Produktionsprozess von Lithiumbatterien

Produktionsprozess von lithiumbatterien:

Schritt 1 - Vorbereitung der Elektrodenaufschlämmung

Es wird hauptsächlich mit elektrodenaktiven Materialien, Bindemitteln, Lösungsmitteln usw. gemischt und vollständig gerührt und dispergiert, um eine Aufschlämmung zu bilden.

Schritt 2 - Beschichtung

Die im ersten Schritt hergestellte Aufschlämmung wird gleichmäßig auf die Sammelflüssigkeit (Aluminiumfolie oder Kupferfolie usw.) mit einer bestimmten Dicke aufgetragen und das Lösungsmittel getrocknet.

Schritt 3 - Polarschneiden

Schneiden Sie den letzten Schritt der Poly in die angegebene Größenform.

Schritt 4 - Stapeln

Die positive und negative Elektrode und die Membran werden nach Fertigstellung des Klebstoffs zu einem polaren Kern zusammengefügt.

Schritt 5 - Zusammenbau der Softpack-Batterien

Der im vorherigen Schritt hergestellte Kern wird in die in die Grube gespülte Aluminium-Kunststofffolie geladen, und die obere Dichtung, die seitliche Dichtung usw. werden fertiggestellt (und eine Mundflüssigkeit bleibt übrig), um eine Softpack-Batterie ohne Injektion zu bilden .

Schritt 6 - Injektion

Die zugewiesene Elektrolytmenge wird in den inneren Kern der weichen Packung injiziert. Natürlich muss der Kern gebrannt werden, und unter der Umgebung mit niedriger Luftfeuchtigkeit ist ein zu hoher Wassergehalt nicht gut, um Flüssigkeitsinjektionsvorgänge durchzuführen.

Schritt 7 - Batteriedichtung

Das Gas im Inneren des Kerns wird in einer Vakuumumgebung extrahiert und versiegelt.

Mit der rasanten Entwicklung von Elektrofahrzeugen und Automobilen hat sich auch die Stromversorgung des Autos rasant entwickelt. Es gibt jedoch viele Probleme bei der Herstellung von Batterien, was zu einer sehr ungleichmäßigen Qualität der Batterieprodukte auf dem Markt führt. Die Kapazität der Batterie kann die vorgesehene Lebensdauer nicht erreichen, was in hohem Maße mit dem einzigartigen Produktionsprozess der Batterie in der Produktion zusammenhängt.

Die Struktur der Batterie besteht aus einer Hülle, einer oberen Abdeckung, einer Polarplatte, einer Trennwand, einem Bus, einer Polsäule, einer Brückenschutzplatte und einem Anschluss.

Es gibt einige Unterschiede im Prozess jedes Lithiumherstellers, aber es gibt viele Änderungen. Die Hauptprozesse sind: Zutaten, Beschichtung, Walzendruck, Schneiden, Spline, Schweißen der Ohren, Aufwickeln, Verpacken, Backen, Spritzen und Umwandeln. Formen, Testen der geteilten Kapazität und andere Schritte.

Es gibt einen Unterschied in der Zeit jedes Schritts. Die allgemeinen Zutaten, Backen und lange Zeit können 10-48 Stunden dauern. Andere Prozesse sind in 4-8 Stunden relativ schnell. Es wird ungefähr 15 Tage dauern.

Mit der rasanten Entwicklung von Elektrofahrzeugen und Automobilen hat sich auch die Stromversorgung des Autos rasant entwickelt. Es gibt jedoch viele Probleme bei der Herstellung von Batterien, was zu einer sehr ungleichmäßigen Qualität der Batterieprodukte auf dem Markt führt. Die Kapazität der Batterie kann die vorgesehene Lebensdauer nicht erreichen, was in hohem Maße mit dem einzigartigen Produktionsprozess der Batterie in der Produktion zusammenhängt. Die Struktur der Batterie besteht aus einer Hülle, einer oberen Abdeckung, einer Polarplatte, einer Trennwand, einem Bus, einer Polsäule, einer Brückenschutzplatte und einem Anschluss.

