Sie müssen das Prinzip und den Prozess der Lithium-Ionen-Batterie verstehen

China Energy Storage News: Lithium-Ionen-Batterien sind eine Art Sekundärbatterie (wiederaufladbare Batterien). Es basiert hauptsächlich auf Li +, das zwischen den beiden Elektroden hin und her eingebettet und zur Arbeit eingebettet ist. Die nachgelagerte Industrieentwicklung wie die Produktion von Lithium-Ionen-Batterien für Energieautos nimmt zu.

Dieses Thema ist in zwei obere und untere Teile unterteilt. Der letzte Teil befasst sich mit dem Prinzip der Lithium-Ionen-Batterie, der Formulierung und dem technologischen Prozess. Die nächste Vorlesung Lithiumbatterie Produktion und Leistung, dieses Papier dieses Thema zuletzt.

A, Arbeitsprinzip

1 die Anodenstruktur

LiCoO2 (PVDF) + + leitfähiges Mittel, Bindemittelflüssigkeit (Aluminiumfolie)

2 die Kathodenstruktur

Graphit + leitfähiges Mittel, Verdickungsmittel (CMC) + Bindemittel (SBR) + Flüssigkeit (Kupferfolie)

3, das Arbeitsprinzip von

3.1 den Ladevorgang

Eine Stromversorgung zum Aufladen der Batterie, die positiv auf der Elektronik ist, die auf der Kathode durch einen externen Stromkreis läuft, ist Lithium-Ionen-Li + "Sprung" vom positiven Elektrolyten, "Aufstieg" Membranwicklungslöcher, "Schwimmen" an der Kathode angekommen, und wäre gelaufen, um zusammen zu kommen. In diesem Moment:

Auf eine positive Antwort auf:

Auf eine negative Antwort lautet:

3.2 den Batterieentladevorgang

Elektrische Entladung hat permanent Exil und Konstantwiderstandsentladung, Elektrizität befindet sich tatsächlich im externen Stromkreis mit einem konstanten Exil kann sich über Spannungsvariablen Widerstand ändern, Konstantwiderstandsentladung ist von wesentlicher Bedeutung, die Batterie ist negativ und ein Widerstand durch Elektronik. Daher kann sich die Batterie nicht entladen, solange das Kathodenelektron nicht von der Kathode zur Anode weglaufen kann. Elektronisch und Li + ist gleichzeitig einwirkend, in gleicher Richtung unterschiedlich, aber die Straße entlädt sich, Elektronen von der Kathode durch elektronischen Leiter zur Anode gelaufen, Lithiumion Li + von der Kathode "springen" in den Elektrolyten, "klettere" Membranwickellöcher, "schwimme" zur Anode und wäre gelaufen, um zusammen zu kommen.

3.3 Lade- und Entladeeigenschaften

Die verwendeten Batterieanoden LiCoO2, LiNiO2, LiMn2O2, von denen das LiCoO2 eine sehr stabile Kristallschichtstruktur ist. Wenn es sich jedoch nicht in der Nähe des LiCoO2 x Li-Ions befindet, kann sich seine Struktur ändern, aber ob es sich ändert, hängt von der Größe des x ab.

Durch die Studie festgestellt, dass, wenn x> 0,5, Li1 - xCoO2-Struktur extrem instabil ist, Kristallstruktur kollabieren kann, seine externe Leistung für Batterien über Ende. Daher sollten die verwendeten Batterien die Grenze der Ladespannung überschreiten, um den Li1 - xCoO2 x -Wert zu steuern. Die durchschnittliche Ladespannung ist nicht kleiner als 0,5 x größer als 4,2 V, dann ist die Li1 - xCoO2-Kristallstruktur immer noch stabil .

Negatives C6 selbst hat seine eigenen Eigenschaften, wenn das erste Mal in das positive Li von LiCoO2 zu negativem C6 gefüllt wird, wenn Li zur Anodenentladung LiCoO2 zurückkehrt, aber danach muss ein Teil von Li im Zentrum der Kathode C6 vorhanden sein, um Stellen Sie beim nächsten Mal die normale Einbettung von Lade-Entlade-Li sicher, andernfalls die Batterien über einen Kurzschluss, um sicherzustellen, dass sich ein Teil von Li in der Anode C6 befindet, indem Sie im Allgemeinen die Entladeschwellenspannung begrenzen, um Folgendes zu erreichen: sichere maximale Ladespannung von 4,2 V oder weniger, die Entladungsschwellenspannung beträgt 2,5 V oder höher.

Das Prinzip ist die Kristallisation des Memory-Effekts, bei Lithium wird Elektrizität im Pool fast keine solche Reaktion hervorrufen. Allerdings ist Lithium-Ionen-Batterie in den vielen Fällen und setzen die Füllkapazität noch der Grund dafür ist komplex und vielfältig. Hauptsächlich ist die Änderung der Anodenmaterialien selbst von der molekularen Ebene, die Kathode für Lithiumionenlochstruktur wird allmählich zusammenbrechen, Stauung; Aus chemischer Sicht sind Anodenmaterialien aktiv passiviert, treten Nebenwirkungen auf, um stabile andere Verbindungen zu erzeugen. Physikalisch wird das Anodenmaterial allmählich abplatzen usw., kurz gesagt, die Batterie kann sich beim Laden und Entladen der Lithiumionenzahl frei bewegen.

Überladung und Überentladung über die Elektroden für Lithium-Ionen-Batterien verursachen dauerhafte Schäden auf molekularer Ebene, können intuitiv zu verstehen sein, Anoden-Kohlenstoff-Entladung führt zu einer übermäßigen Freisetzung von Lithium-Ionen und seine Schichtstruktur schien zu kollabieren, übermäßiges Laden erfordert zu viel Lithium Ionen, die in die Struktur des Kathodenkohlenstoffs eingebettet sind und einen Teil des Lithiumions nicht mehr freisetzen können.

Eine ungeeignete Temperatur löst eine interne chemische Reaktion der Lithium-Ionen-Batterie aus, die erzeugt werden soll. Wir möchten keine anderen Verbindungen sehen. Daher befindet sich in vielen Lithium-Ionen-Batterien zwischen der Kathode eine schützende Temperaturregelmembran oder Elektrolytadditive. Unter der Bedingung, dass sich die Batterie auf ein bestimmtes, geschlossenes Membranfilmloch oder eine Elektrolytdegeneration erwärmt, steigt der Innenwiderstand der Batterie bis zum Abschalten an. Die Batterie erwärmt sich nicht mehr. Stellen Sie sicher, dass die Batterietemperatur normal ist.

