18650 Lithiumbatterie Produktionsprozess

Vorbereitung der Polstücke

(1) Zutaten

Positive Elektrode: Einen Anteil Polyvinylidenfluorid (PVDF) und Stickstoffmethylpyrrolidon (NMP) in das Rühren geben, im Mischer mischen und die Rührerdrehzahl einstellen; Dann das positive aktive Material und Ruß hinzufügen, Vakuum, die Geschwindigkeit des Rührwerks einstellen.

Negative Elektrode: Mischen Sie Latex und Wasser in einem Mixer und mischen Sie, um die Rührerdrehzahl einzustellen. Fügen Sie dann CMS hinzu, saugen Sie ab und stellen Sie die Rührergeschwindigkeit ein.

(2) Beschichtung

Der Aluminiumstreifen (die negative Elektrode ist ein Kupferstreifen) wird flach auf den Beschichter gelegt, und der Aluminiumstreifen ist nicht vorgespannt, faltenfrei, glatter Riemen, keine Leckage, kein Schlupf. Die vorbereitete Aufschlämmung gleichmäßig auf der Maschine verteilen und die entsprechenden Parameter einstellen.

Dazu gehören die positive Ziehgeschwindigkeit, die negative Ziehgeschwindigkeit, die Ofentemperatur und die Beschichtungsbreite. Beobachten Sie beim Tragen, ob die Aufschlämmung gerade ist, keine Neigung, keine Fehlausrichtung und ob die Dicke der auf dem Aluminiumstreifen (Kupferstreifen) beschichteten Aufschlämmung gleichmäßig und gleichmäßig ist.

(3) Vakuumtrocknung

Die beschichteten positiven und negativen Elektroden wurden zum Trocknen in einen Vakuumofen gegeben, und der Vakuumgrad betrug -0,09 MPa.

(4) Schneiden Sie große Stücke

Beim Schneiden des beschichteten positiven Elektrodenblatts auf eine bestimmte Länge (abhängig vom spezifischen Batteriedesign) beträgt die Schrittgeschwindigkeit der Filmschneidemaschine 55 mm / min, und der Einschnitt muss gratfrei sein.

(6) Schaber

Die Aufschlämmung an einem Ende der positiven und negativen Elektrodenfolien wurde abgekratzt, um das Ultraschall-Punktschweißen vorzubereiten, und die doppelseitige Klinge wurde verwendet.

(7) Rollen

Das Streifenpolblatt wird zum Aufwickeln in ein Polarblatt einer bestimmten Dicke gedrückt. Die Dicke des Polarblechs wird beim Drücken des Blechs streng kontrolliert. Die Kopf- und Schwanzabweichung des Polarblechs nach dem Walzen darf 0,010 mm nicht überschreiten. Halten Sie gleichzeitig die Tablettenpresse alle 2 Stunden mit Alkohol sauber, um die Tablettenpresse zu reinigen.

(8) Kleine Stücke schneiden

Schneiden Sie das große Stück in Streifen bestimmter Breite (je nach Batteriedesign), und die Einschnitte müssen frei von Graten sein.

1) Schweißlasche

Die positive Anschlussfahne (Aluminiumstreifen) und die negative Anschlussfahne (Nickelstreifen) wurden jeweils mit einem Ultraschallschweißgerät an die Abstreiferpositionen der positiven und negativen Anschlussbleche geschweißt. Achten Sie darauf, Schweißabweichungen, Schweißversetzungen und virtuelles Schweißen zu vermeiden.

(2) Wicklung

Ionenaustauschermembran bündig bei der Montage, und aus der vorderen Rollennadel 2-5 mm, Polstück vier Ecken kann es keine Knicke geben, Polstück fällt nicht auf Material, Klebestift schräg, einseitige Bandversetzung zu lang, doppelt seitliches Klebeband, Klebeband deckte keine Defekte wie Lötstellen ab, die Anodenmaterialien müssen die Schuhanodenmaterialien halten, das Blech darf nicht teilweise sein, das vordere Ende des Polstücks muss aufgeklebt sein.

Überprüfen Sie die Wicklungsfehler: Die Ionenaustauschermembran ist nicht gleichmäßig, dh die positiven und negativen Pole hinter der Austauschmembran. Scheibe hoch Scheibe niedrig; Das Polstück ist nicht angebracht, das positive Ende des Außenrings ist nicht mit dem negativen Ende verriegelt, und das positive und negative Ende des Innenrings fällt nicht mit der Oberseite des Austauschfilms zusammen, es besteht immer noch ein Abstand ;; Die Austauschmembran hält den negativen Pol zu fest; Der positive Aluminiumstreifen und der negative Nickelstreifen sind länger und kürzer. Schlechtes Klebeband am Ende der Zelle; Die Batteriezelle ist nicht eingerollt: Der Abstand zwischen positiven und negativen Ohren ist groß oder schmal; Die Austauschmembran ist nicht abgeflacht und faltig; Positive Polkräuselung; Die positive Platte hat keinen Rollwinkel und keinen Winkel; Die Austauschmembran umfasst das negative Ende nicht vollständig; Die innere und äußere Polarplatte sind falsch ausgerichtet.

(3) Bodenschweißen

Setzen Sie zuerst die Isolationsdichtung in die Stahlhülle ein, und setzen Sie dann die gewickelte Zelle in die Stahlhülle ein. Schweißen Sie das negative Polohr mit dem Punktschweißgerät an der Unterseite der Stahlhülle. Überprüfen Sie die äußere Oberfläche der Unterseite der Stahlschale und erkennen Sie das schlechte Erscheinungsbild wie Punkt Gelb, Punkt Schwarz, Defekt und Explosion usw. und versuchen Sie, das Stangenohr herauszuziehen und die Batterien herauszusuchen, die nicht vorhanden sind fest punktgeschweißt wie Strahlen, Falschschweißen und Entschweißen.

(4) Versiegelung

Zuerst wurden die Stahlhülle und die Abdeckung der Batterie mit einem Punktschweißgerät punktgeschweißt, und dann wurde die Batterie kontinuierlich mit einem Laserschweißgerät geschweißt. Das Laserschweißen muss eine genaue Positionierung und eine saubere Schweißstelle gewährleisten. Es ist strengstens untersagt, Verformungen oder Beschädigungen der Batterie zu verursachen. Überprüfen und reparieren Sie das Schweißen nach dem Schweißen auf defekte Batterien wie Schweißlöcher und Blowouts.

(5) Backen

Unter der Bedingung einer konstanten Temperatur und eines Vakuumgrades von -0,09 MPa besteht der Hauptzweck des 12-stündigen Backens darin, die Feuchtigkeit der Zelle zu trocknen.

(6) Injektion

Der Zelle wird nach dem Vakuumbacken Elektrolyt in das mit Ar-Gas gefüllte Handschuhfach injiziert. Die Menge der Flüssigkeitsinjektion ist je nach Batteriedesign unterschiedlich. Die Batterie sollte vor und nach der Flüssigkeitsinjektion gewogen werden.

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