Zur intelligenten Herstellung von Lithiumbatterie-Nachbearbeitungstechnologien

In den letzten Jahren, mit der rasanten Entwicklung der neuen Energiebranche, wächst die Batterieindustrie für neue Energiefahrzeuge. Die Batteriefabrik wird den Anforderungen an Automatisierung und Kompatibilität immer höher.

Vom 27. bis 28. Dezember, vom Ausgangspunkt für Forschungsdaten, gesponsert vom Startpunkt des Stromnetzes, der Lithium-TV-Universität "2017 Apec & New Energy Cars, lithium-batterie-Führer, Startpunkt und dritte internationale Auszeichnungen" auf dem Crowne Plaza Shenzhen Longgang Pearl River Julong Halle.

Vom Automobilunternehmen über die Kernkomponenten bis hin zu Ersatzteilunternehmen usw. versammelten sich über 1000 hochrangige Eliten, erkundeten die neue Art der Zusammenarbeit, stärkten die Tiefe der Integration der neuen Energiekette der Automobilindustrie und förderten die gesunde Entwicklung der Branche.

Shenzhen Heng Flügel Can Technology Co., LTD., Vizepräsident von Shao-hua Zhao, gab in der Sitzung nach dem "Herstellungsprozess für intelligente Lithiumbatterien" das Thema der Rede heraus, Sprachinhalte hauptsächlich aus der Lithiumbatterie nach einer Zeit der Automatik Überblick über die Leitungstechnologie, Details zum Prozessabschnitt, drei Aspekte der technologischen Innovation.

Der folgende Inhalt gemäß der Rede.

Jeder ist gut! Heute ist meine Rede in drei Aspekte unterteilt: Einer ist für Lithiumbatterien nach der Zeit der Transfermaschinentechnologie, um einen Überblick zu erhalten, der zweite ist das Detail des Prozessabschnitts, schließlich die technologische Innovation.

Überblick über die Lithiumbatterieproduktion nach dem Zeitraum des Übertragungsmaschinenkörpers

Die Herstellung von Lithiumbatterien umfasst hauptsächlich den OCV-Test (Spielball, Punktschweißen, Etikettieren oder Heißpressen, Gasschneiden, Trimmen, Kunststoff usw.), den ruhigen Ort, die Kapazität, die Stufe, die Batteriespeicherung und andere Verarbeitungen sowie die Verarbeitung per Förderband , Hebezeug, RGV, Stapler und andere angeschlossene Logistikgeräte realisieren vollautomatische Lösungen.

Detaillierter Prozessabschnitt

Die erste ist zu verarbeiten. Nach der Vervollständigung der Injektionsflüssigkeit durch einen kleinen Strom Ladeaktivierung Wirkstoffe, Kohlenstoffnegativ auf der Oberfläche des Festelektrolyt-Grenzflächenfilms (SEI) erzeugt; SEI-Filmmerkmale können Zykluslebensdauer, Selbstentladung, Stabilität, Sicherheit usw .; Die Schlüsselfaktoren von SEI-Filmmaterialien in Bezug auf die Umgebungstemperatur, die Bildung von Strom- und Spannungsgenauigkeit; Auf den Weg des Unterdrucks in den Normaltemperaturdruck und die Hochtemperaturbelastung.

Zweitens über die SEI.liquid lithium-ionen-batterien. Zum ersten Mal beim Laden und Entladen bilden Elektrodenmaterialien und Elektrolyt eine Schicht, die die Passivierungsschicht auf der Oberfläche der Elektrodenmaterialien bedeckt. Die Passivierungsschicht ist eine Art Grenzflächenschicht hat die Eigenschaften eines Festelektrolyten.

Seine Rolle ist: Erstens, die elektrischen Isolatoren sind ein guter Leiter, Li + Li + kann durch die Passivierungsschicht einbetten und frei heraus, zweitens, organische Lösungsmittel unlöslich, verhindern, dass Lösungsmittelmoleküle eingebettet wurden, vermieden werden, weil durch Lösungsmittelmoleküle verursachte Schäden verursacht wurden eingebettet in das Elektrodenmaterial, wodurch die Zyklusleistung und die Lebensdauer der Elektrode erheblich verbessert werden.