Zweitens die Formulierung und der technologische Prozess von Lithium-Ionen-Batterien

1. Ist die Kathodenformel

1.1 die positive Formel: LiCoO2 + leitfähiges Mittel, Bindemittel + Abbindeflüssigkeit (Aluminiumfolie)

LiCoO 2 (10 Mikrometer): 96,0%

Leitfähiges Mittel (CarbonECP) 2,0%

Klebstoff (PVDF761) 2,0%

NMP-Bindung (Zunahme): das Gewicht des Feststoffs als etwa 810, 1496

A) die positive 6000 CPS Viskositätskontrolle (3) Temperatur 25 Rotor;

B) Das NMP-Gewicht sollte angemessen eingestellt werden. Es ist ratsam, die Anforderungen an die Viskosität zu erfüllen.

C) Achten Sie besonders auf den Einfluss von Temperatur und Luftfeuchtigkeit auf die Viskosität

Das positive aktive Material:

Kobaltsäurelithium: das positiv aktive Material, die Lithiumionenquelle, die Quelle für die Erhöhung der Lithiumbatterie. Unpolare Substanzen, unregelmäßige Form, Partikelgröße D50 im Allgemeinen für 6 bis 8 Mikrometer, Wassergehalt von 0,2% oder weniger, üblicherweise in Form von Alkali, pH-Wert von etwa 10 bis 11.

Lithiummangansäure: unpolare Substanzen, unregelmäßige Form, Partikelgröße D50 im Allgemeinen für 5 bis 7 Mikrometer, Wassergehalt von 0,2% oder weniger, normalerweise schwach alkalisch, pH-Wert von 8 oder so.

Leitfähiges Mittel: Oberleitung, Wassergehalt <1%, Partikelgröße beträgt üblicherweise 1-5 Mikrometer. Es wird häufig Ruß mit ausgezeichneter Leitfähigkeit und Supraleitung verwendet, wie beispielsweise der Ruß CarbonECP und ECP600JD, dessen Aufgabe es ist: die Leitfähigkeit der Anodenmaterialien zu verbessern, die elektronische Leitfähigkeit des positiven aktiven Materials zu kompensieren; Verbessern Sie die Absorptionsmenge der positiven Platte der Elektrolytflüssigkeit, erhöhen Sie die Grenzflächenreaktion und verringern Sie die Polarisation.

PVDF-Bindemittel: unpolare Substanzen, Oberleitung, Molekulargewichtsbereich von 300000 bis 3000000; Nach Absorption von Wassermolekulargewichtsabfällen Viskositätsschwankung. Wird verwendet, um Kobaltsäurelithium, leitfähiges Material und Aluminiumfolie oder Aluminiumgewebe miteinander zu verbinden. Die verwendeten Marken wie Kynar761.

NMP: schwache polare Flüssigkeit zum Auflösen / Quellen von PVDF, die gleichzeitig zum Verdünnen von Zellstoff verwendet wird.

Abbindeflüssigkeit (Anodenleitung): aus Aluminiumfolie oder Aluminiumband.

Anodenrezept: 1,2 + Graphitleitmittel + Verdickungsmittel (CMC) + Bindemittel (SBR) + Flüssigkeit (Kupferfolie)

Anodenmaterialien (Graphit): 94,5%

Leitfähiges Mittel (CarbonECP): 1,0% (Jean supraleitender Ruß)

Bindemittel (SBR): 2,25% (SBR = Styrol-Butadien-Kautschuklatex)

Verdickungsmittel (CMC), 2,25% Natriumcarboxymethylcellulose (CMC =)

Wasser: das Gewicht des Feststoffverhältnisses von 1600: 1417,5

A) negative Viskositätskontrolle CPS, 5000-6000 (3) Temperatur 25 Rotor

B) Das Wassergewicht muss entsprechend angepasst werden. Es ist ratsam, die Anforderungen an die Viskosität zu erfüllen.

C) Achten Sie besonders auf den Einfluss der Temperatur und Feuchtigkeit auf die Viskosität

2, positives und negatives Mischen

Graphit: das kathodenaktive Material bildet das Hauptmaterial der Kathodenreaktion; Hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt: natürlicher Graphit und künstlicher Graphit. Unpolare Substanzen, anfällig für Verschmutzung durch unpolare Substanzen, leicht in unpolaren Substanzen zu dispergieren; Hat Schwierigkeiten, Wasser aufzunehmen, das sich nicht leicht in Wasser dispergieren lässt. Nachdem der kontaminierte Graphit in Wasser dispergiert ist, ist er leicht wieder zu vereinigen. Der durchschnittliche Teilchendurchmesser D50 beträgt etwa 20 Mikrometer. Partikelform vielfältig und unregelmäßiger, hauptsächlich wie kugelförmig, lamellar und faserig.

Leitfähiges Mittel, seine Funktion ist:

A) Verbesserung des Kathodenstücks, der Leitfähigkeit der Kompensation der elektronischen Leitfähigkeit des aktiven Materials der Kathode.

B) Verbesserung der Reaktionstiefe und Ausnutzung.

C) die Bildung von Dendriten verhindern.

D) Verwenden der Flüssigkeitsabsorptionsfähigkeit von leitfähigen Materialien, Verbessern der Grenzflächenreaktion, Verringern der Polarisation (kann mit oder ohne entsprechend der Graphitpartikelgrößenverteilung wählen).

Additive: Reduzieren Sie die irreversible Reaktion, verbessern Sie die Haftfestigkeit, verbessern Sie die Aufschlämmungsviskosität, verhindern Sie die Ausfällung von Zellstoff.

Verdickungsmittel / Fällungsschutzmittel (CMC): Hochpolymerverbindungen, löslich in Wasser und polarem Lösungsmittel.

Isopropylalkohol: schwaches polares Material, kann die Polarität der Leimlösung nach dem Eintritt Chinas in wto verringern, um die Verträglichkeit von Graphit und Klebstofflösung zu verbessern; Stark entschäumenden Effekt haben; Leicht zu katalytische Adhäsionskette, Verbesserung der Haftfestigkeit.

