Produktionsanlagen für Lithium-Ionen-Batterien

Die Lithium-Ionen-Akkus können im Vergleich zu den anderen akkus mit hoher Geschwindigkeit geladen und entladen werden. Diese Batterien weisen bestimmte Merkmale auf, darunter eine bessere Leistungsdichte, eine niedrige Entladerate, eine flache Entladekurve, weniger Erwärmung, eine höhere Anzahl von Ladezyklen und eine erhöhte Sicherheit.

Diese Batterien unterscheiden sich im Allgemeinen von anderen Batterien, weil sie eine konstante Spannung aufrechterhalten oder liefern können und auch einen vergleichsweise höheren Ladezyklus aufweisen. Sie haben eine geringe Entladekapazität bei geringer Energiedichte. Diese Batterien gelten als sicher für den Heimgebrauch, da sie sich nicht effizient und relativ kühler erwärmen als andere Batterien.

Produktionsanlagen für Lithium-Ionen-Batterien Kosten:

Die Kosten für die Produktionsausrüstung können reduziert werden, wenn die Gesamtkosten gesenkt werden, z. B. durch Reduzierung der Energiekosten, kostengünstige Integration von FA- und IT-Systemen, Reduzierung der Entwicklungs-, Produktions- und Wartungskosten und Reduzierung des Setups mit Wartungskosten. Dies sind mehrere Kosten, die sich insgesamt auf die Kosten des lithium-ionen-akkus auswirken.

Produktionsanlagen für Lithium-Ionen-Batterien für verschiedene Prozesse:

Die Ausrüstung für die Herstellung von Starterbatterien umfasst Plattenproduktionen, Montagelinien, Füll- und Ladegeräte, Endbearbeitungslinien, Laborgeräte, die Ausrüstung und die Formen für die COS-Maschine.

Plattenproduktion: Die Ausrüstung für die Herstellung von Batterieplatten umfasst die Ausrüstung zur Herstellung von Bleioxid, eine Gittergießmaschine, eine Bleistreifenmaschine, eine EXMET-Gitterproduktionslinie, einen Pastenmischer, eine Klebemaschine, einen Flash-Trocknungsofen, eine Aushärtungskammer sowie eine Plattenschneid- und Bürstenmaschine. Diese Geräte sind zum Trocknen, Aushärten und Schneiden von Platten ausgestattet und helfen bei der Vorbereitung von Negativ- und Positivplatten für die Montage der Batterien.

Montagelinien: Die Batteriemontageausrüstung umfasst die Umhüllungs- und Stapelmaschine, die automatische COS-Maschine, die Lochstanzmaschine, die Kurzschlusstestmaschine, die Intercell-Schweißmaschine, die Heißsiegelmaschine, die Nachbrennmaschine, die Leckagemaschine und die Code-Markierungsmaschine. Die Montagelinien haben die Kapazität, die drei Teile pro Minute Batterie zu produzieren. Sie helfen bei der Bildung der Plattengruppen. Es hilft bei der Erkennung von Schäden oder beim Schreiben von Code und anderen Informationen zur Batterie.

Befüll- und Ladegeräte: Dazu gehören Geräte, die zum Befüllen von Säure und der Substanz verwendet werden, die beim Laden und Entladen des akkus helfen. Eine Säureausgleichsmaschine, ein wassergekühltes Formationsbad und andere Geräte sind ebenfalls enthalten, wie eine Säurefüllmaschine, ein Ladegleichrichter IGBT, ein Lade-Entlade-Gleichrichter für die Plattenbildung und der Plattenbildungstank.

Endbearbeitungslinie: Die Ausrüstung umfasst die Heißsiegelmaschine mit Deckel, die Wasch- und Trocknungsmaschine, die HRD-Prüfmaschine, die HVT-Prüfmaschine, die Nachbürstmaschine, die Nachfettmaschine, die Gewichtskontrollmaschine, die Code-Markierungsmaschine und die Etikettiermaschine. Diese Geräte werden bei verschiedenen Arten von Tests während der Vorbereitung der Batterie verwendet.

Laborausstattung: Zur Ausstattung gehören das Spektrometer und der Batterietester des Labortyps. In einer anderen Produktionsphase helfen diese Geräte bei der Prüfung von Produktmustern.

Gebrauchte Ausrüstung: Aus finanzieller Sicht wird die gebrauchte Ausrüstung optimiert, was die Kosten der Produkte senken kann.

