akkumulation und Verkehrsunterbrechung. Um nach dem Abbau Lithium aus Lithiumpyroxenerz zu gewinnen, muss das Erz eine Reihe von Zerkleinerungs- und Granularitätsklassifizierungsschritten durchlaufen, um das gewünschte Granularitätserz zu erzeugen. Das Konzentrat wird dann zur Anreicherungsanlage geschickt, wo es getrocknet, gemahlen, getrennt, dehydriert und weiter gemasert wird, um ein Lithiumpyroxen-Konzentrat herzustellen. Das Konzentrat gelangt dann zur Kalzinierung in die Verarbeitungsanlage und fügt verschiedene wässrige Lösungen, Säuren und andere Chemikalien hinzu, um verschiedene Verunreinigungen wie Eisen, Aluminium, Silizium und Magnesium zu extrahieren. Schließlich wird der feuchte Filterkuchen kristallisiert und zu Lithiumhydroxid- (LiOH) oder Lithiumcarbonat- (Li 2 CO 3) Produkten getrocknet. "Insbesondere beim Prozess des Lithiums in Nassfilterkuchen sammeln Sie normalerweise Lithium und Lithiumblöcke im gesamten Werk an, wenn Sie nicht über genügend Trockner verfügen oder die Verarbeitungsausrüstung nicht für leicht feuchte Materialien ausgelegt ist. Und aufgrund der Hygroskopizität von Lithiumsalze können, selbst wenn das Material trocken ist, Feuchtigkeit und Kuchen aufnehmen ", sagte Marion. Er betonte, dass die Liebe zum Detail während der Geräteentwicklungsphase unerlässlich sei, um diese Engpässe zu vermeiden und eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten. "Bei der Auswahl und Konstruktion von Geräten ist es wichtig sicherzustellen, dass die Materialeigenschaften jeder Phase des Prozesses berücksichtigt werden", fügte er hinzu.

Mit der Entwicklung der LIB-Leistungsanforderungen entwickeln Gerätehersteller neue Technologien, um diese Anforderungen zu erfüllen. "Jetzt sind die Schlüsselparameter für Lithiumproduzenten Reinheit und Granularität", so GEAGroupAG (Düsseldorf, Deutschland; Ananta Islam, Vertriebsleiter bei North American Chemicals, www.gea.com. Das Vorhandensein bestimmter Verunreinigungen wirkt sich direkt auf die Leistung der Batterie aus Daher müssen Lithiumhersteller einen strengen Reinheitsstandard einhalten. "Benutzer suchen nach sehr niedrigen Gehalten an Natrium, Kalium, Schwefel und Schwermetallen in Produkten mit Batteriequalität", erklärt ChristianMelches, Senior Sales und Technology Manager bei GEA Salzwassermaterialien in Südamerika oder typische Lithium-Lithium-Pyroxen-Erze in Kanada und Australien sind normalerweise in beträchtlichen Mengen vorhanden. Um das Reinheitsproblem zu lösen, bietet die GEA eine Kristallisationseinheit (Abbildung 1), die in Kombination verwendet werden kann um die Reinigung zu optimieren. "Der Vorteil besteht darin, dass man weiß, wie man den Prozess durch den Prozess selbst zu einigen Kristallisatoren führt, um das reinste Produkt zu erhalten", sagte er Eine weitere wichtige Überlegung für kombinierte Kristallisationsvorrichtungen ist die Energieeffizienz. Eine energiesparende Maßnahme ist die mechanische Rückverdichtung von Formdampf zur Erzeugung von Dampf, der zum Antrieb des Prozesses verwendet wird.