Ethanol: schwach polares Material, kann die Polarität der Leimlösung nach dem Eintritt Chinas in wto verringern, um die Verträglichkeit von Graphit und Klebstofflösung zu verbessern; Stark entschäumenden Effekt haben; Einfache katalytische adhäsive lineare Kette, Verbesserung der Bindungsstärke, die Wirkung von Isopropylalkohol und Ethanol ist im Wesentlichen dieselbe, wenn bei der Massenproduktion Kostenfaktoren berücksichtigt werden können und dann entschieden wird, welche hinzugefügt werden soll).

Klebstoffe auf Wasserbasis (SBR): Verwenden von Graphit und leitfähigem Mittel, Additiven und Kupferfolie oder Kupfernetz zusammen. Linearkettige Emulsion mit kleinen Molekülen, leicht löslich in Wasser und polaren Lösungsmitteln.

Entionisiertes Wasser oder destilliertes Wasser, Verdünnungsmittel, ob hinzugefügt werden soll, ändern die Größe der Liquidität.

Die Kathodenleitung: aus Kupferfolie oder Nickel.

2.1 das Anodengemisch:

2.1.1 die Vorbehandlung des Rohmaterials

1) Kobaltsäurelithium: Dehydratisierung.120 ° C atmosphärisch werden üblicherweise zum Backen von etwa 2 Stunden verwendet.

2) leitfähiges Mittel: Dehydratisierung. 200 ° C atmosphärisch werden üblicherweise zum Backen von etwa 2 Stunden verwendet.

3) Klebstoff: Dehydratisierung.120-140 ° C werden üblicherweise beim atmosphärischen Backen für 2 Stunden verwendet, wobei die Backtemperatur von der Größe des Molekulargewichts der Entscheidung abhängt.

4) NMP: Dehydration. Direkte Verwendung durch Molekularsieb-Dehydratisierungstrocknung oder Verwendung spezieller Einrichtungen.

2.1.2 Materialkugelmühle:

1) über vier Stunden Sieben einer isolierten Kugelmühle;

2) LiCoO2 und CarbonECP werden in Fässer gegossen, während eine Schleifkugel (trocken: = 1: 1) auf die Walzzylinder und die Kugelmühle gegeben wird. Die Drehzahlregelung beträgt mehr als 60 U / min

2.1.3 Rohmaterial mit:

1) das Auflösen des Klebstoffs (gemäß der Standardkonzentration) und die Wärmebehandlung.

2) Kobaltsäurelithium und Kugelmühle für leitfähiges Material: Vorläufiges Mischpulver, Kobaltsäurelithium und leitfähiges Material zusammen herstellen, die Funktion und die elektrische Leitfähigkeit der Wiedervereinigung verbessern. Nach nicht getrennter Verteilung im Klebstoff in die Pulpe passen. Die Mahlzeit der Kugel beträgt normalerweise 2 Stunden. Um eine Vermischung mit Verunreinigungen zu vermeiden, verwenden Sie häufig Achatkugeln für Kugelmühlenmesonen.

2.1.4 Pulverdispersion, nass:

Prinzip: Festes Pulver wird in die Luft gegeben, im Laufe der Zeit wird ein Teil der Luft auf der Oberfläche der festen Adsorption, flüssiger Klebstoff nach dem Fügen, Flüssigkeit und Gas auf der festen Oberfläche sein; Wenn das Verhältnis von Feststoff- und Gasadsorption zu Flüssigkeitsadsorptionskraft stark ist, kann Flüssigkeit Feststoff nicht benetzen; Wenn das Adsorptionsverhältnis von Feststoffen und Flüssigkeiten und die Gasadsorptionskraft stark sind, können Feststoffe und Flüssigkeiten von Gas abgesaugt werden.

Bei einem Benetzungswinkel von 90 ° oder weniger festes Wasser. Wenn der Benetzungswinkel> 90 ° ist, fest nicht nass.

Das Anodenmaterial aller Teammitglieder kann die Leimlösung einweichen, so dass sich das positive Pulver relativ leicht verteilt.

Der Einfluss der Dispersionsmethode der Dispersion:

1) Inkubationsmethode (lange Zeit ist die Wirkung schlecht, aber nicht das ursprüngliche Strukturschadensmaterial);

2) Mischmethode: Rotation oder Rotation und Rotation (Zeit ist kurz, der Effekt ist gut, aber es ist wahrscheinlich, dass die Struktur einzelner Materialien beschädigt wird).

Laufradeffekte von Laufrädern mit Dispersionsgeschwindigkeit umfassen im Allgemeinen Serpentin, Schmetterling, Kugel, Schaufeln, Zahnräder usw. Allgemeines Serpentin-, Schmetterlings- und Paddellaufrad ist im Anfangsstadium schwer mit verstreuten Materialien oder Bestandteilen zu handhaben. Sphärisch wird die Zahnradform verwendet, um den Schwierigkeitsgrad niedrig zu verteilen, der Effekt ist besser.

Rührgeschwindigkeit zum Einfluss der Dispersionsgeschwindigkeit. Im Allgemeinen ist die Streuung, die Struktur des Materials selbst und die Beschädigung der Ausrüstung umso größer, je höher die Rührgeschwindigkeit ist.

Der Einfluss der Konzentration der Dispersionsrate. Normalerweise ist die Aufschlämmungskonzentration umso geringer, je schneller die Streuung ist. Wenn sie jedoch zu dünn ist, steigt die Materialverschwendung und die Ausfällung des Zellstoffs.

Der Einfluss der Konzentration der Klebkraft. Konzentration, je größer das weiche System, desto größer die Intensität, desto größer die Bindungsstärke; Je niedriger die Konzentration, desto geringer die Haftfestigkeit.

Der Einfluss des Vakuumgrades der Dispersionsrate. Hochvakuum ist vorteilhaft für das Material auf der Oberfläche des Spaltes und der Gasentladung, verringert die Schwierigkeit der Flüssigkeitsadsorption, Material bei Schwerelosigkeit oder schwächerer Schwerkraft verringert die Schwierigkeit der gleichmäßigen Verteilung erheblich.

