22 Jahre Batterieanpassung

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Sep 12, 2019   Seitenansicht:527

lithium-ionen-batterien nach Abschluss der Produktion, des Herstellungsprozesses, des Wickelns oder Laminierens bedeuten, dass die Herstellung des positiven und negativen Polstücks und der Membranbaugruppe Grundbatterien bilden. Dann im Allgemeinen für thermische Kunststoffbatterien. In diesem Papier wird hauptsächlich der Zweck des Extrusionsformungsprozesses und vorgestellt die wichtigsten Punkte der Prozesskontrolle.

Der Zweck des Prozesses

Unabhängig von der Wicklung oder der Z-Falte muss eine bestimmte Spannung auf die Membran ausgeübt werden, um eine positive Platte, Membran und einen sauberen Grad zwischen dem Kathodenstück sicherzustellen. Der technologische Spannungsprozess kann die Membran jedoch in Richtung des Bandes führen länglich ist die Schrumpfung der Membran sehr groß, in Richtung des Bandes entsteht eine ernsthafte Extrusionsfolienmembran, die nach dem Montageprozess zu Batterien führt, insbesondere beim Aufwickeln, Verformen von Batterien, Batterien nach Verformung ist nicht nur das Aussehen der Glätte auch schlecht Innerhalb der Membran liegen Defekte wie Falten vor, wie in Abbildung 1 und Abbildung 2 gezeigt, was zu einer geringen Kapazität führt, eine schnelle Zyklusleistung ist schlecht und eine Selbstentladung des Qualitätsproblems, insbesondere des Wickelns der dickeren Batterien, insbesondere nach der Wicklungsverformung Darüber hinaus ist die Dicke des losen Zustands der Batterien Konsistenz schlecht, wird die Batterien in den Shell-Prozess beeinflussen, erhöhen die Schwierigkeit der in die Schale verarbeiten und sogar zu Zellschäden in der Schale führen.

Daher umfasst der Hauptzweck der Batterien, die Heißpressformung, Folgendes:

(1) Verbesserung der Ebenheit der Lithium-Ionen-Batterie, Dicke der Batterien erfüllt die Anforderungen und weist eine hohe Konsistenz auf;

(2) Um die Membranfalte aus den internen Luftbatterien zu entfernen, lassen Sie die Membran und die Anodenplatte fest zusammenkleben, verkürzen Sie den Abstand zwischen der Lithiumionendiffusion und verringern Sie den Innenwiderstand der Batterie.

Zweitens der technologische Prozess

Um die Lithium-Ionen-Batterie herzustellen, können sich die Batterien nach dem Abflachen des Kunststoffs erholen und ein Zurückziehen vermeiden. Der Heißpress-Formungsprozess der Batterien ist wie folgt: Legen Sie die Wicklungs- oder laminierten guten Batterien auf die Schablone, stellen Sie den Druckzylinderdruck und die Temperatur, die Schablonen und ein Schablone unter bestimmten Druck und Temperatur ist auf und ab machen Batterien, um das Design zu finalisieren, um die Dicke der Batterien zu erreichen, ist konsistent, verringern die Zellelastizität, senken Kern qualifizierte Rate und bestätigt

Die Konsistenz des Endprodukts ist die Dicke der Batterien.

Bei quadratischen Zellen ist die Heißpressformungsvorrichtung, wie in 3 gezeigt, von oben nach unten eine flache, glatte, flache Klemmbatterie unter Druck. Für die zylindrische Batterie eine Heißpressformungsvorrichtung auf der Basis, um zwei Zylinder relativ zueinander zu erzeugen. Das Zweizylinder-Kolbenstangenende mit zwei Halbkreismodellen des zylindrischen Tanks, zwei Halbkreismodellen entsprechen dem Radius des zylindrischen Tanks und sind gleich oder kleiner als der Standardvolumenradius des Kerns. Mit dem Manipulator oder der Spannvorrichtung der Befestigungsrolle wird in der Mitte des Modell mit zwei Halbkreisen, wobei die Form die beiden Zylinder festklemmt, um zwei Halbkreise relativ zueinander anzutreiben, wodurch die Extrusion des Rollkerns und des Wickelkunststoffs mit zwei Halbkreisen auf die voreingestellte Größe erfolgt, um die Anpassung des Gehäuses zu ermöglichen.

