Jan 25, 2019 Seitenansicht:521
Klebstoff auf Wasserbasis SBR, CMC Na:
1) Einleitung: SBR ist der am häufigsten verwendete Klebstoff auf Wasserbasis. Der SBR ist die Abkürzung für Styrol-Butadien-Kautschuk, der in Wasser und in polaren Lösungsmitteln leicht löslich ist, eine sehr hohe Haftfestigkeit und eine gute mechanische Stabilität und Manövrierfähigkeit aufweist In der Batterieindustrie als Bindemittel hat das Bindemittel eine gute Wirksamkeit, stabile Qualität.
CMC-Na: Natriumcarboxymethylcellulose ist der weltweit am häufigsten verwendete und am häufigsten verwendete Cellulosetyp. Es ist ein Cellulosederivat mit einem Glucosepolymerisationsgrad von 100 bis 2000 und einer relativen Molekülmasse von 242,16. Es ist weißes faseriges oder granuliertes Pulver, geruchlos, geschmacklos, geschmacklos, hygroskopisch und in organischen Lösungsmitteln unlöslich.
2) Bindungsmechanismus: SBR-Gruppen auf der Oberfläche der Kondensationsreaktion mit Kupferfolienoberflächengruppen bilden chemische Bindungen. BR-Latex selbst ist ein Produkt des hydrophilen und hydrophoben Gleichgewichts einerseits durch die hydrophobe organische Kombination von Graphit andererseits andererseits durch die hydrophilen Gruppen und die Kupferfolienoberflächengruppen in der Kondensationsreaktion. Und CMC-Na als Stabilisator, suspendiertes Dispergiermittel, der SBR hat den Bindungseffekt unterstützt, kann gleichzeitig auch den SBR gleichmäßiger dispergieren lassen, gleichzeitig die Raumladungsabstoßung nutzen, um die Stabilität des Systems zu gewährleisten.
3) Synthesemethode und Testparameter
Synthesemethoden von SBR, SBR durch 1,3-Butadien (CH 2 = CH - CH = CH 2), Styrol (C 6 H 5 - CH = CH 2) -Synthese, Emulsionspolymerisation und Lösungspolymerisation haben im Allgemeinen zwei Arten von Methoden. Durch Einstellen des Anteils der beiden können Sie eine Reihe von unterschiedlichen Vernetzungsgraden und der Glasübergangstemperatur (eine ist in der Verformungstemperatur, ein Zustand ist vom Glaszustand zur hochelastischen Zustandsübergangstemperatur) der erhalten Produkt.
Emulsionspolymerisationsverfahren: early wird unter Verwendung von Kalium- persul Schicksal als Initiator, Styrol - Butadien und unter 50 ℃ für radikalische Emulsionspolymerisation System, das allgemein als Heißkleber bekannt ist , gibt es immer noch eine geringe Menge der Produktion. In den 1950er s, wird in der industriellen Produktion auf 5 reduziert werden ℃, Polymerisationstemperatur Basisprodukt ist SBR1500, allgemein als Kaltleim bekannt. Die Kaltleimproduktion wird in der Butadienmonomer-Kolophoniumseife oder Wasseremulsion der Fettsäureseife als Emulgator unter Verwendung von Mercaptan als Molekulargewichtsregler dispergiert, verbunden mit organischem Peroxid, Eisensalz und Aktivator des Oxidations-Reduktions-Initiatorsystems, das aus radikalischer Polymerisation besteht. Die Emulsionspolymerisation ist in mehreren Reihen von Kesseln kontinuierlich, die Kontrolle der Umwandlungsrate beträgt etwa 65%. Nicht umgesetztes Styrolbutadien und anschließend Verwendung eines horizontalen Entspannungsbehälters und eines Destillationsturms, nachdem das raffinierte unter erneuter Verwendung entfernt wurde. Entfernung ohne Reaktion Monomercopolymeremulsion mit Natriumchlorid, Calciumchlorid und Säure, wie Kohäsion, erzeugt durch den Kautschuk durch das Vibrationssieb und Molketrennung, Dehydratisierung, Trocknung und dann für ein schnelles Endprodukt. Verglichen mit Heißkleber, kleben Sie die verzweigte Kälte und den geringen Vernetzungsgrad, gelieren Sie und reduzieren Sie den Gehalt an niedermolekularem Material erheblich. Die Leistung wird erheblich verbessert, sodass der Heißkleber im Wesentlichen ersetzt wird.