LiOH - die bevorzugte Form von Lithium für die meisten aktuellen LIB-Hersteller - erfordert eine äußerst genaue Partikelgrößenverteilung, die eine spezielle Sprühtrocknungsvorrichtung erfordert. Der Islam erklärte, dass der typische Partikelgrößenbereich der herkömmlichen Sprühtrocknung 40 bis 50 μm betragen kann, für die LiOH-Verarbeitung jedoch etwa 5 bis 7 μm beträgt. Um sicherzustellen, dass das Material den Anforderungen entspricht, entwickelt und patentiert GEA spezielle Düsen für die Lithiumverarbeitung (Abbildung 2). "Combi-Nozzle verwendet Hochdruckdüsen und Druckluft zur Sekundärzerstäubung, um die Partikelgröße weiter zu reduzieren", sagte der Islam. Lithiumhersteller sagten, dass die korrekte Verdichtung des Pulvers weniger Granularität erfordert, was sich direkt auf die Leistung der LIB auswirkt. Laut Islam wurde diese spezielle Düse auf der Grundlage der von der pharmazeutischen Industrie verwendeten Technologie zum Sprühtrocknen von Partikeln entwickelt, die für inhalierbare Arzneimittel verwendet werden, für die sehr kleine Partikel erforderlich sind.

Obwohl Salzwasser und Lithiumpyroxen den größten Teil des heutigen Lithiums produzieren, können in den kommenden Jahren aufgrund der hohen Nachfrage andere Quellen erzeugt werden. "Bergbauunternehmen beginnen, in den Ersatz von Lithiumquellen zu investieren. Daher müssen zukünftige Verarbeitungsgeräte möglicherweise angepasst werden, um unreinere Rohstoffe zu verarbeiten", sagte Melches.

Um die Ressourcennutzung zu erhöhen und die LIB-Kosten zu senken, werden Technologien entwickelt, um mehr Rohstoffflexibilität für verschiedene Lithiumpräparate und geringere Rohstoffe einzuführen. NanoOne Materials Inc. (Vancouver, Britisch-Kolumbien, Kanada; www.nanoone.ca) hat ein proprietäres Verfahren zur Herstellung von Kathodenmaterialien für verschiedene chemische Batterien entwickelt. In Tabelle 1 sind die gängigsten LIB-Chemikalien auf dem Markt aufgeführt, z. B. NMC, NCA und LTO. Im Gegensatz zu typischen Festkörperkathodenherstellungstechniken basiert die Technologie von NanoOne auf Lösungen. "Das lösungsbasierte Verfahren ermöglicht es uns, Batteriematerialien billiger herzustellen, und das Verfahren ist sehr flexibel, sodass mehrere Formulierungen von Lithiumkathodenmaterialien hergestellt werden können", sagte Stephen Campbell, Chefwissenschaftler von NanoOneMaterials. Und ... Während Batteriehersteller versuchen, die LIB-Kapazität, Stabilität und Kosten zu optimieren, versuchen sie, den Kobaltgehalt zu reduzieren und gleichzeitig den Nickelgehalt der Kathode zu erhöhen. Um diese Materialien mit hohem Nickelgehalt herzustellen, ist LiOH das bevorzugte Lithium-Rohmaterial, aber es ist immer schwieriger und teurer geworden, es zu erhalten. Die Technologie von NanoOne kann LiOH oder reichlich vorhandenes und kostengünstigeres Li2CO3 zur Herstellung von Kathodenmaterialien verwenden, wodurch Li2CO3-Herstellern ein direkterer Ansatz geboten wird, wodurch die Investition in teure Verfahren zur Umwandlung von Li2CO3 in Lithiumhydroxid vermieden wird. "Wir können die Lieferkette lockern, indem wir Lithiumquellen verwenden, die sonst niemand nutzen kann", sagte Campbell.

Die Lösungstechnologie von NanoOne löst Lithium in Wasser (unter Umgebungsbedingungen) mit anderen Übergangsmetallen, sodass die Art des Lithiums unabhängig ist. LiOH und Li2CO3 werden auf die gleiche Weise behandelt. Das gelöste Metall wird ausgefällt, um einen Kristallvorläufer mit einer geordneten Gitterstruktur aller vorhandenen Kathodenmetalle herzustellen. Campbell sagte, dass diese geordnete Struktur dazu beiträgt, schneller in den Ofen zu starten. "Wir können das Material innerhalb von sieben Stunden einführen, da das Metall ordnungsgemäß gemischt wurde. Die traditionelle Methode zum Mahlen von Lithium mit anderen Metallen erfordert eine Ferndiffusion, die 1 bis 2 Tage dauern kann, fügte er hinzu. Ein weiterer Vorteil Die Technologie von NanoOne besteht darin, dass durch die Gleichmäßigkeit der Kristalle Verunreinigungen verdünnt werden können, wodurch der Prozess gegenüber minderwertigen Rohstoffen toleranter wird und die Betriebskosten weiter gesenkt werden. NanoOne testet derzeit Lithiumproben unterschiedlicher Reinheit, um die Fähigkeit der Technologie zu beurteilen, mit verschiedenen kontaminierten Spezies umzugehen. "Wir sehen, dass die Auswirkungen bestimmter Verunreinigungen nicht so schlimm sind, wie manche Leute denken. Zum Beispiel kann Magnesium als Verfälschungsmittel verwendet werden und die Leistung tatsächlich verbessern ", erklärt Campbell." NanoOne ist derzeit in der Lage, Kathodenmaterialien in 300-kg-Chargen in einer Pilotanlage mit einer Kapazität von bis zu 1 Tonne pro Tag herzustellen. Das Team hat kürzlich damit begonnen, Produktmuster zur Validierung an Drittanbieter zu senden.

