Ist es besser, das Laminierverfahren oder das Wickelverfahren für die Individualisierung von Lithium-Ionen-Batteriezellen zu wählen?

Wenn Sie besondere Anforderungen an die Batterie haben, können Sie Lithium-Ionen-Batteriezellen individuell anpassen. Dadurch können Sie die Besonderheiten der Batteriezellen je nach Umgebung bestimmen. Nun müssen Sie sich entscheiden, ob Sie sich für die Individualisierung von Lithium-Ionen-Batteriezellen für das Laminierverfahren oder das Wickelverfahren entscheiden möchten.

Beide Verfahren haben Vor- und Nachteile; Daher müssen Sie vorsichtig sein, bevor Sie sich für eines davon entscheiden.

Laminierter Prozess für Lithium-Ionen-Batteriezellen

Wenn Sie über ein laminiertes Verfahren zur individuellen Anpassung von Lithium-Ionen-Batteriezellen nach Ihren Anforderungen nachdenken, werden diese negative und positive Elektrode in kleine Stücke geschnitten. Diese kleinen Stücke werden weiter getrennt und laminiert, um eine kleine Zelle zu bilden. Eine große Zelle besteht aus einem Stapel kleiner Zellen.

Wickelprozess für Lithium-Ionen-Batteriezellen

Der Wickelprozess zur Individualisierung von Lithium-Ionen-Batteriezellen erfordert mehr Perfektion, Aufmerksamkeit und Sorgfalt. Das Grundprinzip dieses Prozesses besteht darin, die Kathode mit einer Anode abzudecken, und dann trennt der Batterieseparator die Kathode von der Anodenfolie. Achten Sie auf die Folienausrichtung, wenn Sie das Wickelverfahren nutzen möchten, damit die Akkuzellen später einwandfrei funktionieren.

Herstellungsprozess für laminierte Zellen

Möglicherweise sind Sie immer noch verwirrt über den Herstellungsprozess laminierter Zellen für maßgeschneiderte Lithium-Ionen-Batteriezellen. Nun, hier sind ein paar Details, die Ihnen sicherlich helfen werden, den Prozess besser zu verstehen:

Minimierte Lade- und Entladegeschwindigkeit durch Laminierung

Möglicherweise haben Sie eine Vorstellung vom gesamten Produktionsprozess laminierter Zellen, in dem die Zellen laminiert werden könnten. Zunächst müssen Sie wissen, dass Sie die Schnelllade- und Entladefähigkeiten Ihrer Lithium-Ionen-Batteriezellen minimieren können, wenn Sie diesen Prozess in Betracht ziehen. Wenn Sie bei der Zellmontage eine Laminierungsstrategie anwenden, verbessert sich dadurch die Dichte und Kapazität Ihrer Lithium-Ionen-Batterie.

3,2 V 20 A Niedertemperatur-LiFePO4-Batteriezelle -40 ℃ 3 C Entladekapazität ≥ 70 % Ladetemperatur: -20 ~ 45 ℃ Entladetemperatur : -40 ~ + 55 ℃ Akupunkturtest bestehen -40 ℃ maximale Entladerate: 3 C

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Elektrodenblätter und Separator werden laminiert

Elektrodenblätter und der Separator werden während des Zellmontageprozesses laminiert. Durch die Laminierung bleiben die Zellen als einzelner Stapel erhalten, wodurch die elektrochemische Leistung verbessert wird. Diese Methode wäre praktischer, wenn die Zellen an einem Ort zusammengebaut werden könnten. Dadurch werden die Zellen widerstandsfähiger und arbeiten perfekt in Ihrem Lithium-Ionen-Akku.

Herstellungsprozess von Wickelzellen

Wenn Sie über die individuelle Anpassung von Lithium-Ionen-Zellen nachdenken, ist es ratsam, alle Optionen zu kennen. Hier sind ein paar Details, die Ihnen helfen werden, den Prozess der Herstellung von Wickelzellen besser kennenzulernen:

Anode bedeckt Kathode

Die Herstellung von Wickelzellen ist ein recht grundlegender Prozess, den die meisten Hersteller zur Entwicklung einer Lithium-Ionen-Batterie verwenden. Wenn Sie diese Option in Betracht ziehen, müssen Sie wissen, dass Sie beim Wickeln der Zelle vorsichtig sein müssen.