Das Öffnen in den Füllstoff ist das Merkmal des offenen Mundes, der Vorteil ist eine einfache Ausrüstung, niedrige Kosten, der Nachteil ist leicht in das Wasser und Verunreinigungen. Negativer Druck im Vergleich zu denen des Öffnens in die Eigenschaften des Vakuum-Unterdrucks in den Flüssigkeitsinjektionsmund Was sind die Vorteile davon? Es ist vollständig geschlossene Umgebung, Gasemissionen sind sehr vollständig; Der Nachteil ist, dass die Ausrüstung kompliziert ist, die Kosten höher sind. Eine andere ist entsprechend der Temperatur von hoher Temperatur und Raumtemperatur in, hohe Temperatur zu Bei einer Temperatur von 45 Grad, vollständig auf 60 Grad und 80 Grad, ist der Zweck, die Geschwindigkeit zu beschleunigen, der Nachteil ist, dass der SEI-Film locker und instabil ist. Die Raumtemperatur beträgt 20 Grad, vollständig auf 25 und 30 Grad, der Vorteil ist Die SEI-Filmdichte ist stabil, der Defekt soll sich in eine lange Zeit verwandeln. Der große Strom in eine Seite beträgt 0,5 ° C, 1 ° C, 2 ° C. Der Vorteil besteht darin, dass die elektrochemische Reaktion beschleunigt wird und der SEI-Film wächst h-Rate, auf Zeit verkürzen; Der Nachteil ist, dass der SEI-Film locker, die Konsistenz schlecht und instabil ist. Der kleine Strom beträgt 0,02 ° C und 0,05 ° C, er hat den Vorteil der Gleichmäßigkeit und Stabilität der SEI-Filmdichte, der Nachteil ist, dass in eine lange Zeit.

Das Gerät verfügt hauptsächlich über einen hochpräzisen Netzteilschrank und ein automatisches Nadelbett. Der hochpräzise Stromschrank ist voll mit Lade- und Entlademodus, unterstützt 5 V, 0-100 - eine Vielzahl von Arbeitsschritten beim Laden und Entladen. Die Eigenschaften der automatischen Nadel Die Bettausrüstung ist maßgeschneidert. Geeignet für die Automatisierung von Kundenanforderungskomponenten, falls die Nadelbettausrüstung die Multi-Touch-Technologie verwendet, die Probe stabiler und genauer macht, Batteriezeit erheblich spart und die Auslastungsrate der Ausrüstung verbessert.

Der dritte ist ein Metallmantel-Unterdruck in den Prozess, der durch importierte professionelle Drucklösung, gute Luftdichtheit, lange Lebensdauer, Präzision der Körperpositionierung, unabhängige Rechte an geistigem Eigentum und den geringen Kontaktwiderstand der Sonde sowie eine doppelte Feuerlösung mit Abgasentwässerungssystem gekennzeichnet ist , Rauch- und Temperaturüberwachung. Ein anderer Prozess ist Softbag, Softpaket der Batterie benötigen Servomotor Regelung + Sensor, Druck halten Leistung ist sehr gut.

Abgeschlossen in später, wird es normalerweise einen unter NG-Trennungsprozess geben, viele Hersteller werden OCV-Test verwenden.

Technologische Innovation

Wenn es um technologische Innovationen geht, kann Constant Wing kürzlich eine neue Technologie und die Anwendung einer Technologie im kleinen Maßstab untersuchen. Gegenwärtig muss der Prozess mit konstantem Volumen mehr als 1,5 betragen, um geladen und entladen zu werden, um einen vollständigen Prozess abzuschließen, und wir Verwenden Sie die Hälfte der Lade- und Entladezyklusdaten. Eine genaue Rekonstruktion einer vollständigen Lade- und Entladekurve kann die Zeit des konstanten Volumens um mehr als die Hälfte verkürzen.

Heng Wing kann eine Mehrfachparameteranpassung des Sortiersystems einrichten, das Problem der einzelnen Parameter lösen, die Batteriequalität nicht umfassend widerspiegeln, die Konsistenz der Batteriesortierung und die genaue Rate erheblich erhöhen.

Derzeit sind die Schwachstellen der Branche? Ist die Batterie in der Explosion im Produktionsprozess oder thermisch außer Kontrolle geraten. Der Heng-Flügel kann nach einem halben Jahr ein wirksames thermisches Ausreißer-Frühwarn- und Managementsystem entwickeln, das eine Körperkontrolle in der Das gesamte System, von der Spannung bis zur Temperatur der Strecke und dem Rauchmelder, dem Schutz, dem Stapler usw., um die Möglichkeit eines Unfalls zu minimieren, kann das System in etwa zwei Monaten auf den Markt bringen.

Abschließend eine kurze Einführung in die Heng-Flügeldose: Der Heng-Flügel kann im Jahr 2006 aufgestellt werden. Gegenwärtig kann der Konstantflügel ein Vierkantzylinder, ein weicher Beutel nach einer Zeit der automatischen Produktionslinie und ein Modul mit einer automatischen PACK-Produktionslinie sein jeder zu wissen.

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