Batterierückgewinnung

Gebrauchte Batterien haben eine erstaunliche Menge an Material mit hohem Bedarf, und viele Unternehmen arbeiten daran, effiziente Recyclingtechnologien zu entwickeln, um diese ungenutzte Ressource voll auszunutzen. Die United States Manganese Corporation hat ein Verfahren zur Rückgewinnung von Kathodenmetallen (einschließlich Lithium, Kobalt, Mangan, Nickel und Aluminium) aus EV-Batterien entwickelt (Abbildung 3). LarryReaugh, President und Chief Executive Officer von AY, sagte, das Unternehmen baue derzeit eine Pilotanlage in kg-Größe, um die Technologie zu demonstrieren. Dabei wurde ein bewährtes kontinuierliches Verfahren zur Gewinnung von Mangan aus minderwertigen Erzen angewendet (Abbildung 4). Eine kommerzielle Anlage mit 3 Tonnen / Tag befindet sich im Bau und wird Schrott oder minderwertige Metalle von LIB-Herstellern verwenden. In Labortests wurden 100 Dosen Kathodenmetall aus LIB-Materialien und Abfällen gewonnen, die normalerweise auf Deponien oder in Schmelzen durchgeführt werden. Die Metallrückgewinnung ist nicht effizient und es ist nicht einmal möglich, Lithium von einer Kathode zurückzugewinnen. Reaugh erklärte, dass das AY-Verfahren leicht skalierbar sein sollte, da es die Geschichte des kontinuierlichen Betriebs bei hoher Manganproduktion belegt.

Mit Schwefeldioxid und anderen kostengünstigen Reagenzien sowie automatischen Demontageprozessen für Batterien ist die Rückgewinnungstechnologie von AMY nahezu abfallfrei, da 100 Tonnen Metall zurückgewonnen und Prozesswasser recycelt werden. Reaugh sagte, dass der revolutionäre Teil der hydrometallurgischen Prozesse die Fällungsschritte vereinfacht, die Metallausbeute erhöht und die Flexibilität hat, mit vielen Metallen und Kathodenchemikalien zu arbeiten.

Angesichts des zukünftigen Angebots und der zukünftigen Nachfrage nach Batteriematerialien wie Lithium und Kobalt ist Reaugh der Ansicht, dass die Vorteile des Recyclingprozesses mit dem Bergbau sehr offensichtlich sind. "Die Kobaltpreise steigen, und es scheint keine sofortige Produktion zu geben, und für neue Minen muss man Jahre und Jahre der Lieferzeit berücksichtigen", fügte er hinzu. "Ich denke, unser Recycling ist wirtschaftlicher als der Bergbau."

Ingenieure der University of California in San Diego (www.ucsd.edu) haben eine weitere neue Technologie zur Rückgewinnung von Kathodenmaterialien aus weggeworfenen LIBs entwickelt. Der Prozess beginnt mit dem zerstörungsfreien Teilchentrennungsschritt, der das Auflösen, Suspendieren, Filtrieren und Waschen von Klebstoffen umfasst, gefolgt von der Behandlung der hydrothermischen Lithifizierung, bei der Kathodenteilchen in alkalischen Lösungen in Gegenwart von Lithiumsalzen unter Druck gesetzt werden. Die nachfolgenden Glühschritte helfen dabei, die Kristallstruktur des Materials zu korrigieren, die während des vorherigen Batterieeinsatzes degenerieren könnte, erklärt Zhengchen, Professor für NanoEngineering an der University of California in San Diego. Nach Angaben des Teams hat das während des Prozesses zurückgewonnene Batteriematerial hinsichtlich Ladespeicherkapazität, Ladezeit und Batterielebensdauer seine ursprüngliche Leistung wiedererlangt.