1. Zunächst muss die Polarplatte in jeder Batterie gewogen und die Polarplattengruppe zugewiesen werden. Die Kapazität jedes Clusters muss gleich sein, andernfalls wird die kleine Kapazitätsgruppe aufgrund der geringen Kapazität im Voraus vollständig aufgeladen, dann ist die Batterie mit großer Kapazität nicht voll, die Endspannung der Zelle ist niedrig und die Gesamtspannung ist nicht voll. Die Endspannung wird noch geladen. Die Gruppe mit geringer Kapazität bildet eine Gebühr. Wenn der Akku entladen ist, verliert die Gruppe mit geringer Kapazität im Voraus ihre Leistung. Die andere Batterieendspannung ist höher und die Gesamtspannung der Batterie hat keine elektrisch unterstützte Abschlussschutzspannung. Die Entladung setzt sich jedoch fort und führt zu einer Überentladung der Batterie.

Überladung und Überentladung des Akkus sowie Verzögerungen beim Laden wirken sich auf die Lebensdauer des Akkus aus. Die Batteriekapazität der Batteriegruppe wird jedoch weiter verringert, und die Verringerung der Batteriekapazität bewirkt weiter, dass die Gruppe überladen und überladen wird. Dieser Zyklus führt dazu, dass die Batteriekapazität schnell abnimmt und verschrottet.

2. Behandlung von Frontplatten

Bevor die Platte gewogen wird, müssen die überschüssige Vorderkante der Plattenlöschproduktion, die Grate und das überschüssige aktive Material während der Salbung geklärt werden. Wenn es nicht sauber ist, verursacht es einen Kurzschluss der Batterieplatte, dh die Selbstentladung der Batterie. Bürsten Sie den Kopfhörer mit der Polplatte, um die überschüssigen Verunreinigungen auf der Platte für ein einfaches Schweißen zu entfernen, um virtuelles Schweißen und falsches Schweißen zu verhindern. Damit die Polplatte uneben und stark depolliniert ist, sind auf der Polplatte Löcher ausgewählt.

3. Wie wiege ich die Polarplatte?

Wenn die Stangenplatte gewogen und angepasst wird, muss zuerst ein Teil der Platten gewogen und entsprechend dem Gewicht auf der Werkbank entladen und die Gewichte verglichen werden. Dann wiegen Sie die Platten auf der Waage und wiegen Sie sie auf der Waage. Das Gewicht der Platte wird so platziert, dass die Platte entsprechend dem Gewicht der Platte auf den Tisch gelegt wird, wodurch einige Probleme vermieden werden. (Der Gewichtsunterschied zwischen jeder Gruppe positiver oder negativer Platten ist so gering wie möglich. Der Fehler von 10 bis 14 Ah sollte 1 g pro Gruppe nicht überschreiten, und der Fehler von 17 bis 20 Ah sollte 2 g pro Gruppe nicht überschreiten.

Verpackungsplatte

1. Nach dem Wiegen wird die Polarplatte gemäß den Vorschriften zugewiesen, und nachdem die Gruppe abgeglichen wurde, wird der Umschlag verwendet. Das Material der Trennwand wird im Allgemeinen für mikroporösen Kautschuk und Glasfasern verwendet. Beim Verpacken muss darauf geachtet werden, die Membran zu reinigen. Die Polarplatte muss in der Mitte der Trennwand platziert werden. Wenn die Position der Polplatte ausgerichtet ist, legen Sie sie in die Polbox.

Cordy Partition

2. Die positive Doppelpaketplatte mit einer sehr dünnen Trennplatte, die nur zum Halten der positiven Platte zusammengehalten wird, wickelt die negative Platte nicht ein. Dies kann den Kurzschluss vermeiden, der durch den Defekt der Einzelchip-Trennwand verursacht wird. Einzelne Platte, wobei die Trennwand nur für die positive Plattenverpackung nicht negative Platte in der Verpackungsbox ist, kann bequem und einfach sein.

Auswahl und Verarbeitung von Bleiteilen

1. Bleiteile haben Bleischweißstreifen und Polsäulen und bestehen aus speziellen Formen. Im Allgemeinen um 450 ° C ist die Temperatur zu hoch und die Bleioxidation ist schwerwiegend. Die Bleiteile verursachen aufgrund des starken Schrumpfens Risse, und es dürfen keine Eisenwerkzeuge verwendet werden, um die Form zu schlagen. Stellen Sie sicher, dass das Kabel so frei wie möglich ist, und schneiden Sie es, falls verfügbar.

Kodi Blei

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