Fehlerhaftes Produktmanagement für Lithiumbatterien

【Zusammenfassung】 Fehlerhaftes Produktmanagement ist eine wichtige Arbeit des Qualitätsmanagements und der Qualitätskontrolle, basierend auf der Analyse von Lithiumbatterieproblemen bei der Unternehmensverwaltung und -kontrolle von nicht konformen Produkten, der Verwaltung des fehlerhaften Produkts von Institutionen bis zur Einrichtung und perfektioniert System

【Schlüsselwörter】 Herstellung; fehlerhaftes Produkt; Qualitätsmanagement; Korrekturmaßnahme

0 die Einführung

Die Ursachen für Qualitätsschwankungen sind 6: Mensch, Maschine, Material, Methode, Ring, Messung, nämlich 5 m1.Lithium. Die batteriebetreibende Industrie unter dem Einfluss von 5 m1e-Faktoren wird bei der Rohstoffbeschaffung, dem Batterieproduktionsprozess und der Werksinspektion unweigerlich unqualifiziert sein Produkte. Nicht qualifiziert bezieht sich auf "entspricht nicht den einschlägigen Qualitätsstandards und Bestimmungen des Vertrags zu den Anforderungen an die Anwendbarkeit, Sicherheit und andere Eigenschaften des Produkts [1], dies ist die Definition des verallgemeinerten, engen Sinns für fehlerhafte Produkte Unternehmen produziert das Produkt entspricht nicht den Anforderungen des Produkts. Um das Management von nicht konformen Produkten zu stärken, kann einerseits die Produktionskosten gesenkt, die wirtschaftlichen Vorteile von Unternehmen verbessert, andererseits sichergestellt werden Die Qualität der Produkte, um einen guten sozialen Nutzen zu erzielen, spielt ebenfalls eine wichtige Rolle. Die Qualität der Produkte als Überlebensgarantie für die neue Energie-lithium-batterie-Industrie ist das Unternehmen die Wurzel des Lebens, was erfordert, dass das Unternehmen der Produktqualität große Aufmerksamkeit schenkt. Fokus auf Qualitätsmanagement und -kontrolle. Fehlerhaftes Produktmanagement und -kontrolle als wichtige Arbeit des Qualitätsmanagements und der Kontrolle des Inhalts, t Die Umsetzung aller durchgeführten Arbeiten ist umfassend, wissenschaftlich und besonders effektiv.

Lithiumbatterie als eine Art neuer Energieprodukte, hat ein geringes Gewicht, hohe Energie, lange Lebensdauer, niedrige Selbstentladungsrate, ein breites Arbeitsspektrum, gute Leistung bei niedrigen Temperaturen, keinen Memory-Effekt, keine Verschmutzung und andere Vorteile, aber Gleichzeitig hat ein komplizierter Herstellungsprozess, Produktionsumgebung und Lagerbedingungen hohe Nachfrage, nicht einfache Lagerung und andere Mängel. Es ist im Prozess der Herstellung von Lithium-Ionen-Batterien fehlerhaftes Management gestellt höhere Anforderungen, wenn falsch behandelt, könnte große wirtschaftliche Verluste verursachen, die Produktionskosten erhöhen, die Qualität des Produkts verringern.

Der Zweck dieses Papiers ist es, die Merkmale des Lithiumbatterie-Produktionsmanagements, die Analyse eines solchen fehlerhaften Produkts im Prozess des Produktionsmanagements und der Kontrollprobleme des Unternehmens zu kombinieren, von der institutionellen Einrichtung über das System perfekt, das Management bis hin zum feinen fehlerhaften Management. Vorschläge, hoffen auf ein fehlerhaftes Produkt Das Management des Unternehmens ist von gewisser Referenz- und Orientierungsbedeutung.

1 Probleme mit Lithiumbatterien bei der Unternehmensverwaltung und -kontrolle von nicht konformen Produkten

Gemäß ISO9001: 2008 in den Bestimmungen von Artikel 8.3 muss die Organisation sicherstellen, dass Produkte, die nicht den Produktanforderungen entsprechen, identifiziert und kontrolliert werden, um eine unbeabsichtigte Verwendung oder Lieferung zu verhindern. Eine fehlerhafte Produktkontrolle und die Entsorgung nicht konformer produktbezogener Verantwortlichkeiten und Behörden sollten in einem dokumentierten Verfahren Vorkehrungen treffen [2].