Chen sagte, einer der Hauptvorteile dieses Verfahrens sei seine Energieeffizienz im Vergleich zu anderen Batterierecycling-Technologien. "Wir zerstören nicht den größten Teil der Partikelstruktur und -zusammensetzung, die viel Energie zum Wiederherstellen verbraucht." Das Vermeiden der Wiederholung dieser Herstellungsschritte kann helfen, Energie zu sparen ", sagte er. Dieser Prozess wurde im Gramm-Maßstab demonstriert und wurde Es ist erwiesen, dass es für LCO- und NMC-Batterien verfügbar ist, sodass sie LIBs von Elektrofahrzeugen und Unterhaltungselektronik flexibel handhaben können.

Metalle in der Verarbeitung fossiler Brennstoffe

Die wachsende weltweite Nachfrage nach LIBs hat die Industrie gezwungen, alternative Energiequellen für viele Metalle in Betracht zu ziehen und sich in einigen Fällen von traditionellen Öl- und Gasprozessen inspirieren zu lassen. MGX Minerals Inc. und Highbury Energy Inc. Eine neue Technologie, die in Zusammenarbeit mit Vancouver entwickelt wurde, zielt darauf ab, Metalle (Cola), die in LIBs verwendet werden, aus Petrolkoks, dem Hauptnebenprodukt der Erdölraffination, zu gewinnen. Petrolkoks wird zu fortschrittlichen thermochemischen Vergasungsprozessen geschickt, um Wasserstoff- und Asche-Nebenprodukte zu erzeugen, aus denen hochpreisige Metalle wie Nickel und Kobalt sowie verschiedene Konzentrationen von Seltenerdelementen gewonnen werden. Die hohe Nachfrage nach Wasserstoff und die große Menge an billigen Petrolkoks-Rohstoffen machen dieses Projekt sehr attraktiv. Der Schlüssel zur Wirksamkeit der Metallrückgewinnung liegt in der Genauigkeit der Wirbelschicht-Wirbelschichtreaktortechnologie, um die Ansammlung von Teer und Rückständen zu verhindern, die normalerweise den Vergasungsvorgang beeinflussen. "Dieser Prozess erfordert eine teerarme Vergasung und saubere Asche-Nebenprodukte. Das Letzte, was wir wollen, ist Teer oder organisches Material in Asche, was die Metallverarbeitung ziemlich schwierig machen kann", erklärte Jared Lazerson, President und Chief Executive Officer von MGX Mining. Ein weiterer Vorteil dieses Vergasungsverfahrens besteht darin, dass es einen sehr großen Bereich von Partikelgrößen verarbeiten kann, einschließlich sehr feiner Materialien. Da der Vergaser als Zentrator wirkt, ist der Metallrückgewinnungsprozess relativ einfach.

Laut Lazerson werden durch die Möglichkeit, die Ölvergasungs- und Metallrückgewinnungsprozesse gemeinsam mit der Ölsandverarbeitungsstelle zu lokalisieren, Logistik- und Transportprobleme beseitigt. Highbury Energy nutzt seit Jahren seine firmeneigene Wirbelschichtreaktortechnologie, um Vergasungstestanlagen zu betreiben. "Wir fangen gerade erst an herauszufinden, ob die nächste Phase ein Pilotprojekt oder eine kleine kommerzielle Anlage sein wird", sagte Lazerson. "Neben Petrolkoks haben andere Projekte Kohle als Asphaltquelle vorgeschlagen.