Formen und Ersatzteile: Ersatzteile sind für die Herstellung von Produkten unerlässlich. Dazu gehören die COS-Form, Power Post-Reiniger und die Gittergussformen. Diese Formen und die Ersatzteile tragen zur Verbesserung der Produktqualität bei.

Produktionsanlagen für Lithium-Ionen-Batterien und Umwelteinflüsse:

Lithium, Kobalt und die anderen Metalle sind neben den anderen notwendigen Chemikalien und Kunststoffen wesentliche Elemente des Herstellers von Lithium-Ionen-Batterien. Diese Metalle werden im Gegensatz zu fossilen Brennstoffen nicht in der Lebensproduktion verzehrt und haben daher die Möglichkeit, zu einem bestimmten Zweck abgerufen zu werden, nachdem die Batterie nicht mehr auf die Fahrzeuge zeigt. Diese Auswirkungen des Sammelns, Demontierens und Recyclings von Batterien müssen bei diesem Prozess der Umleitung von elektrischen Transportbatterien aus Abfallströmen berücksichtigt werden.

Die Verwendung von Batterien bietet Vorteile und Möglichkeiten, aber die Entwicklung von Techniken ist noch in der Entwicklung. Der Umfrage zufolge wird die Materialverbesserung durch den Einsatz der Pyrometallurgie die mit der Lithium-Ionen-Batterieindustrie verbundenen Umweltbelastungen ausgleichen, nämlich die Reduzierung des besonderen Energiebedarfs um 50% und die Verringerung der CHG-Emissionen im Vergleich zur reinen Industrie. Diese Art der Verwendung ist insofern vielseitig, als sie mehrere Batteriemuster voraussetzt und kostengünstig ist, wenn im Verwendungsprozess wertvolle Materialien zurückgewonnen werden.

Die Lithium-Ionen-Batterietechnologie ist nicht ideal, und die Nachfrage nach den Rohstoffen, aus denen diese Batterien bestehen, würde wahrscheinlich zu Versorgungsproblemen und Kostenspitzen führen. Und diese Struktur der Lithium-Ionen-Batterie selbst ist mit den großen ökologischen und kulturellen Herausforderungen verbunden. Die meisten Lithium-Ionen-Batterien bestehen aus der vielfältigen Mischung aus Metall, Kohlenstoff, Mangan, Kobalt und den Metallen, die alle Probleme in der Industrie haben.

Kohlenstoff und Metalle wie Nickel spielen eine wichtige Rolle für die Umwelt, während Metall - dieser entscheidende Mechanismus für die Ermöglichung langlebiger Batterien - hauptsächlich aus der Demokratischen Republik Kongo stammt und damit verbundene erhebliche soziale Herausforderungen, einschließlich der Analyse der Kinderarbeit, voraussetzt Es ist ein langer Weg, um diese Fragen der Lieferkette zu verbessern, aber die Entwicklung nimmt ab.

Die Vorteile der Lithium-Ionen-Batterien werden nachfolgend beschrieben:

1. Überlegene "nutzbare" Kapazität: Diese Batterien werden aufgrund der höheren Kapazität der Lithiumbatteriebank als regelmäßig verwendet. Diese unterscheiden sich von der Blei-Säure-Batterie.

2. Verlängerte Lebensdauer: Die C-Rate und die Tiefe der Entladung beeinflussen die erwartete Lebensdauer. Einige der bedeutenden jüngsten Untersuchungen zeigen, dass eine lfp-batterie mehr als 90% ihrer Kapazität liefert. Aufgrund dieser Eigenschaften werden einige dieser Batterien in der Elektrofahrzeugindustrie verwendet.

3. Größen- und Gewichtsvorteile: Diese Batterien haben den großen Vorteil, dass sie sehr leicht sind und daher leicht zu tragen sind. Die Größe dieser Batterien ist nicht groß, so dass es kein Problem ist, Platz zu beanspruchen.

4. Verluste und Spannungsabfall praktisch nicht vorhanden: Die Kurve dieser Batterien ist im Verhältnis zur Blei-Säure meist flach. Dies verhindert den Spannungsabfall, der üblicherweise in der Blei-Säure-Batterie auftritt. Dies bedeutet, dass der Lithiumbatteriemonitor oder -generator abhängig von den Spannungspegeln automatisch startet, aber nicht gut funktioniert, wenn sie mit einer Lithiumbank überwacht werden.