Über die Notwendigkeit von Innovationen bei Energiezellenprozessen

Strombatterien sind Stromquellen für Werkzeuge, hauptsächlich Batterien für Elektroautos, elektrische Züge, Elektrofahrräder und Golfwagen. Leistungsbatterie als Hauptbatterie ist in der Industrie, im Leben und in anderen Bereichen weit verbreitet. In jüngster Zeit hat sich China mit der Produktion und dem Verkauf neuer Energiefahrzeuge zum weltweit größten Markt entwickelt. Seit einiger Zeit findet die Entwicklung der vor- und nachgelagerten Industriekette von Leistungsbatterien in den Medien breite Beachtung.

Leistungsbatterien sind die Kernkomponenten neuer Energiefahrzeuge, die direkt die Leistung des Fahrzeugs bestimmen. Der Produktionsprozess kann in Front-End-, Mid-End- und Back-End-Geräte unterteilt werden. Die Genauigkeit und der Automatisierungsgrad der Geräte wirken sich direkt auf die Effizienz und Konsistenz der Batterie aus. Im Jahr 2020 wird der Gesamtbedarf an Lithiumbatterien 37 GWh erreichen, was mehr als dem Zehnfachen des Jahres 2014 entspricht. Der Ausbau von Powerbatterien wird die Nachfrage nach Geräten direkt ankurbeln. Als Mid-Stream-Gerät, das vorgelagerte Rohstoffe und nachgelagerte Produkte miteinander verbindet, begann die Laserschweißtechnologie, in den Horizont der Menschen einzudringen, aber das Geheimnis ihrer Prozessanwendung ist immer noch in einen geheimnisvollen Schleier gehüllt. Ich profitiere von der Laserindustrie und spüre, dass der Impulspunkt der Entwicklung der Branche sechs Punkte beträgt. Nutzen Sie die Gelegenheit, um den Schleier zu entfernen und das geheime Laserschweißen in der Anwendung der energiebatterieindustrie durchzuführen.

Akupunkturpunkt 1: Vollständige Fusion

Für Hersteller von Leistungsbatterien ist das Laserschweißen ein Schmelzherstellungsprozess, bei dem die Rohstoffe wie positive und negative Elektrodenmaterialien, Membran und Elektrolyt auf Null gesetzt werden, und es ist ein Schlüsselprozess im gesamten Produktionsprozess von Leistungsbatterien. Das Schweißen aller Rohstoffe in Batteriekerne und PACK-Module kann direkt in traditioneller Unterhaltungselektronik, elektronischen Werkzeugen, Elektrofahrrädern, energiespeicherkraftwerken und Fahrzeugen mit neuer Energie eingesetzt werden.

Andererseits kann sich die Position des Laserschweißens in Leistungsbatterien auch im Kostenwert von Schweißgeräten widerspiegeln. Im Vergleich zu den Batterierohstoffen machen die Rohstoffe einen kontinuierlichen Anteil der Kosten aus und werden in Tonnen gekauft; Laserschweißgeräte sind grundsätzlich einmal vorhanden. Der Wert von Schweißgeräten mit unterschiedlichen Prozessen oder Typen reicht von Hunderttausenden bis Millionen Yuan, was 5 bis 15% der Eingaben in der Batteriefabrik und 10 bis 40% der Anlagen in Batteriepacks ausmacht.

Akupunkturpunkt 2: Alle Vergleiche

Die Batterieherstellung umfasst eine breite Palette von Schweißtechniken wie Ultraschallschweißen, Widerstandsschweißen und Laserschweißen. Die richtige Auswahl der Schweißmethoden und -verfahren wirkt sich direkt auf die Produktionskosten, die Zuverlässigkeit der Qualität und die Sicherheit der Verwendung der Batterie aus. Das Laserschweißen ist ein sehr wichtiger Prozess für die Batterieproduktion. Es hat einen großen Einfluss auf die Konsistenz, Stabilität und Sicherheit von Batterien. Es gibt viele Laserschweißstellen für power-batterien, und der Prozess ist schwierig. Der Schweißprozess muss höher sein. Das hocheffiziente und präzise Laserschweißen kann die Sicherheit, Zuverlässigkeit und Lebensdauer von Kraftfahrzeugzellen erheblich verbessern und wird wichtige Garantien für die künftige Entwicklung der Kraftfahrzeugtechnik bieten.

Es zeigt sich, dass die Vorteile des Laserschweißens in dem geringen Verlust an Schweißmaterial, der geringen Verformung der geschweißten Werkstücke, der stabilen und einfachen Bedienung der Geräte sowie dem hohen Grad an Schweißqualität und Automatisierung liegen. Seine technologischen Vorteile werden von anderen Schweißmethoden nicht erreicht.