Wenn in Batterien ein dielektrischer Spannungsfestigkeitstest aus Kunststoff an den Batterien durchgeführt wurde, war im Allgemeinen gleichzeitig eine Mikrokurzschlusserkennungstechnologie für Batterien vorhanden. Wenn sich Batterien in Gegenwart winziger Metall-Fremdkörperpartikel befanden, war der Zustand inaktiv Batterien, Batterien, Membran durchstoßen, ist es leicht, das Mikrokurzschluss fehlerhafte Produkt zu erkennen. Über Batteriedämmung Spannungsfestigkeitstest, Sortierung vor einem Artikel: Die Lithiumbatterie Grundkenntnisse der Batterieisolation Spannungsfestigkeitstest (zum Lesen hier klicken).

Drei, die wichtigsten Punkte der Technologie

Batterien, Heißpressen, die die Hauptprozessparameter formen, haben Druck, Druckzeit und Temperatur der Schablone unter Druck gesetzt. Unter geeigneten Prozessparametern können die dicken Batterien, die fast keine vorhandene Innenluft, die Membran und das Polstück nahe beieinander liegen, lose Batterien zu Klumpen werden Aber für die Verwendung von Keramikmembranen in den letzten Jahren besteht aufgrund der Keramikschicht die Membran zum Polstück zusammen, um diese Art von Zustand zu bilden. Bei dem Verfahren zur Bestimmung des Tests umfassen die Testgegenstände Membranpermeabilität, Dickenänderung ; Die Dicke der Batterien, wenn sie den Anforderungen der Schale entsprechen; Wenn das Polstück bricht usw.

Batteriemembran als Kernkomponente der Batterie geben der Isolation negative Elektronen, während Lithiumionen zwischen den Polen der Hin- und Herbewegung durch die Schlüsselrolle der mikroporösen Struktur der Membran die Bedeutung dieser Ionen zwischen der Kathode pendeln Kanal, seine Permeabilität wird direkt die Leistung der Batteriemembran beeinflussen. Die Permeabilität bezieht sich auf die Membran in einer bestimmten Zeitspanne durch die Menge des unter Druck stehenden Gases. Wenn die Membranpermeabilität schlecht ist, beeinflusst das Lithiumion zwischen den negativen Übertragungen, die Beeinflussen Sie wiederum das Laden und Entladen der Lithiumbatterie. Der Testvorgang ist: die feste Batteriemembran, die Druck auf eine Seite der Membran ausübt, der Luftdruckabfall und die Messzeit, die Erfassung der Membranporosität, je kürzer die verwendete Zeit, Die Durchlässigkeit ist umso besser. Beim Heißpressen kann die Membran stark zusammengedrückt werden ge ist groß, verursachen Porenverstopfung, Visualisierung der Membran wird transparente Farbe, diese Art von Situation zeigt, dass thermische Kunststoff überlaufen, die Wirkung der Batterien den Lithium-Ionen-Transport beeinflussen. Wickeln Sie Batterien wie in Abbildung 2 gezeigt, wenn die Platte ist Spröde, Batterien, Biegungen in thermischem Kunststoff, die zu fallendem Pulver oder Bruch neigen, was zu einer eingeschränkten elektronischen Übertragung führt, erhöhen den Innenwiderstand der Batterie. Daher müssen Batterien, thermischer Kunststoff auch solche Umstände vermeiden. Diese beiden Aspekte für die Heißpressformung Druck so gering wie möglich, je kürzer die Zeit, desto besser. Und andererseits Thermoplastik und muss Batterien herstellen, um das Design abzuschließen, die Dicke der Batterien erfüllen die technologischen Anforderungen, Batterien, Elastizität wird reduziert und gewährleisten die Konsistenz der Dicke der fertigen Batterien. Daher müssen Druck, Zeit und Temperatur usw. die Prozessparameter optimieren.

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