Der Einfluss der Temperatur auf die Dispersionsrate. Gute Temperatur, Güllefluss, leicht zu verteilen. Zu heiße Paste, leichte Kruste, zu kalte Gülleflüssigkeit werden abgezinst.

Verdünnung: Die Größe auf die entsprechende Konzentration einstellen, ist für die Beschichtung vorteilhaft.

2.1.5 Schritte

A) wird den dynamischen NMP-Mischer (100 l) auf 80 ° C kombinieren, wiegen und PVDF verbinden, starten; Parametereinstellungen: Geschwindigkeit auf 25 + 2 U / min, 115-125 Minuten;

B) Wenn Sie das Kühlsystem einschalten, wird die positive Trockenmahlgröße viermal gemittelt, jedes Zeitintervall 28-32 Minuten, das dritte Mal wird abhängig von den Materialien, die Sie zum Hinzufügen von NMP benötigen, geladen. Das vierte NMP wird nach dem Laden zusammengefügt. Die Mischmaschinenparameter Einstellungen: Geschwindigkeit von 20 plus oder minus 2 Umdrehungen pro Minute

C) zum vierten Mal Aufladen für Hochgeschwindigkeitsrühren nach 30 + 2 Minuten Zeit von 480 + 10 Minuten; Parameter der dynamischen Mischmaschine Einstellungen: Umdrehung für 30 + 2 U / min, da bis 25 + 2 U / min;

D) Vakuummischen: Mischkraftmaschine an das Vakuum angeschlossen, Vakuumgrad 0,09 MPa halten, 30 + 2 Minuten mischen; Parameter der dynamischen Mischmaschine Einstellungen: Umdrehung für 10 + 2 Minuten, da bis 8 + 2 Umdrehungen pro Minute

E) 250-300 ml Größe nehmen, Viskositätsmesser wird verwendet, um die Viskosität zu messen; Testbedingungen: Rotor Nummer 5, 12 oder 30 U / min Drehzahl, Temperaturbereich beträgt 25 ° C;

F) aus dem dynamischen Anodenmaterialmischer für die Kolloidmühle extrahiert, gleichzeitig auf die Edelstahlschale mit Logo gesiebt und die Bediener der Plasmaausrüstung nach der Übergabe zum Einströmen von Zellstoffbetrieb gebracht werden können.

2.1.6 Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit erfordern

A) die Maschinenausrüstung und die Arbeitsumgebung vervollständigen, reinigen;

B) Bei der Bedienung der Maschine muss auf die Sicherheit geachtet werden, um ein Auftreffen auf den Kopf zu vermeiden.

2.2 die Kathodenmischung

2.2.1 die Vorbehandlung des Rohstoffs:

1) Graphit:

A: Mischen, Homogenisieren des Rohmaterials und Verbessern der Konsistenz.

Backen bei Atmosphärendruck, B, 300 bis 400 ° C, um ölige Oberflächenstoffe zu entfernen, die Verträglichkeit mit der Haftfähigkeit auf Wasserbasis zu verbessern, kreisförmige Graphitoberflächenkanten zu reparieren (einige Materialien, um die Oberflächeneigenschaften zu erhalten, dürfen nicht backen oder schlechte Leistung ).

2) Klebstoffe auf Wasserbasis: geeignete Verdünnung, Verbesserung der Dispersionsfähigkeit.

2.2.2 Beimischung, benetzt und dispergiert:

1) Die Polarität von Graphit und Klebstofflösung ist unterschiedlich und nicht leicht zu verteilen.

2) Eine wässrige Alkohollösung kann zuerst mit Graphit anfänglich benetzt und dann mit einer Klebstofflösung gemischt werden.

3) sollte die Mischkonzentration verringern, die Dispersion verbessern.

4) der Dispersionsprozess, um den polaren und unpolaren Abstand zu verringern, verbessert die potentielle Energie oder Oberflächenenergie, so dass als endotherme Reaktion die Abnahme der Gesamttemperatur zum Zeitpunkt des Mischens erfolgt. Wenn die Bedingungen dies zulassen, sollte die Mischtemperatur angemessen ansteigen und das Erhitzen erleichtern, wobei gleichzeitig die Liquidität erhöht wird, wodurch die Dispergierung leichter wird.

5) Mischprozess, wie z. B. Hinzufügen eines Vakuumentgasungsprozesses, Entfernen von Gas, Fördern der Fest-Flüssig-Adsorption, der Effekt ist viel besser.

6) Dispersionsprinzip, Dispersionsverfahren mit den positiven Bestandteilen im zugehörigen Inhalt

2.2.3 Verdünnung:

Stellen Sie die Größe auf die entsprechende Konzentration ein, die leicht zu beschichten ist.

2.2.4 Materialkugelmühle

1) ist negativ und KetjenblackECP zur Mehrwertsteuer gleichzeitig Kugelmühle (Mahlkugeln trocken: = 1: 1, 2) in die Rolle auf Flasche und Kugelmühle geben, Geschwindigkeitsregelung in mehr als 60 U / min;

2) über vier Stunden Sieben einer isolierten Kugelmühle;

2.2.5 Schritte

1) reines Wasser, das in einem dynamischen Mischer auf 80 ° C erhitzt wurde (2 l)

2) Zugabe von CMC, Rühren 60 + 2 Minuten; Die Mischmaschinenparameter Einstellungen: Umdrehung beträgt 25 + 2 Minuten, da bis 15 + / - 2 U / min;

3) SBR und entionisiertes Wasser hinzufügen und 60 + 2 Minuten rühren;

Parameter der dynamischen Mischmaschine Einstellungen: Umdrehung für 30 + 2 Minuten, da bis 20 plus oder minus 2 U / min;

4) negative Trockenpunkte, viermal so hoch wie der Durchschnitt, um sich anzuschließen, gleichzeitig in reinem Wasser aufgeladen, 28-32 Minuten jedes Zeitintervall; Parameter der dynamischen Mischmaschine Einstellungen: Umdrehung beträgt 20 + 2 U / min, da bis 15 + / - 2 U / min;

5) viertes Laden für Hochgeschwindigkeitsrühren nach 30 + 2 Minuten Zeit von 480 + 10 Minuten;

Parameter der dynamischen Mischmaschine Einstellungen: Umdrehung für 30 + 2 U / min, da bis 25 + 2 U / min;

6) Vakuummischen: Mischkraftmaschine an das Vakuum angeschlossen, Vakuumgrad 0,09 bis 0,10 MPa halten, 30 + 2 Minuten mischen;

Parameter der dynamischen Mischmaschine Einstellungen: Umdrehung für 10 + 2 Minuten, da bis 8 + 2 Umdrehungen pro Minute

7) 500 ml Größe nehmen, Viskositätsmesser wird verwendet, um die Viskosität zu messen;

Die Testbedingungen: Rotor Nummer 5, 30 U / min Drehzahl, Temperaturbereich beträgt 25 ° C;

8) werden die Kathodenmaterialien sein, die aus der dynamischen Mischmaschine zum Mahlen und Sieben gleichzeitig auf der Edelstahlschale mit Logo extrahiert werden, und die Bediener der Plasmaausrüstung können nach der Übergabe den Zuflusszellstoffbetriebsprozess durchführen.