Aufgrund des Systemstandards in der fehlerhaften Steuerung sind die Anforderungen an das Verständnis nicht tiefgreifend, da die Lithiumbatterie-Unternehmensverwaltungslücken, das nicht qualifizierte Material fehlerhafte Produkt nicht in der Lage ist, eine umfassende Verwaltung korrekt zu implementieren, hauptsächlich die folgenden verschiedenen Möglichkeiten:

1.1 Der fehlerhafte Handhabungsprozess ist nicht streng

Es wird festgestellt, dass ein Teil der Lithiumbatterieunternehmen nach dem fehlerhaften Produkt in der Lage ist, die fehlerhafte Produktisolierung, -identifizierung, -aufzeichnung, -erkennung und -entsorgung rechtzeitig und effektiv durchzuführen, aber das Ausfüllen des fehlerhaften Berichts reicht nicht aus, häufig in der Beschreibung des nicht qualifizierten Phänomens , Ursachenanalyse, Relevanz der Korrekturmaßnahmen ist nicht stark, führt zu einer ungültigen Korrekturmaßnahme, ähnlich dem unqualifizierten Phänomen, das nacheinander auftritt.

1.2 für das Auftreten des unqualifizierten Phänomens Gesamtkontrolle

Ein Teil der Lithiumbatterieunternehmen, die im Prozess der Herstellung von fehlerhaften Personen ernsthafter sind, sobald sie entdeckt werden, ergreifen sofort entsprechende Maßnahmen, und die Maßnahmen sind wirksam, führen jedoch für einen bestimmten Zeitraum keine Gesamtanalyse des Phänomens des Auftretens von unqualifizierten Personen durch. Ursache kann nicht auf Gesamtanalyse basieren, um den uneingeschränkten Grund zu finden, kann nicht durch die spätere Inspektion zur Vorbeugung und Kontrolle erreicht werden, um die Qualität des Produkts zu verbessern.

1.3 Das Management eines unqualifizierten Testsystems ist nicht perfekt

Die Ergebnisse fehlerhafter Produkttests lauten wie folgt: Ausschuss, Nacharbeit, Reparatur, Erhalt von Konzessionen, Verschlechterung und Rücksendung an den Lieferanten. Einige Lithiumbatterieunternehmen achten nur auf den Prozess fehlerhafter Produktversuche, ignorieren jedoch die Verwaltung des fehlerhaften Produkttestsystems. Die Schulung, tägliche Überwachung und Inspektion des Versuchspersonals erreicht nicht die festgelegte Position, da fehlerhaftes Versuchspersonal nicht stark ist, professionelles Prüfungswissen nicht rechtzeitig aktualisiert werden kann, wie z. B.: Prüfungsurteil kann nicht ausgeführt werden, Gerichtsbarkeit falsch beurteilt, nicht Hören der fehlerhaften optionalen Änderungsjobs.

Nur das fehlerhafte Produktmanagement stärken, um sicherzustellen, dass die Anforderungen des Systemstandards erfüllt werden, und die Kontrolle nicht konformer Produkte, die die Herstellung von Lithium-Ionen-Batterien erfordern, im Produktdesign, in der Entwicklung, in der Produktion und im Serviceprozess die Produktqualität kontinuierlich verbessern , strikte Kontrolle fehlerhafter Produkte, um den Produktionsfortschritt zu beschleunigen, die Produktionseffizienz zu verbessern und die Produktionskosten zu senken.

2 Lithiumbatterien fehlerhafte Verwaltung Vorschläge

2.1 Um die Institutionen zu perfektionieren, sind Systembildung und fehlerhafte Produktverarbeitung Gesetze

Bei jeder Herstellung eines Produkts, bei der Konstruktion, Verarbeitung, Herstellung und Inspektion sowie bei vielen anderen Schritten unter dem Einfluss von 5 m1e-Faktoren wird zwangsläufig jedes fehlerhafte Produkt hergestellt, um fehlerhafte Produkte rechtzeitig zu erkennen und zu kontrollieren und zu verhindern Die unbeabsichtigte Verwendung von fehlerhaften Produkten, das Vermeiden von Mischen, das Vermeiden von Verantwortung usw. usw., wissenschaftlich mit fehlerhaften Produkten umzugehen, müssen wir fehlerhafte Testinstitutionen und -vorschriften einrichten. Unternehmen sollten einen Ausschuss für fehlerhafte Prüfungen und einen Ausschuss für fehlerhafte Produktversuche durch die Abteilungen Design, Technologie, Produktion, Qualität wie Vertreter und eingerichtete Büros sowie einen für Unternehmen zuständigen stellvertretenden Generaldirektor / Chefingenieur für den Ausschussdirektor einrichten. Durch die Perfektionierung des fehlerhaften Produktkontrollverfahrens wird die fehlerhafte Produktverarbeitung zum Gesetz. Die fehlerhaften Produktversuchsinstitutionen als Plattform, basierend auf den Regeln und Vorschriften, basierend auf der Spezifikation, dem Systemmanagement, stellen sicher, dass das fehlerhafte Produktmanagement ordnungsgemäß funktioniert.