Lösungspolymerisation: Butyllithium als Katalysator in unpolarem Lösungsmittel bei der Synthese von Styrol-Butadien-Kautschuk. Und Lösungspolymerisation Styrol-Butadien-Kautschuk-Blockcopolymer und statistisches Copolymer (thermoplastischer Kautschuk) zwei Arten. Lösungspolymerisation Styrol-Butadien-Kautschuk im Prozess der Copolymerisation gibt es eine Tendenz des spontanen Polystyrolblocks, um Styrol zufällige Verteilung in der Hauptkette zu synthetisieren (dh nicht Polystyrolblock enthalten) Copolymer, kann kontinuierlich Monomer hinzufügen, 90 ~ 150 l Hochtemperaturpolymer sowie Zugabe von Ether, tertiärem Amin, Phosphat, Schwefel oder Tensid als Zufallsmittel usw. Lösungspolymerisation Zufälliger Styrol-Butadien-Kautschuk mit enger Molekulargewichtsverteilung als die Emulsionspolymerisation von Styrol-Butadien-Kautschuk, verzweigter Grad ist gering. Um die Kaltflusstendenz von Rohkautschuk zu verringern, ist es notwendig, bei dem Copolymerisationsprozess Divinylbenzol oder Zinn (II) -chlorid als Vernetzungsmittel zuzusetzen, um eine geringe Menge an Vernetzung zwischen Polymermolekülen zu erzeugen. Kann auch ein Copolymermischen mit unterschiedlichem Molekulargewicht sein, das die Molekulargewichtsverteilung erweitert. Lösungspolymerisation zufällige Styrol-Butadien-Kautschukkappe Typ - 1, 4 Isomergehalt beträgt 35% ~ 35%, Verschleißfestigkeit, Biegung, Rückfederung, wie Heizleistung ist besser als die Emulsionspolymerisation von Styrol-Butadien-Kautschuk, Extrudieren des Schrumpfens, Im Allgemeinen kann anstelle der Emulsion Styrol-Butadien-Kautschuk, der besonders für leichte und transparente Produkte geeignet ist, auch zu ölgefülltem Kautschuk verarbeitet werden.
Rohstoffe stammen hauptsächlich aus der Natur der Baumwolle, des Strohs, des Holzes usw., den Schlüsselparametern wie Viskosität, Substitutionsgrad und Reinheit.
Der Substitutionsgrad (DS) bezieht sich auf die Zuckerdehydratisierungseinheiten im Durchschnitt des Hydroxylwerts. Wenn drei Hydroxylgruppen ersetzt wurden, betrug das Maximum der 3,0-DS-Theorie, oben ist der Substitutionsgrad 0,7 bzw. 0,7. Je höher der Substitutionsgrad, desto stärker die Hydrophilie, je nach Bedarf auch gleichzeitig leicht zu wässern Auswahl des geeigneten CMC als Anodenbindemittel und Dispergiermittel.
Hier ist SBR und die CMC, die gemeinsam genutzt werden, das Ergebnis einer langfristigen akkumulation, werden verwendet, um sich zu ergänzen, kurz davor, dass man nicht kann.
CMC und SBR in der Tat ist die Lithiumbatterie Graphitanodenkathode komplementär zueinander, kurz gesagt, man kann nicht, ist das Ergebnis der langfristigen Praxis der Industrie. Wenn einfach CMC als Bindemittel verwendet wird, unter der Bedingung, dass die Dicke des Blechs dünner ist, nicht beim Polstückwalzprozess "oder die Verdichtungsdichte nicht hoch ist; Bei der tatsächlichen Herstellung wird aufgrund der Anforderung der Energiedichte das Graphitstück muss rollen, und die Verdichtungsdichte ist groß, dieser Fall kann nicht allein CMC-Bindemittel verwendet werden, da das CMC spröde ist, Strukturkollaps, nach dem Abrollen von Blattpulver ist schwerwiegend, kann nicht verwendet werden. Außerdem kann SBR nicht separat als Bindung verwendet werden Mittel, weil es schwierig ist, eine Aufschlämmung herzustellen, SBR keine suspendierte Funktion haben, wird eine Aufschlämmungsablagerung stattfinden, wird auch zu viel von einer SBR-Folie machen, die im Elektrolyten anschwillt, und CMC und SBR, die gleichzeitig verwendet werden, können grundsätzlich lösen Das oben erwähnte Problem, da das Graphitmaterial selbst kein Wasser ist, ist es schwierig, im Wassersystem zu dispergieren. Unter Verwendung einer Funktion von CMC ist es als Dispergiermittel, dispergierter Graphit und leitfähige Additive, andere CMC können Gel in Wasser bilden. Die Verdickung der Aufschlämmung und die großflächige Beschichtung führen aufgrund des Vorhandenseins der Gelstruktur dazu, dass sowohl Wasser als auch die Stabilität der Aufschlämmung in einem bestimmten Zeitraum zur Aufrechterhaltung der Gleichmäßigkeit der Aufschlämmung der Massenproduktion förderlich sind. Da zur gleichen Zeit die Einführung von SBR, SBR Latex in Wasser löslich ist, ist der SBR selbst ein flexibles Material, Klebstoff hat eine gute Leistung, dieses Stück im Falle von Hochdruckfeststoff, kein Pulver verlieren, Polstück Rollblech nach Die Haftfestigkeit ist hoch.
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