Wie man sogenannte "Soft-Pack-Lithiumbatterien" und "Polymerbatterien" unterscheidet

Sowohl im digitalen Bereich als auch in der Anwendung auf dem Strommarkt wird die Soft-Package-Batterie zu einem sehr wichtigen technischen Weg.

Softpack-Batterien, bei denen die Batterien aus Aluminium-Kunststoff-Verpackungsfolie als Verpackungsmaterial verwendet werden sollen. Relativ gesehen kann die Verpackung von lithium-ionen-batterien in zwei Kategorien unterteilt werden: Eine Art ist eine weiche Batteriepackung, eine Art sind Metallhüllenbatterien. Metall Gehäusebatterien umfassen auch Stahlhülle und Aluminiumhülle usw. In den letzten Jahren können aufgrund des besonderen Bedarfs einige Batterien, die Verwendung einer Kunststoffhülle, auch als solche eingestuft werden.

Der Unterschied zwischen den beiden zusätzlich zum Hüllenmaterial bestimmt, dass sein Einkapselungsmodus ebenfalls unterschiedlich ist. Weiches Paket von Batterien verwendet Heißverkapselung und Metallschalenschweißen, Laserschweißen) häufig verwendete Batterien. Weiches Paket von Batterien kann in heißem Zustand verwendet werden Einkapselung ist die Ursache für die Verwendung von Aluminium-Kunststoff-Verpackungsfolie dieses Materials.

Lu: su Verpackungsfolie

Struktur der Aluminium-Kunststoff-Verpackungsfolie (im Folgenden als Aluminium-Kunststoff-Folie bezeichnet), wie in der Abbildung gezeigt, basierend auf ihrem Querschnitt, der aus drei Schichten besteht: Nylonschicht, Al-Schicht und PP.

Jeweils drei Schichten haben jede Funktion. Die erste besteht darin, sicherzustellen, dass die Form der Aluminiumverbundmembran, der Nylonschicht bei der Herstellung zu einer Lithiumionenbatterie, bevor die Membranverformung nicht auftritt.

Die Al-Schicht ist eine Schicht aus Metall-Al-Zusammensetzung. Ihre Aufgabe besteht darin, das Eindringen von Wasser zu verhindern. Die Lithium-Ionen-Batterie hat große Angst vor Wasser. Der Wassergehalt des allgemeinen Anforderungsblatts lag im PPM-Bereich, sodass die Verpackungsfolie die Infiltration von Feuchtigkeit blockieren muss Nylon ist nicht wasserdicht, kann nicht schützen. Al und Metall bei Raumtemperatur reagieren mit dem Luftsauerstoff unter Bildung einer dichten Schicht Oxidfilm, verhindern das Eindringen von Feuchtigkeit und schützen die internen Batterien. Al Schicht zum Zeitpunkt von Aluminium -plastische Filmbildung bietet auch Loch ist Kunststoff, dies kann in der 3 Punkt gefunden werden.

PP ist die Abkürzung für Polypropylen, die Eigenschaften dieses Materials treten beim Schmelzen bei Temperaturen von mehr als 100 Grad Celsius und bei der Viskosität auf. Die thermische Einkapselung der Batterie ist also weitgehend eine PP-Schicht auf dem Kopf unter der Einwirkung von Wärme, um zusammenzuschmelzen, und Dann wurde der Kopf entfernt und die Erstarrungskohärenz abgekühlt.

Aluminium-Kunststofffolie sieht sehr einfach aus, tatsächlich ist es nicht so einfach, die drei Materialschichten gleichmäßig und fest zusammenzufügen. Leider werden jetzt hochwertige Aluminium-Verbundmembranen aus Japan importiert, im Grunde genommen nicht inländisch, aber die Qualität bleibt erhalten verbessert werden.

Lu: su Filmbildungsprozess

Weiche Batteriepakete können nach den Bedürfnissen der Kunden in verschiedenen Größen entworfen werden, Design gut danach, wenn die Gesamtgröße die entsprechende Form, Aluminium-Kunststoff-Filmformung ausgeben muss. Der Formungsprozess wird auch Scheuergrube genannt (tatsächlich denken die Leute es sollte "Speergrube" sein, aber jeder schreibt und tut dies dann), wie der Name schon sagt, ist das Formen unter der Bedingung der Erwärmung, Aluminium-Kunststofffolie auf Rollkernloch, aus einer Dose gehetzt, siehe unten .