Bei Lithium treibt MGX Minerals die Nanofiltrationstechnologie zur Lithiumrückgewinnung voran. Bei diesem Verfahren werden bei dem patentierten Hochintensitäts-Flotationsverfahren Mikrobläschen verwendet, um restliches Öl, Metalle und kleine Partikel aus dem Rohmaterial zu entfernen - normalerweise Kochsalzlösung, Rückstände oder lithiumhaltiges Abwasser aus Öl- und Erdgas- oder chemischen Verarbeitungsstätten. Lazerson sagte, dass dieser Schritt 99 Tonnen physikalische Partikel entfernen, eine sehr saubere Salzquelle für den Nanofiltrationsschritt bereitstellen und dann den Lithiumflüssigkeitsfluss weiter auf das für die LIB-Herstellung erforderliche Reinheitsniveau verfeinern kann. "Im Grunde ist es eine hochspezialisierte Adsorptionstechnik für Nanite", fügte er hinzu. "Wir entfernen im ersten Schritt Verunreinigungen wie Natrium, Magnesium und Kalzium. Am Ende haben wir also ein sehr reines Lithiumkonzentrat sowie andere Salzkonzentrate, die monetarisiert werden können", bemerkt Lazerson. Das Unternehmen steht kurz vor der Fertigstellung seiner ersten kommerziellen Anlage und bewertet den Installationsort der nächsten Anlage. Die Anlage produziert derzeit 750 Barrel pro Tag und die ersten Bauarbeiten für 7.500 Barrel pro Tag sind im Gange. MGX Mining arbeitet auch mit Partnern in Süd- und Nordamerika zusammen, einschließlich des potenziellen Einsatzes von großen natürlichen Sole-Standorten im Zusammenhang mit der geothermischen Behandlung in Südkalifornien. Das Unternehmen kündigte kürzlich ein gemeinsames Entwicklungsprojekt mit Orion Laboratory Co. Ltd. und Light Metals International an, um ein neues modulares thermochemisches Verfahren zur Herstellung von hochreinem Li2CO3 oder LiOH in Lithiumpyroxen-Konzentrat zu vermarkten.

Eine weitere potenzielle Lithiumquelle ist Abwasser aus Fracking-Aktivitäten. Universität von Texas in Austin (UT; www.utexas.edu) mit der Universität von Monash, Melbourne, Australien (Melbourne, Australien, www.monash.edu) und CSIRO (Melbourne, Australien); www.csiro.au) entwickelte ein Membranverfahren unter Verwendung von metallorganischen Skeletten (MOFs), um Lithium selektiv aus Abwasser zu extrahieren (Abbildung 5). "Wenn man bedenkt, dass das spezifische MOF dieser Arbeit eine Öffnung hat, kann es aufgenommen werden? Was? Nanologisch teilweise dehydrierte Lithiumionen, aber keine großen Ionen oder stark hydratisierten Ionen, machen sie im Vergleich zu größeren Teilen dehydrierter Ionen wie Natrium für Lithium selektiv , Kalium und Cäsium ", erklärte Benny Freeman, Professor für Chemieingenieurwesen bei UT. "Unsere derzeitige Annahme ist, dass Lithiumionen teilweise in MOF-Poren dehydratisiert werden, wo sie sehr schnell durch die nanokristallinen Lücken in MOF-Kristallen übertragen werden. Dieser Mechanismus bedeutet, dass die interne Wechselwirkung des MOF mit Lithiumionen günstig ist, was zu einer zumindest teilweisen Dehydratisierung von führt Ionen ", fügte Freeman hinzu. Derzeit wurden MOF-Membranen im Labormaßstab demonstriert, aber die UT Group arbeitet daran, diese Technologie an den von CSIRO festgelegten kontinuierlichen Flussprozess anzupassen, um eine größere Anzahl von MOFs herzustellen. Das Team ist der Ansicht, dass die Technologie nicht auf Lithium beschränkt ist. MOF kann zu Entsalzungszwecken verwendet oder angepasst werden, um selektiv in einwertige Anionen einzudringen, z. B. um Fluorid aus dem Trinkwasser oder Nitrat aus dem landwirtschaftlichen Abfluss zu entfernen. Weitere Informationen zur Anwendung von Membranen bei der Litihum-Rückgewinnung finden Sie in der Abdeckung expandierter Membranen im CPI.