Das Grundprinzip dieses gesamten Prozesses beruht auf der Abdeckung der Kathode mit der Anode, die durch den Batterieseparator getrennt ist. Ja, die Kathoden- und Anodenfolie wird getrennt, und das muss beim Wickeln der Zellen mit größter Aufmerksamkeit erfolgen.

Die Ausrichtung der Folie und die Wickelspannung müssen genau sein, damit die gewickelten Zellen später funktionieren. Andernfalls wirkt sich eine geringe Aufwickelspannung mit Sicherheit auf die Eintrittsgeschwindigkeit des Gehäuses und den Innenwiderstand aus. Wenn diese beiden Faktoren beeinträchtigt werden, kann es zu einem Kurzschluss oder einem Bruch der Elektrode kommen.

Anoden- und Kathodenausrichtung

Die Anodenbreite muss 59,9 mm und die Kathodenbreite 58 mm bei einem Batterieabstand von 61 mm betragen. Diese drei Hauptkomponenten werden in der Mitte ausgerichtet, sodass Kurzschlüsse vermieden werden können. Die Wickelspannungen müssen je nach Prozess, Anforderungen und Ausrüstung genau sein.

Hohe Energiedichte bei niedriger Temperatur Robuster Laptop-Polymer-Akku Batteriespezifikation: 11,1 V 7800 mAh -40℃ 0,2C Entladekapazität ≥80% Staubdicht, sturzsicher, korrosionsbeständig, elektromagnetische Interferenz

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Vergleich der elektrochemischen Leistung von Batterien

Möglicherweise sind Sie sich immer noch nicht sicher, ob der Herstellungsprozess für laminierte Zellen besser ist oder der für gewickelte Zellen. Hier ist ein kleiner Vergleich, der Ihnen die Entscheidung etwas klarer machen soll:

Laminierte Zellen haben einen geringeren Innenwiderstand.

Wenn Sie möchten, dass die Zellen Ihrer Lithium-Ionen-Batterie einen hohen Innenwiderstand gegen äußere Drücke haben, sind laminierte Zellen nicht die ideale Option. Wickelzellen haben einen hohen Innenwiderstand. So würden sie über einen längeren Zeitraum effizienter arbeiten.

Geringere Wärmedichte durch Wickelzellen

Wenn es um hohe Temperaturen geht, ist das Wickelzellenverfahren die ideale Option, da es eine geringere Wärmedichte aufweist als laminierte Zellen in lithium-ionen-batterien. Es ist nicht einfach, eine thermische Isolierung zwischen den gewickelten Zellen innerhalb der Lithium-Ionen-Batterie herzustellen. Dadurch kann es zu einer außer Kontrolle geratenen Wärmeableitung kommen, was alles andere als ideal klingt.

Angenommen, Sie möchten den Prozess in Betracht ziehen, der dazu beiträgt, dass die Zellen und die Lithium-Ionen-Batterie auch bei hohen Temperaturen effizient arbeiten. In diesem Fall ist das Verfahren mit laminierten Zellen die bessere Option, da es sicherer ist.

Laminierte Zellen haben flexible Größen.

Sie können die Größe jeder Zelle entsprechend Ihren individuellen Anforderungen an die Lithium-Ionen-Batterie bestimmen. Laminierte Zellen haben flexible Größen und einen größeren Innenraum, was jedoch nicht der Fall ist, wenn man das Wickelzellenverfahren in Betracht zieht. Sie bieten keine Flexibilität, sind am Ende etwas dicker und benötigen viel Platz, um im Lithium-Ionen-Akku Platz zu finden.

Wickelzellen sind leicht zu schweißen.

Das Schweißen von Wickelzellen ist einfach, denn bei laminierten Zellen müssen alle an einem einzigen Schweißpunkt geschweißt werden, was schwierig zu handhaben ist. Umgekehrt ist das Schweißen von Wickelzellen durch die Elektroschweißtechnik einfach. Die Lithium-Ionen-Batterie muss an zwei Stellen im Inneren verschweißt werden, und das klingt viel einfacher und bequemer als das Verschweißen laminierter Zellen.

Letzte Worte

Sowohl das Verfahren mit laminierten Zellen als auch mit Wickelzellen eignen sich am besten für die individuelle Anpassung von Lithium-Ionen-Zellen. Wenn Sie jedoch die beste Option wünschen, wählen Sie das Verfahren mit laminierten Zellen. Da in der Batterieeinheit mehr Platz im Inneren zur Verfügung steht, wird diese vollständig ausgenutzt und die Batterie kann ihre maximale Kapazität erreichen.