Aluminium-Kunststofffolie lief gut und schnitt nach dem Formen aus, allgemein bekannt als Taschenbeutel, wie unten gezeigt. In Batterien gewöhnlich dünner, wenn Sie einen einzelnen Krater (unten links) wählen, und die Batterien dicker, wenn Sie ein Doppelloch (unten rechts) wählen und weil eines Seite der Verformung, die durch zu viel Durchbruch verursacht wird.

Entsprechend den Anforderungen des Designs, manchmal in der Position der Lufttasche einer kleinen Grube, wieder, um das Volumen der Lufttasche zu vergrößern.

Versiegelungsprozess der Oberseite

Sprechen Sie abschließend über das Thema (wie großartig Sie mitgerissen werden!). Der obere Versiegelungsprozess besteht aus milden Lithium-Ionen-Verpackungsbatterien der ersten Verkapselungslinie. Die obere seitliche Versiegelung enthält tatsächlich die beiden Prozesse, die obere und die seitliche Versiegelung Gute Wicklung Kernwicklung in guter Grube, dann wird die Verpackungsfolie entlang der gepunkteten Linienposition gefaltet, wie in der folgenden Abbildung gezeigt.

Diese Figur ist eine aluminiumhaltige Modellmembran in der Kernwicklung, die an mehreren Stellen eingekapselt werden muss, einschließlich des oberen Dichtungsbereichs, des seitlichen Dichtungsbereichs, eines Bereichs mit zwei Dichtungsbereichen. Das Folgende wird jeweils beschrieben.

Setzen Sie den Rollenkern in die Grube, er setzt die gesamte Aluminium-Verbundmembran in die Befestigung, oben auf der Oberseite in der Versiegelungsmaschine zum Versiegeln und seitlichen Versiegeln. Die obere seitliche Versiegelungsmaschine ist wie folgt:

Diagramm dieser Art von Oberseite Versiegelungsmaschine mit vier Befestigungen, die Position ist auf der linken Seite, auf der rechten Seite der Station ist die seitliche Versiegelung. Die zwei Teile des gelben Metalls ist auf dem Kopf, es gibt einen Kopf, Kapselung Wenn zwei Köpfe mit einer bestimmten Temperatur (im Allgemeinen bei etwa 180 ° C) geschlossen werden, wenn der Druck auf die Aluminiumverbundmembran ausgeübt wird, schmelzen Aluminium-Kunststoff-Filmschichten aus PP zusammen und verkapseln so auf OK.

Seitliche Abdichtung nicht viel zu sagen (welche Seitenspannung zu weit ziehen nicht sprechen), sagte vor allem das obere Dichtungs-, Dichtungsbereichsdiagramm wie in der Abbildung unten gezeigt. Obere Abdichtung zum Abdichten eines Ohres, Ohr ist sehr metallisch (Aluminiumanode und die Kathode Nickel), wie PP zusammen verpackt? Es basiert auf einem Widget auf den Ohren - Pol Ohrkleber zu vervollständigen. Sehr Ohr Gummi Betonstruktur ist mir nicht sehr klar, hoffe, eine sachkundige Person zu ergänzen. Ich weiß nur das Es hat auch die Kosten für PP, das heißt, wenn es erhitzt wird, um die Verbindung zu schmelzen. Im Ohr, wie im kreisförmigen Teil der Verpackung unten gezeigt. Einkapselung, Polohrkleber aus PP und PP-Schmelzverbindung aus Aluminium-Kunststofffolienschicht, um die effektive Einkapselungsstruktur zu bilden.

Füller, Siegelprozess

Weiche Paketbatterien nach der Oberseite müssen Sie zur Röntgenuntersuchung der Kernwicklung parallel durchführen, dann gehen Sie in den Trockenraum zusätzlich zu Wasserdampf. Lassen Sie einige Zeit in einem Trockenraum in die Flüssigkeitsinjektion und die stehen Versiegelungsprozess.

Durch die obige Einführung wissen wir, dass die Batterien auf der Oberseite fertig sind, mit einer Lufttasche auf der anderen Seite einer Öffnung belassen werden, die Öffnung wird zum Füllen verwendet. Nach der Fertigstellung eines Füllers muss sofort eine Lufttasche entnommen werden Randversiegelung, auch als Buchstabe bezeichnet. Nach Abschluss einer Einkapselung sind Batterien theoretisch vollständig von der Außenumgebung abgeschnitten. Eine Einkapselung des Prinzips der gleichen wie der Oberseite ist hier nicht vorhanden.