2.2.6 Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit erfordern

1) komplette Reinigungsmaschinen und -ausrüstung sowie Arbeitsumgebung;

2) Achten Sie beim Betrieb der Maschine auf die Sicherheit, um einen Schlag auf den Kopf zu vermeiden.

Zu beachtende Zutaten:

Vermeiden Sie es, sich mit anderen Verunreinigungen zu vermischen.

Um Schlammspray zu verhindern;

Die Konzentration der Aufschlämmung (Feststoffe) von hoch nach niedrig wird allmählich eingestellt, um die Störung nicht zu erhöhen;

Achten Sie beim Mischen von intermittierenden Kratzseiten und einem Boden darauf, um eine gleichmäßige Verteilung zu gewährleisten.

Die Größe sollte nicht für längere Zeit zurückgestellt werden, um Niederschlag oder Gleichmäßigkeit zu vermeiden.

Nachdem die Backmaterialien versiegelt werden müssen, kann sich die Kühlung verbinden, damit sich die Materialeigenschaften der Bestandteile nicht ändern.

Die Länge der Rührzeit hat bei der Geräteleistung Vorrang vor der Materialmenge;

Das Laufrad, das bei der Änderung der Zellstoffdispersionsschwierigkeit verwendet wird, kann nicht geändert werden, indem die Geschwindigkeit von langsam auf schnell eingestellt wird, um Schäden an der Ausrüstung zu vermeiden.

Entfernen Sie vor dem Austrag auf Siebgröße größere Partikel, um eine Beschichtung durch Bandbruch zu vermeiden.

Für Inhaltsstoffe sollte das Personal die Ausbildung verstärken, um das Fachwissen des Meisters sicherzustellen, um die Katastrophe zu vermeiden.

Ist der Hauptbestandteil in gleichmäßig verteilt, ergreift das Zentrum, andere Möglichkeiten können sich anpassen.

A: Für die Batterieproduktion sind Parameter erforderlich

1, Blattgröße

2, Plasmatechnik

A) Flüssigkeitsgröße einstellen

Die Anode (Aluminiumfolie), intermittierende Beschichtung

Die Kathode (Kupferfolie), intermittierende Beschichtung

B) Anforderungen an das Güllegewicht

Nach 3 die Anodenpaste für den folgenden Vorgang:

Schneiden großes Schneiden kleines Stück nach Stück (mit) Backen abblätternder Pol Ohrschweißnegativ nach dem Zellstoff für folgenden Vorgang:

Schneiden großes Schneiden kleines Stück nach Stück (mit) Backen Flockenohrschweißen

4, Abplatzanforderungen

5, mit Lösung

6, Blatt geröstet

Hinweis: Der Vakuumgrad des Vakuumsystems für - 0,095-0,095 MPa. Schutz für hochreines Stickstoffgas, der Gasdruck ist größer als 0,5 MPa

7, sehr Ohr

A) das Positive:

Das positive Polohr in der positiven Platte durch Ultraschallschweißen. Aluminiumstangenende mit bündiger Plattenkante.

B) negativ:

Nickelgröße: 0,10 x 3,0 x 48 mm, Nickel direkt mit Punktschweißen Punktschweißen, Punktschweißen auf Punkt 8 Punkt Nickel rechts ausgerichtet mit dem Kathodenstück auf der rechten Seite, Ende des Artikels Nickel und bündige Plattenkante.

8 die Membrangröße: 0,025 * 44,0 * 790 + / - 5 mm

9 Nadelbreite: 22,65 + / - 0,05 mm

Nach 10 Druckkernen: Batteriewicklung, zuerst im Boden der Batterien, als 24 mm breites durchsichtiges Klebeband, Kaltpressmaschine zweimal neu besetzen.

Anforderungen vor 11 Batterien in die Schale

Gummiertes Papier 1:10. 0 x 38,0 + / - 1,0 mm, gummiertes Papier, gleichmäßig auf beiden Seiten der Batterien verteilt;

Band 2:10. 0 x 38,0 + / - 1,0 mm, Nickelstreifen in der Mitte des Bandes.

Gummiertes Papier 3:24. 0 x 30,0 + / - 2,0 mm, gummiertes Papier gleichmäßig auf beiden Seiten der Batterien verteilt;

Der Nickelstreifen auf der rechten Seite ist von den Batterien auf der rechten Seite von 7,0 + / - 1,0 mm getrennt.

12er Pack Shell

Beim Packen und Auftragen beider Hände langsam die Batterien in das Batteriefach einlegen, Kratzbatterien sind verboten.

13 negatives Polohrschweißen

Anoden-Nickel-Streifen und Stahlgehäuse mit Punktschweißgerät zum Schweißen, um die Schweißfestigkeit zu gewährleisten, ist virtuelles Schweißen verboten.

14 Laserschweißen

Laserschweißvorrichtung sollte vorsichtig sein, kann nur nach dem Batteriegehäuse durchgeführt und mit gutem Schweißen abgedeckt werden, achten Sie darauf, das teilweise Schweißen zu vermeiden.

15 Batterien vakuum backen

Anmerkung:

(1) der Vakuumgrad des Vakuumsystems für 0,095 ~ 0,10 MPa;

(2) Schutz für hochreines Stickstoffgas, Gasdruck> 0,5 MPa;

(3) eine stündliche Vakuuminjektion von Stickstoff

16 Injektionsflüssigkeitsvolumen: 2,9 + / - 0,1 g

Relative Luftfeuchtigkeit im Flüssigkeitsinjektionsraum: 30% oder weniger Temperatur: 20 + 5 ° C für das Dichtungsband: 6 mm breites Bürokratie, Klebepapier Beachten Sie die Wischnotiz, wenn flüssiger Mundelektrolyt des Mundes mit 2 Gummibändern Baumwolle an der Injektion fixiert flüssiger Mund.