Akupunkturpunkt 3: Vollständiger Prozess

Der Kern der Leistungszelle kann je nach Aussehen in quadratische, zylindrische, weiche Gehäuse, 18650 und andere verschiedene Typen unterteilt werden. Unter allen Batterietypen ist das zylindrische Batterieschweißen die umfassendste Anwendung des Laserschweißverfahrens. Nehmen Sie als Beispiel den zylindrischen Batterieprozess. Die Anwendung von Laserschweißverfahren ist in der folgenden Abbildung dargestellt:

Nachdem wir den obigen Laserschweißprozess durchlaufen haben, bauen wir weiterhin mehrere Einheiten einzelner Kerne Schritt für Schritt zusammen, um PACK-Batterien für Elektrofahrräder und Elektrofahrzeuge zu bilden. Zum Beispiel verwendete Tesla, der internationale Marktführer, mehr als 7.000 Panasonic NCR186503100mah-Zellen. Synthese von PACK-Batterien, um die hohe Ausdauerfähigkeit zu erfüllen.

Punkt 4: Effizienter

Obwohl die auf dem Markt für Leistungsbatterien verwendete Laserausrüstung "allmählich schön und charmant" aussieht, erzielt sie letztendlich den gleichen Effekt. Entsprechend der Komplexität des Prozesses und dem Platzbedarf der Geräte können Laserschweißgeräte grundsätzlich in drei Typen unterteilt werden: mittlere Testgeräte, vollautomatische Arbeitsstationen und vollautomatische Rohrleitungen.

Die Testausrüstung ist im Grunde eine eigenständige halbautomatische Konsole und wird zum Testen und zur Kleinserienfertigung von anfänglichen Testprodukten verwendet.

Vollautomatische Workstations, meistens Doppelschwert-Kombinationsmodi, Laser-Hosts sowie halbgeschlossene oder vollständig geschlossene Arbeitstische. Jeder Arbeitstisch ist im Allgemeinen mit Befestigungskits für mehrere Positionen ausgestattet, die für das Laserschweißen von Kraftzellen und das Batterie-PACK-Schweißen geeignet sind. Das automatische System mit einem Prozessabschnitt .

Die vollautomatische Produktionslinie, eine aktualisierte Version der vollautomatischen Workstation, verbindet mehrere Workstations zu einer vollständigen intelligenten automatischen Produktionslinie für das Kernschweißen oder das Batterie-PACK-Schweißen.

Punkt 5: Sicherer

In den letzten Jahren, mit der rasanten Entwicklung von Elektrofahrzeugen, ist die Lösung des Sicherheitsproblems von Elektrofahrzeugen der entscheidende Punkt und die Schwierigkeit, die bei der harmlosen Entwicklung der neuen Energiefahrzeugindustrie durchbrochen werden müssen. Da die Menschen neue Dinge erkennen, ist es unvermeidlich, dass sie am Anfang Zweifel und Misstrauen haben. Daher wird jeder Sicherheitsunfall im Zusammenhang mit Elektrofahrzeugen zu einer weiteren Vertiefung der öffentlichen Zweifel an der Sicherheit von Elektrofahrzeugen führen und die Entwicklung und Verbreitung von Elektrofahrzeugen behindern.

Die Sicherheit von Kraftzellen wird vielfach diskutiert. Die Batterien selbst dürfen sich nicht ausbeulen, auslaufen, brechen, brennen, rauchen oder explodieren. Sobald die Wärme des Kerns außer Kontrolle geraten ist, können Elektrolytleckage, Feuer und Verbrennung auftreten. Das in Lithiumbatterien verwendete Batterieexplosionsventil kann effektiv verhindern, dass die Batterie explodiert, wenn die Hitze außer Kontrolle gerät, wodurch die Batteriesicherheit gewährleistet wird.

Punkt 6: Schauen Sie in die Zukunft

In den letzten Jahren haben viele in- und ausländische Hersteller von Leistungsbatterien unterschiedliche Schweißmethoden für unterschiedliche Prozesse und unterschiedliche Schweißteile in komplexeren Produktionsprozessen angewendet. Da sich die neue Energie-Automobilindustrie tiefgreifend entwickelt hat, ist es notwendig, die Laserschweißtechnologie anzuwenden ein großer Maßstab aufgrund der höheren Anforderungen an die Montage- und Schweißgenauigkeit und Qualität der passenden Batterien.

In Zukunft werden ausländische Unternehmen, die von Samsung und LG vertreten werden, im Jenseits hart umkämpft sein, um Produkte mit hoher Energiedichte, exquisiter Handwerkskunst und kostengünstigen Preisen anzubieten, die das Muster des heimischen Marktes für Strombatterien brechen werden. Inländische Hersteller von Strombatterien können nur durch eine Verbesserung des gesamten Herstellungsprozesses am nationalen und internationalen Wettbewerb teilnehmen.

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