Lassen Sie es für den Kunststoffprozess stehen

Bei der Flüssigkeitsinjektion und nach dem Ausfüllen eines Briefes müssen Sie zunächst für Batterien stehen lassen, je nach dem Prozess der verschiedenen Dose wird in die Hochtemperatur statisch aufgeteilt und bei Raumtemperatur stehen gelassen und zum Zweck der Injektion von stehen gelassen Elektrolyt ist vollständig infiltriert Polstück. Und dann können Batterien aufnehmen.

Oben abgebildet ist ein weiches Paket von Batterien in der Arche, ist eigentlich ein Lade- und Entladegerät, ich finde lange nicht das Bild der Batterien gefunden, Sie denken an die Batterien im Bild oben in Bezug auf OK.Is Wenn Sie die Batterien zum ersten Mal aufladen, aber nicht die höchste Spannung verwenden, ist der Ladestrom sehr gering.

Into dient dem Zweck der Elektrodenoberfläche, einen stabilen SEI-Film zu bilden, der einem Prozess des "Aktivierens" der Batterien entspricht. Dabei wird eine bestimmte Menge Gas erzeugt, weshalb Aluminium-Kunststoff-Film einen reserviert Einige Fabriken verwenden eine Schablone, um die Batterien in die Halterung (manchmal ist die Abbildung mit der Glasplatte und dann mit dem Shanghai-Clip einfach) auf die Arche zu setzen, in ein Gas, das gleichzeitig vollständig in den Beutel gelangt Zeit in die Elektrodenschnittstelle ist auch besser.

Nach dem Einsetzen in einige Batterien können besonders schwere Batterien aufgrund der größeren inneren Spannung eine gewisse Verformung hervorrufen. Einige Fabriken setzen nach dem Einsetzen in den Kunststoffprozess eine Vorrichtung ein, die auch als Backen (Backen) bezeichnet wird.

Zweiter Versiegelungsprozess

Sagte gerade jetzt, um Gas in dem Prozess zu produzieren, also müssen wir Gas herausnehmen und dann bei der zweiten Einkapselung. Hier einige Unternehmen in zwei Prozesse: Entgasung (Auspuff) und zwei Buchstaben, und dann eine Tüte Arbeitsverfahren hier schneiden Ich bin allgemein zusammen werden als die zweite bezeichnet.

Zwei Buchstaben, der erste von den Klingenairbags, stechen und saugen gleichzeitig, so dass die Gase in der Lufttasche und ein kleiner Teil des Elektrolyten herausgezogen werden können. Im zweiten Dichtungsbereich befinden sich zwei Dichtungskopfverkapselungen. Stellen Sie sicher, dass die Batterien luftdicht sind. Schneiden Sie die Verpackung der Batterien endgültig in die Lufttasche, eine grundlegende, weiche Batteriepackung. Die zweite Versiegelung ist der letzte Einkapselungsprozess der Lithium-Ionen-Batterie, die Wärme vor dem Prinzip oder die Einkapselung, hier nicht mehr.

Der Folgeprozess

Wegen des Herrn zu fragen ist die Einkapselung, hinter der Einkapselung ist nicht groß, also die beiden Versiegelungsprozesse, die ich zusammen gesagt habe.

2 Nach dem Siegelschnitt muss der Beutel Schneidkante und Rüschenkante sein, ist eine Kante, bei der die beiden den Linienrichter auf die entsprechende Breite versiegeln, dann zusammengeklappt werden, um sicherzustellen, dass die Breite der Batterien nicht übergewichtig wird. Nach dem Falten der Batterien können Punkte Arche lassen der Kapazität, ist wirklich ein Kapazitätstest, sehen Sie, dass die Kapazität der Batterien den Mindestwert erfüllen muss. Grundsätzlich müssen alle Batterien vor der Fabrik einen Punktetest durchführen, um sicherzustellen, dass die Kapazität von nicht qualifizierten Batterien nicht an gesendet wird Die Hände der Kunden. Aber zum Zeitpunkt der Batterien, große Menge, werden einige Unternehmen einen Teil der Kapazität tun, wobei statistische Wahrscheinlichkeit verwendet wird, um die qualifizierte Rate der Chargenkapazität von Batterien zu bestimmen.

Punkte nach der Kapazität, die Kapazität qualifizierter Batterien wird nach dem Prozess eingegeben, einschließlich des Erscheinungsbilds der Inspektion, des Anhaftens an Zement, der Prüfung der Seitenspannung, des Polohrs durch Schweißen usw., kann die Anzahl der Prozesse je nach Kundenanforderungen erhöhen oder verringern. Ist das Finale OQC-Inspektion, dann die verpackte Ware.

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