17 ins System

(1) Öffnung in den Prozess

A) Konstantstromladung: 40 ma x 4 h, 80 ma * 6 h

Spannungsgrenzen: 4,00 V.

B) Alle Inspektionsspannungen, eine Spannung von 3,90 V oder mehr Batterien zum Versiegeln, Spannung <60 mA konstanter Strom beträgt 3,90 V Batterie bis 3,90 ~ 4,00 V nach dem Versiegeln, um Ball zu spielen

C) Batteriereinigung, Reinigungsmittel für Essigsäure + Alkohol

(2) in ein System

Nach dem Programm weiterhin:

A) Konstantstromladung (400 ma, 4,20 V, 10 min)

B) schlafen (2 min)

C) Konstantstromladung (400 ma, 4,20 V, 100 min)

D) Konstantspannungsladung (150 min) 4,20 V, 20 ma,

E) ruhend (30 min)

F) elektrisches konstantes Exil (750 ma, 2,75 V, 80 min)

G) schlafen (30 min)

H) Konstantstromladung (750 ma, 3,80 V, 90 min)

J) Laden mit konstanter Spannung (150 min) 3,80 V, 20 ma,

(3) die Erfassungspunkte, lassen

Von der Batterie nach folgender Punkteklasse:

Bei voller Inspektion des Batterietanks nach Spannung, Spannung <3,77 V Batterie VERWENDET das Programm zum Befüllen von Elektrizität:

(1) Konstantstromladung (750 ma, 3,80 V, 10 min)

(2) die Ruhezeit (2 min)

(3) Konstantstromladung (750 ma, 3,80 V, 30 min)

(4) konstante Spannung (3,80 V, 20 ma, 60 min)

18 die Batterie die Nachprüfung

Die Tankpunkte der Batteriekapazität werden nach 20 Tagen bei Raumtemperatur platziert, um erneut zu überprüfen. Die Schritte sind wie folgt:

A) Kunststoff mit Kunststoffmaschine für Batterien;

B) Die gesamte Dicke der Batterie, Spannung, Widerstand und Klassifizierungsmethode ist wie folgt:

Zweitens der Batterieproduktionsprozess

1, (positiv und negativ) und trockenes Mischen, Nassmischwalzenbeschichtungspaste auf dem leitenden Untergrund und trockener Schritt 3 - Wickeln - Trimmen (auf eine bestimmte Breite geschnitten) - Walzen - Wickeln (Standby) Trockenmischen mit Kugelmühle, Mahlkugel ist eine Glaskugel oder eine Zirkonoxidkeramikkugel;

Nassmischgebrauch. Planetenmischmaschine, deren Blätter jeweils in 2-3 Achsen liegen, Mischwirkung ist besser. In der geeigneten gemischten Lösungsmittelmenge nass machen, um den anormalen Zustand des richtigen Flusses zu bilden, um eine glatte Beschichtung zu erhalten. Rollenbeschichtungselektrodenpaste zur Gewährleistung einer bestimmten Viskosität, Paste auf beiden Seiten der Aluminium- und Kupferfolie, und die Dicke der Beschichtung hängt vom Batterietyp ab. Dann kann nacheinander durch drei trockene Heizzonen NMP (oder Wasser) aus der Beschichtung flüchtig mit heißer trockener Luft oder Stickstoffgasstrom und das Lösungsmittel zurückgeführt werden. Walze ist, um die Dichte der Beschichtung zu verbessern, und die Elektrodendicke, um der Größe der Batteriebaugruppe zu entsprechen, Druckwalzenstufe mäßig, um zu vermeiden, dass Pulver beim Wickeln gestreut wird.

2, Batteriebaugruppe

Montageprozess der zylindrischen Batterie: Isolierring in den Zylinder, um Batterien in den Zylinder zu wickeln, Kernwelle zum Schweißen des Kathodenstromkollektorstücks in den Stahlzylinder einsetzen, Isolierring einsetzen - Stahlzylinder-Rollleitung - Vakuumtrocknung zum Einfüllstutzen, Kappe (PTC-Element) usw.) an der Anode angeschweißt sehr - Dichtung - Röntgen - Nummer - in - Zyklus - Alterung.

Montageprozess der quadratischen Batterie: Isolationsboden in den Stahlkasten, um Kombinationsbatterien in den Zylinder zu schuppen, die Kathodenstromkollektorstücke, die mit der Dichtung verschweißter Stahlkasten, das Anodenstromkollektorstück der Schweißstabführung - Kombinationsabdeckung (PTC-Element usw.). ), Schweißen und Kombinationsabdeckung zum Drehen eines Ortes zum Laserschweißen, Vakuumtrocknen zum Füllstoff, Versiegeln - Röntgeninspektion - Anzahl - in - Zyklus - Alterung.

Für die Prozessspezifikation der zylindrischen Batteriemontage: Zum Beispiel die Batterie den gleichen Grundprozess (Quadrate), bevor der Aluminiumstreifen den Kern in den Zylinder (0,08-0,15 15 dick, 3 ㎜) und Nickel (0,04-0,10 ㎜ dick, breit 3 ㎜) wickelt ) mit Ultraschallschweißen an der dafür vorgesehenen Stelle des positiven und negativen elektrodenleitenden Substrats als Stromkollektor extrem.

Die üblicherweise verwendete PE / PP2-Batteriemembran oder PP / PE / PP3-Schicht der Membran wird nach 120 ° C Wärmebehandlung durchgeführt, um ihre Verhinderung zu erhöhen und ihre Sicherheit zu verbessern.

Die positive Membran, negative 3 nach dem Aufwickeln des Verbundwerkstoffs in den Zylinder, da Pastenelektrode verwendet wird, muss daher die Paste und Matrix mit gutem Material herstellen, um eine Elektrode mit hoher Dichte zu bilden, insbesondere um Pulver zu entfernen, damit ihre Membran nicht durch verursacht wird Batterieinterner Kurzschluss.

