Herstellungsverfahren für Lithiumbatterien

Der Produktionsprozess für Lithiumbatterien:

Der erste Schritt - die Vorbereitung der Elektrodenbeschichtung

Hauptsächlich werden das elektrodenaktive Material, das Bindemittel und das Lösungsmittel zusammengemischt, nachdem die Dispersion vollständig gemischt wurde, um eine Paste zu bilden.

Schritt 2 - beschichtet

Wird der erste Schritt bei der Herstellung des Materials sein, um die Dicke der Beschichtung für das Sammeln von Flüssigkeit (Aluminiumfolie und Kupferfolie usw.) und Trocknungslösungsmittel festzulegen.

Schritt 3 - Blechschneiden

Wird auf einer Stufenplatte hergestellt, die in die Größe der angegebenen Form geschnitten wird.

Schritt 4 - laminiert

Will ist negativ, die Membrananordnung bildet nach Beendigung des Gummierens zusammen den Kern.

Schritt 5 - Soft Package Batterie zusammenbauen

Will Schritt auf die Produktion der Kernbeladung hat eine gute Grube Aluminium-Kunststoff-Folie, und vervollständigen Sie die Top-Kill, seitliche Dichtung Mund (und hinterlassen Sie eine Note Flüssigkeit), wie die Bildung von Injektionsflüssigkeit weiche Packung der Batterie.

Schritt 6 - Injektionsflüssigkeit

Vorherige quantitative Elektrolytinjektion einer weichen Batteriepackung im Inneren. Batterien werden natürlich nach dem Backen und unter der Umgebung einer Flüssigkeitsinjektionsoperation mit niedriger Luftfeuchtigkeit nicht zu hoch sein.

Schritt 7 - versiegelte Batterie

Batterien in Vakuumumgebung zur internen Gasentnahme und vollständigen Abdichtung.

Der Produktionsprozess für Lithiumbatterien ist kompliziert. Der Hauptproduktionsprozess umfasst hauptsächlich die Elektrode aus beschichtetem Tisch (vorne), Batterien mit flüssiger Einspritzphase (Mitte) und gedreht, um die Testphase (Abschnitt), den Wert (Einkaufsmenge) zu kapseln ) entfielen etwa 35-40% (): (30 ~ 35)% (30 ~ 35)%. Unterschiede ergeben sich hauptsächlich aus den verschiedenen Ausrüstungslieferanten, dem Anteil der Import- / Inlandsunterschiede wie Prozessablauf, Wertabweichung, aber insgesamt als den Prozentsatz erfüllen zu müssen.

Die Lithium-Stromerzeugung im Prozess von Lithium-Elektrizitätsanlagen umfasst hauptsächlich einen Vakuummischer, eine Beschichtungsmaschine, eine Walzmaschine usw .; Der mittlere Prozess umfasst hauptsächlich die Stanzmaschine, Wickelmaschine, Laminiermaschine, Flüssigkeitsinjektionsmaschine usw .; Nach einem Prozess ist Eingeschlossen in Maschinen, Kapazitätsprüfgeräte, den Prozess der Logistikautomatisierung usw. Darüber hinaus benötigt die Batterieproduktion Geräte zur Packungsautomatisierung.

Der Front-End-Prozess der Lithiumbatterie ist das Ergebnis der vollständigen Vorbereitung der Lithiumbatterieanodenscheibe. Der erste Prozess ist das Rühren. Die positiven und negativen Festkörperbatteriematerialien werden gleichmäßig gemischt, um das Lösungsmittel durch einen Vakuummischer zu einer Paste zu verbinden. Zutaten des Mischens ist die Basis der Lithiumelektrizität der Folgeprozess, hohe Mischqualität ist anschließende Beschichtung, Walzen der Basis der hohen Qualität, um den Prozess abzuschließen.

Nach dem Beschneiden und Walzen wird die Beschichtung für den Schneidvorgang geschnitten. Wenn während des Schneidvorgangs die nachfolgende Montage, wie z. B. das Elektrolytinjektionsprogramm, auch bei Verwendung des batteriesicheren versteckten Problems erfolgt. So ist die Front-End-Ausrüstung in der Der Prozess der Erzeugung von Lithiumstrom, wie Mischer, Beschichtungsmaschine, Walzmaschine, Schneidemaschine, ist der Kern der Batterieherstellungsmaschinen, wie etwa die Qualität der gesamten Produktionslinie, daher der Wert (Menge) der Front-End-Ausrüstung von die automatische Produktionslinie für Lithiumstrom mit dem höchsten Anteil von rund 35%.

Herstellungsprozess für Lithiumbatterien, der mittlere Prozess besteht hauptsächlich darin, die Formbatterie zu vervollständigen. Der wichtigste technologische Prozess umfasst die Herstellung, das Aufwickeln von Platten, das Stanzen, Batterien, das Wickeln und das laminierte Formen usw. Ist der derzeitige Hersteller von Haushaltsgeräten wettbewerbsfähiger Ein Feldwert beträgt etwa 30% der Produktionslinie für Lithiumbatterien.

Gegenwärtig wird bei der Herstellung von Leistungslithiumbatteriebatterien der Hauptwicklung und der laminierten zwei Arten, der entsprechenden Zellstrukturform für zylindrische und quadratische, drei Arten von Weichgehäuse-, Zylinder- und Vierkantzellen, hauptsächlich das Wickelverfahren angewendet, wobei die Weichgehäusebatterie hauptsächlich das verwendet Laminierungsprozess.Zylindrisch hauptsächlich vertreten durch 18650 und 26650 (Tesla entwickelte 21700 Batterien allein, sind die Industrie Förderung), der Unterschied zwischen der quadratischen und weichen Verpackung ist Schale hartes Aluminium und Aluminium-Verbundmembran wurden jeweils zu zwei Arten verwendet, hauptsächlich Laminierungsprozess mit Weiches Gehäuse, Aluminiumschale hat beim Aufwickeln Vorrang.

Die Form einer weichen Verpackungsstruktur ist hauptsächlich für den digitalen High-End-Markt gedacht, eine höhere Gewinnspanne pro Produkteinheit unter der Bedingung der gleichen Kapazität, relativ höher als die gewinnbringende Aluminiumschalenbatterie. Aufgrund der Aluminiumbatterie leicht zu bildender Skaleneffekt, die Produktqualifizierungsrate und die Die Kosten sind leicht zu kontrollieren, derzeit haben die beiden in ihren Gebieten alle erhebliche Gewinne, der Markt auf absehbare Zeit, beide sind schwer vollständig zu ersetzen.

Da der Wickelprozess die Hochgeschwindigkeitsproduktion von Batterien beschleunigen kann und die laminierte Technologie die Geschwindigkeit verbessern kann, ist die Geschwindigkeit begrenzt, so dass die derzeitige Haushaltslithiumbatterie hauptsächlich den Wickelprozess übernimmt, dem Vorrang eingeräumt wird, so dass die Lieferungen der Wickelmaschine größer sind als die Laminiermaschine derzeit.

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