Kauf von Kobalt näher zu Hause

Die Erhöhung der Produktionskapazität von LIB hat einen einzigartigen Druck auf die Versorgung mit Kobalt ausgeübt. Kobalt wird nicht nur in politisch instabilen Gebieten abgebaut, sondern auch hauptsächlich als Nebenprodukt von Nickel- und Kupferminen. Daher ist seine Wirtschaft eng mit den Bedürfnissen dieser Märkte verbunden. Fortune Minimals Ltd. (London, Ontario, Kanada; www.fortunemanerals.com) hat erkannt, dass neues Hauptkobalt erforderlich ist, um die Nachfrage zu befriedigen, und führt in Nordamerika ein umfangreiches Kobaltprojekt durch, bei dem nur sehr wenig Kobalt produziert wird. Das Fortune Mines-Projekt umfasst den Abbau von Kobalt, Gold, Wismut und Kupfer in einer großen Lagerstätte in den Nordwest-Territorien Kanadas sowie eine Metallverarbeitungsraffinerie in Saskatchewan, in der Metallkonzentrate aus Minen verarbeitet werden. "Das Projekt verringert im Wesentlichen die Risiken der Lieferkette durch eine vertikal integrierte Quelle für Transparenz in der Lieferkette in Nordamerika", erklärt Robin Goad, President und Chief Executive Officer von Fortune Mines. Das Projekt hat Machbarkeits- und Front-End-Engineering-Studien (FEED) durchgeführt. Derzeit führt die Gruppe eine neue Machbarkeitsstudie durch, um Produktivitätssteigerungen von 30 Prozent zu berücksichtigen. Goad sagte: "Unser Ziel ist es, jedes Jahr etwa 7.000 Tonnen Kobaltsulfat-Heptahydrat zu produzieren, das das bevorzugte Material für NCA- und NMC-Batterien in der Automobilindustrie ist.

Das Werk in Saskatchewan wird mit der Verarbeitung von Metallkonzentraten in Wismutminen beginnen. In einer Wismutbehandlungsvorrichtung erzeugt der sekundäre Flotationsschritt ein Gold enthaltendes Kobaltsulfidkonzentrat und sendet es dann an die Kobaltbehandlungsvorrichtung (Fig. 6). Hier wird Kobaltkonzentrat bei 180 ° C in einem Autoklaven in Hochdrucksäure getaucht. "Kobaltsulfid löst sich in einer exothermen Reaktion in einer Lösung auf. Da Sulfidmineralien während der Auflösung Säure produzieren, wird die Säure selten verbraucht", erklärte Goad. Als nächstes wird Gold gewonnen und zu einer separaten Prozesseinheit geschickt, Kobaltmaterial wird neutralisiert und Verunreinigungen - Eisen, Kupfer und das kritischste Arsen - werden ausgefällt, um einen relativ reinen Kobaltfluss zu erzeugen. "Wir entfernen Arsenverunreinigungen und verwenden überschüssiges Eisen in der Lösung, um es in Eisenarsenat umzuwandeln. Das giftige Arsen befindet sich jetzt in einem ungefährlichen stabilen Zustand und kann sicher am Projektstandort deponiert werden", fügte Goad hinzu. Dieser Arsenumwandlungsschritt ist besonders wichtig für die Anlage, um mit Metallen aus anderen Minen umgehen zu können, da viele neue Kobaltproduktionen auf Arsen basieren und der Export von arsenhaltigen Verbindungen eingeschränkt ist. Goad sagte: "Zusätzlich zur Verarbeitung von Konzentraten aus unseren eigenen Minen glauben wir, dass Raffinerien gut mit Konzentraten aus anderen Kobaltprojekten in Nordamerika umgehen können. Fortune Mines geht davon aus, dass die Anlage Anfang 2019 mit dem Bau beginnen wird. Debugging und kommerzieller Betrieb wird im Jahr 2021 stattfinden. "Der langfristige Geschäftsplan sieht eine Diversifizierung in Richtung Recycling vor, da wir einen haben werden, mit dem Rückstände, Schrott oder Altbatterien entfernt und Metalle recycelt werden können", sagt Goad. Er betonte die Notwendigkeit der Etablierung eine Infrastruktur von Sammelstellen zur Unterstützung dieser Abfallströme, bevor ein Recycling in großem Maßstab stattfinden kann.

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