Die "fahrerlose" Batterieproduktionslinie von Lishen wird voraussichtlich 2020 eine Kapazität von 30 Milliarden Wattstunden haben

Das Laserschneiden, Polarisieren, Wickeln, Zusammenbauen, Injizieren, Reinigen, Konvertieren ... eine kleine Batterie von der Vorbereitung bis zur Produktion muss einen so komplexen Prozess durchlaufen. In der Produktionswerkstatt von Tianjin Lishen Battery Co., Ltd. sind jedoch kaum Arbeiter in den riesigen Werkstätten beschäftigt. Mit nur wenigen Bildschirmen und mehreren Inspektoren kann die gesamte Produktionslinie für die Automatisierung gesteuert werden. Am 19. April trat das vom Nettrust Office des Tianjin Municipal Party Committee organisierte "New Age New Weather als Netzmedienreporter für die Basis und die intelligente Ära heute" in das neue Energieunternehmen Tianjin Lishen Battery Co., Ltd.

Realisieren Sie die Produktionslinie für Lixin-Batterien

Die Produktionswerkstatt der neuen Phase-6-Fabrik von Tianjin Lishen Battery wurde im November letzten Jahres mit einer Gesamtinvestition von 1,32 Milliarden Yuan und einer Gesamtbaufläche von mehr als 50.000 Quadratmetern in Betrieb genommen. Die Hauptproduktion von quadratischen Aluminiumschalen-Kraftzellen und Weichverpackungs-Kraftzellen hat eine jährliche Produktionskapazität von 2,6 Milliarden Wattstunden. Angesichts der Zweifel des Reporters an der Produktionswerkstatt, die er getroffen hatte, gab Ingenieur Liuyuan die Antwort: "Das größte Merkmal der sechs neuen Fabriken ist die Intelligenz der Produktionsautomatisierung und -verwaltung, die ein neues Modell für die intelligente Herstellung von lithiumbatterien des Unternehmens geschaffen hat Das neue Werk nimmt eine vollautomatische Produktionslinie an und baut ein vollwertiges automatisiertes Lagerlogistiksystem vom Rohstoff bis zum fertigen Produkt auf, das die Automatisierung von Produktionsprozessen wie Wickeln, Zusammenbau, Einspritzen von Flüssigkeit, Umwandlung und Nachbehandlung realisiert Gleichzeitig können Produkte durch die Einführung des MES-Systems ausschließlich online erkannt, bestimmt und in Echtzeit übertragen werden, um Dateninformationen zu überwachen und zu verfolgen. "

Realisieren Sie die Produktionslinie für Lixin-Batterien

Die Wickelmaschine ist der Kern der Rohrleitung. Es kann die Lautstärke automatisch ändern, die Abweichung automatisch überwachen, automatisch korrigieren und die Daten in Echtzeit erfassen, im Hintergrund organisieren und berechnen. Laut Liuyuan befinden sich 20 Wickelmaschinen in einer Produktionslinie. Die Qualität und das Niveau der von jeder Maschine hergestellten Produkte sind nicht gleich. Sie müssen manuell analysiert und überprüft werden. Dank intelligenter Fertigung und Analyse großer Datenmengen ist es jetzt möglich, die Ausrichtung, Länge, Breite und Dicke der Wicklung in Echtzeit zu überwachen. So können Hersteller schnell feststellen, testen und lokalisieren, welche Maschine Probleme hat, und so die Produktqualität und -arbeit erheblich verbessern Effizienz. Die Wickelmaschine der vorherigen Generation kann nur 6-8 polare Gruppen in einer Minute und jetzt 12 in einer Minute fertigstellen.

Realisieren Sie die Produktionslinie für Lixin-Batterien

Die Arbeitsanweisungen und die Produktionsdynamik der Werkstatt können sogar Informationen an das Mobiltelefon der betreffenden verantwortlichen Person senden, um Fernbefehlsoperationen durchzuführen. Um eine sichere Produktion zu gewährleisten, ist die Produktionslinie außerdem so eingerichtet, dass die Funktion ausgeführt wird. Im Notfall kann die Batterie zur Bearbeitung hierher geschickt werden und hat keinen Einfluss auf den Betrieb anderer Module.

Unter normalen Umständen kann eine Produktionslinie vollständig "fahrerlos" sein. Arbeiter, wie die Verkehrspolizei auf der Straße, müssen nur die Daten beobachten, eine Rolle beim Patrouillieren und Kommandieren spielen, um Präzision und Intelligenz in der Produktion zu erreichen.

Gaojunkui, Executive Vice President von Tianjin Lishen Battery Co., Ltd., erklärte gegenüber Reportern, dass die intelligente Produktionslinie und der Prozess der Batteriemontage das intelligente Fertigungskonzept von Automatisierung, Digitalisierung und Vernetzung demonstrierten. Die Montagelinie des Batteriemoduls verwendet eine große Anzahl von Robotern mit intelligenter Sicht, um die Zuführung, Montage, den Transport und das Testen des Kerns und des Moduls abzuschließen. Die Automatisierungsrate beträgt bis zu 100%. Durch den Einsatz digitaler Technologie hat jede Schlüsselkomponente des akkus ein vollständiges Produktinformations-Rückverfolgungssystem eingerichtet und die Echtzeiterfassung, Überwachung und Frühwarnung von Komponentendaten während des Montageprozesses realisiert, um sicherzustellen, dass die Produktion ausgeführt wird in einer geordneten Weise.

Mit sechs neuen Anlagen wird die Produktionskapazität des Unternehmens 2017 10 Milliarden Wattstunden erreichen, was eine Stromquelle für 200.000 Elektrofahrzeuge darstellen wird. Bis 2020 soll eine jährliche Produktionskapazität von 30 Milliarden Watt erreicht werden, 2025 eine jährliche Produktionskapazität von 60 Milliarden Watt erreicht werden, ein Anbieter von Lösungen für grüne Energie für alle Anwendungen werden und einer der drei führenden internationalen Anbieter von Unterhaltungselektronik werden Märkte. Es hat sich zu einem bedeutenden Anbieter von neuen Energiefahrzeugen, energiespeichern und Spezialgeräten entwickelt, die die Märkte unterstützen.

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