Bevor Sie Batterien einwickeln, setzen Sie einen isolierenden Boden in den Boden des Zylinders ein, um einen internen Kurzschluss zu vermeiden. Die Batterie für die allgemeine Batterie ist dieselbe.

Elektrolyte VERWENDEN im Allgemeinen LiPF6 und nichtwässriges organisches Lösungsmittel, um vor dem Vakuumfüller die Batterie im Vakuum zu trocknen / 24 h, um die Batteriekomponenten in Wasser und Feuchtigkeit zu entfernen, um zu vermeiden, dass LiPF6 mit Wasser unter Bildung einer HF reagiert und die Lebensdauer verkürzt .

Batteriedichtung durch den Dichtungskleber, Einsetzen der Dichtung, Kanten- und Flächenreduzierung, Grundprinzip ist das gleiche wie bei den wiederaufladbaren Alkalibatterien. Nach dem Versiegeln wird die Batterie mit Isopropylalkohol und Wasser gemischt, um Schmutz- und Ölverschmutzungen des Elektrolyten zu entfernen, und anschließend getrocknet. Verwenden Sie eine Art Geruchssensor oder "Schnüffler" -Element, um das Auslaufen der Batterie zu überprüfen.

Die Batteriebaugruppe ist vollständig, die Röntgenstruktur der Batterie ist normal, da die Batterien nicht gerade sind, Stahlschalenrisse, Lötstellen, Kurzschlüsse usw. auftreten, um die defekte Batterie zu beseitigen und die Qualität der Batterie sicherzustellen.

Das Verfahren besteht darin, zuerst wiederaufladbare Batterien, einen Schutzfilm auf der Anode, der als Festelektrolyt-Interphase (SEI) -Schicht bekannt ist, zu bilden, der die Anodenreaktion mit Elektrolyt verhindern kann, und ist der batteriesichere Betrieb, hohe Kapazität, lange Lebensdauer von die Schlüsselelemente. Batterien nach ein paar Lade- und Entladezyklen 2-3 Wochen nach Chen, entfernen Sie die Mikrokurzschlussbatterien, und dann auf Kapazität nach dem Sortieren der Verpackung wird eine Ware.

Drittens die Leistung der Batterie

1, elektrische Leistung:

(1) Nennkapazität: 0,5 ° C Entladung, Monomer-Batterieentladungszeit mindestens 2 h, Batterieentladungszeit mindestens 1 h 54 min (95%).

(2) 1 c Entladekapazität, 1 c Entladung, Monomerbatterieentladungszeit mindestens 57 min (95%), Batterieentladungszeit mindestens 54 min (90%);

(3) die Niedertemperatur-Entladekapazität: 20 ° C unter 0,5 ° C Entladung, Monomer- oder Batterieentladungszeit betrugen nicht weniger als 1 h12 min (60%).

(4) hohe Temperatur und Entladekapazität: 55 ° C unter 0,5 ° C Entladung, Monomer-Batterieentladungszeit mindestens 1 h54 min (95%), Batterieentladungszeit mindestens 1 h 48 min (90%).

(5) Aufgeladen, um die Fähigkeit aufrechtzuerhalten und wiederherzustellen: 28 Tage volle Ladetemperatur, Ladezeit mindestens 1 h36 min (80%) und Ladezeit mindestens 1 h48 min (90%) zurückladen.

(6) Speicherleistung: Monomerbatterie oder Batteriepack für Lagerung und Test, gewählt seit dem Produktionsdatum von weniger als 3 Monaten, vor der Speicherladung 50% ~ 60% der Kapazität, die Umgebungstemperatur von 40 ° C plus oder minus fünf ? C, Lagerung der Umgebung mit 45% ~ 75% relativer Luftfeuchtigkeit für 90 Tage. Lagerung nach Ablauf des Herausnehmens des Akkus, wobei 0,2 nach 1 h beiseite geladen werden, C bis 0,5 C bis zur konstanten elektrischen Spannung im Exil. Die obigen Tests können den Test dreimal wiederholen, die Entladezeit beträgt mindestens 1 h12 min (60%). .

(7) Lebenszyklus: Der Akku oder der Akku wird mit einem Entladezyklus von 0,2 ° C und 0,5 ° C aufgeladen, wenn die zwei aufeinanderfolgenden Entladekapazitäten weniger als 72 Minuten (60%) betragen, wenn der Test abgebrochen werden soll. Batteriezykluslebensdauer mindestens 500-mal;

(8) Hochtemperatur-Haltbarkeit: Wird seit dem Datum der Herstellung von weniger als drei Monaten Monomerbatterie-Hochhaltbarkeitstest gewählt, bevor das Regal die Kapazität von 50% plus oder minus 5% und dann die Umgebungstemperatur von 55% ausfüllt ℃ + 2? Unter dem Artikel von C für 7 Tage. Nach 7 Tagen zum Herausnehmen der Batterie beträgt die Umgebungstemperatur 20 ° C plus oder minus fünf? Unter dem C für 2 ~ 5 h. Beginnen Sie mit 0,5 C bis zur Abschlussspannung, die Batterieentladung nach 0,2 nach 0,5 h C, lassen Sie nach 0,5 h bis 0,5 C elektrische Konstante im Exil zur Abschlussspannung stehen, Kapazität als Wiederherstellungskapazität. Die obigen Schritte für einen 1-wöchigen Zyklus bis eine wöchentliche Entladungszeit weniger als 72 Minuten (60%) beträgt, das Experiment ist beendet. Haltbarkeit mindestens 56 Tage (8-Wochen-Zyklus).

2, die Sicherheitsleistung

(1) kontinuierliches Laden: bei 0,2 ItA Monomerbatterie auf Konstantstromladung, wenn Monomerladespannung der Batterie zur Begrenzung der Spannung auf Konstantspannungsladung und Halten der 28 Tage nach dem Test nicht auslaufen sollte, nicht den Mut verlieren, Kein Bruch, kein Feuer, keine Explosion (entspricht einer schwimmenden Vollladung).

(2) Laden, wobei die Monomerbatteriespannungsquelle mit dem 3 c-Konstantstrom mit konstantem Strom und Spannung nach Erreichen von 10 V auf Konstantspannungsladung geladen wird, bis die Batterie explodiert oder Feuer oder Ladezeit von 90 min oder Zelloberflächentemperatur stabil ist ( Temperaturdifferenz innerhalb von 45 min 2 oder weniger? C) Beenden Sie den Ladevorgang, der Akku sollte kein Feuer, keine Explosion c10V (3) sein; Verwenden Sie eine Batteriespannungsquelle, um ihn aufzuladen Anzahl der Monomerbatterien) bis zum Laden mit konstanter Spannung, bis die Batterieladung oder Feuer- oder Explosionszeit von 90 Minuten oder die Stabilität der Batterieoberflächentemperatur (Temperaturdifferenz innerhalb von 45 Minuten 2 oder weniger? C) den Ladevorgang beendet, sollte die Batterie kein Feuer sein, nein Explosion.

(3) obligatorische Entladung (Rückladung): Bei 0,2 ItA-Monomerbatterie zuerst zur elektrischen Konstante im Exil zur Abschlussspannung und dann zu 1 ItA zur Umkehrung des Batterieladestroms, Ladezeit mindestens 90 min, sollte die Batterie kein Feuer sein, keine Explosion; Wird einer der Monomerbatterien den Akku auf Endspannung entladen, wird der Rest im Ladezustand der Batterie wieder mit 1 ita elektrischer Konstante verbannt, um die Entladung zu stoppen, wenn die Batteriespannung 0 V beträgt, sollte die Batterie kein Feuer, keine Explosion sein .

(4) Kurzschlusstest: Um den externen Kurzschluss zu durchlaufen, 90 Minuten, Monomerbatterie oder Batterieoberflächentemperaturstabilität (Temperaturdifferenz innerhalb von 45 min 2 oder weniger? C) zu stoppen, wenn der Kurzschluss, sollte der externe Kurzschlusswiderstand geringer sein als 50 mΩ sollte die Batterie kein Feuer, keine Explosion sein; Ist der Akku die Kathode mit einem Widerstand von weniger als 0,1 Ω von Kupferdrähten, die angeschlossen sind, bis die Batteriespannung weniger als 0,2 V oder die Temperaturstabilität der Batterieoberfläche (Temperaturunterschied innerhalb von 45 min 2 oder weniger? C) beträgt? Die Batterie sollte kein Feuer sein. keine Explosion

3, mechanische Eigenschaften,

Drücken Sie: (1) Die Monomerbatterie, die in der Mitte der beiden Extrusionsebenen angeordnet ist, erhöht allmählich den Druck auf 13 kn, die zylindrische Batterieextrusionsrichtung senkrecht zur Längsachse der zylindrischen Achse, die quadratische Batterieextrusionsbreite und die schmale Fläche. Jede Zelle kann nur einen Druck akzeptieren. Die Prüfergebnisse müssen den Bestimmungen von 4.1.2.1 entsprechen. Legen Sie einen Durchmesser von 15 cm auf die breite und schmale Extrusionsbatterie des Batteriepacks mit einer breiten und schmalen Oberfläche des Batteriepacks. Die Extrusion auf die Größe der ursprünglichen 85% dauert jeweils 5 Minuten Der Akku akzeptiert nur einen Druck.

(2) Nadel: Einzelzellen in einer Stahlvorrichtung, von 3 mm bis 8 mm Stahlnägeln von der Senkrechten zur Richtung der Batterieplatte während des gesamten Verbleibs in der Batterie (Stahl), 90 min oder Temperaturstabilität der Zelloberfläche (45 min) Temperatur 2 ° C oder weniger) Beenden Sie den Test.

(3) Gewicht: Einzelzellen in einer starren Ebene mit einem Durchmesser von 15,8 mm Stahlstange mittig flach auf der Batterie platzieren, Stahlstange der vertikalen Achse parallel zur Ebene, Gewicht 9,1 kg Gewicht aus 610 mm Höhe frei fallen lassen die Stahlstange in der Mitte der Batterie; Die Monomerbatterie ist zylindrisch, die Aufprallrichtung senkrecht zur Längsachse des Zylinders; Monomer Batterie ist quadratisch, wollen die Batterie breit und schmal treffen, jede Zelle kann nur einen Slam akzeptieren.

(4) mechanischer Schlag; Die Batterie oder der Akku mit starrer Befestigungsmethode, diese Methode kann die Batterie oder den Akkupack alle feste Oberfläche tragen) an der Batterie oder dem Akkupack ist an der Testausrüstung befestigt. Jeweils in drei zueinander senkrechten Richtungen unter dem Aufprall eines Äquivalents. Um sicherzustellen, dass mindestens eine vertikale Oberflächenrichtung mit der Batterie oder dem Batteriepack bei jedem Stoß nach der folgenden Methode erfolgt: Innerhalb der ersten 3 ms sollte die durchschnittliche Mindestbeschleunigung 735 m / s2 betragen, die Spitzenbeschleunigung sollte zwischen 1225 m / s2 liegen und 1715 m / s2.

(5) Vibration: Die Batterie oder Batterie, die direkt oder durch die Vorrichtung für einen Vibrationstest auf der Oberfläche des Vibrationstisches installiert wurde. Testbedingungen für 10 Hz ~ 55 Hz Frequenz, Beschleunigung von 29,4 m / s2, XYZ-Sweep in jeder Richtung 10-mal zyklisch, Frequenz-Sweep-Rate 1 Okt / min.

(6) Freier Fall: Die Monomerbatterie oder der Akkupack wird von XYZ einmal in drei Richtungen hoch (niedrig) an die Stelle des 600 mm freien Falls auf 20 mm dicke Hartholzbretter auf der Betonoberfläche gebracht. Nach dem freien Fall.

4, Anpassungsfähigkeit an die Umwelt

(1) Hochtemperaturbacken: Monomerbatterie, die in der explosionsgeschützten Hochtemperaturbox enthalten sein soll, auf (5 + 2 ° C) / min Heizrate bis zu 130 ° C unter der Temperatur der Wärmekonservierung für 10 min.

(2) Hochtemperaturlagerung: Legen Sie die Monomerbatterie oder den Akku bei 75 + 2 ° C innerhalb von 48 Stunden in den Ofen. Die Batterie sollte sein, nicht auslaufen, nicht den Mut verlieren, nicht zerbrechen, kein Feuer, keine Explosion.

(3) die Depression: UL-Standard).

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