2.2 Analyse der Nichtübereinstimmung und Bewertung

Ist nicht erfüllt die sogenannten fehlerhaften, ausdrücklichen, in der Regel implizierten oder muss die Anforderungen oder das gewünschte Produkt erfüllen. Fehlerhafte Produkte sind in der Regel in den folgenden Fällen: (1) die Inspektoren gemäß Prozessdokumenten, Zeichnungen, Normen, um das Produkt zu bestimmen, (2) gemäß den Anforderungen der Kunden, um die Nachlieferung der Produkte zu bestimmen, (3) die nationale Funktion Abteilungen gemäß Gesetzen und Vorschriften zur Bestimmung des Produkts. Zeigt, die Ausdehnung des fehlerhaften Produkts ist groß, wenn die Zeit, um alle fehlerhaften Produkte ohne Urteil zu beseitigen, nicht die Praxis der Wissenschaft ist, weil jedes fehlerhafte Produkt Kosten für Rohmaterial, Arbeitskräfte und Energie verursacht. Dies erfordert eine fehlerhafte Studie, in der die Forscher die fehlerhafte Analyse und Bewertung analysieren. Während der Verarbeitung von nicht konformen Produktnacharbeiten, Reparaturen, Konzessionen, Abbau, Verschrottung und Rückgabe sollte der Lieferant mehrere Versuchspersonal entsprechend den fehlerhaften Produkttypen und der spezifischen Situation treffen, um eine vernünftige Entscheidung zu treffen, in der Lage zu sein, die Dose zu überarbeiten und zu überarbeiten Erfüllen Sie die erwarteten Anforderungen, Zugeständnisse oder Herabstufungen, um den Ausschuss so weit wie möglich zu reduzieren, wird diese Fähigkeit auf ein Minimum reduziert. Die Handhabung von nicht konformen Produkten, um den Maßstab zu erfassen, entspricht natürlich nicht den Anforderungen von Produkten, um die Anforderungen an die Hersteller ernsthaft zu lockern, andernfalls wird die Produktqualität fehlerhafter, die Produktqualität verringert; Denn Produkte können die Anforderungen der Verwendung nicht erfüllen, müssen entsorgt werden, da dies sonst schwerwiegende Folgen hat [2-3].

2.3 Verbesserung der Qualität des fehlerhaften Versuchspersonals, Vervollkommnung des Bewertungssystems

Mit der Zunahme des Produktproduktmodells für Unternehmen sollten unterschiedliche Materialien und Prozesse, die das fehlerhafte Testpersonal mit höherer Qualität erfordern, nicht nur über die Fähigkeit zur unabhängigen Analyse verfügen. Genaue Positionierungsproblemfähigkeit; Fähigkeit, die Probleme effektiv zu lösen, aber auch mit den damit verbundenen Kenntnissen, dem Design, der Technologie und der Verarbeitung der moderneren Qualitätsmanagementmethoden vertraut zu sein. Regelmäßig für die fehlerhafte Schulung des Produktversuchspersonals, um einladendes Personal zur Diskussion von Design, Prozess und Produktion einzuladen, die Kommunikationschancen zu erhöhen und die professionelle Qualität des Testpersonals ständig zu verbessern, den Testprozess sicherzustellen, um eine fehlerhafte unbeabsichtigte Verwendung zu verhindern, Kosteneinsparungen .

2.4 Analyse fehlerhafter Rohdaten im Prozess und effektive Nutzung

Daten sind die Grundlage für die Entscheidungsfindung, auch die Grundlage für die kontinuierliche Verbesserung, nur durch die Einrichtung eines Mechanismus für die regelmäßige Erfassung und Statistik. Bei sorgfältiger Analyse wird die Datenanalyse zur Umsetzung von Verbesserungen und zur Verbesserung der Produktqualität verwendet. Um fehlerhafte Produkte wirksam zu verhindern, müssen Sie auf der Grundlage der vorhandenen Mängel aus Mensch, Maschine, Material, Methode fünf Aspekte analysieren, um die Ursachen für unqualifizierte Faktoren zu analysieren, nämlich menschliche Faktoren, Ausrüstungsfaktoren, Rohstoffe, Verfahren und Richtlinien Methode, Produktionsumgebung.

Vom Autor im Jahr 2013 haben die Unternehmensursachen für fehlerhafte Produktstatistiken, unqualifiziert durch menschliche Faktoren 60%, Ausrüstungsfaktoren 20%, andere 20%, verschiedene Ursachen für fehlerhafte Produkte einen anderen Ansatz, um die zusammenzufassen Ursachen für unqualifizierte Phänomene und die gründliche Analyse, um die Ursachen für nicht qualifizierte Phänomene zu beseitigen und Hinweise auf mögliche Ursachen zu liefern, entwickeln Sie angemessene und wirksame Korrekturmaßnahmen und reduzieren Sie die Anzahl fehlerhafter Produkte radikal.

3 Zusammenfassung

Ein fehlerhaftes Produktmanagement als wichtige Arbeit des Qualitätsmanagements und der Qualitätskontrolle muss von jeder Verbindungskontrolle bis zur Bildung einer Präventionsprävention im Managementsystem durchgeführt werden und darf nicht gegen das Managementkonzept des Qualitätsmanagementsystems ISO9001 verstoßen. Erst nach der Inspektion kann die Anzahl der nicht bestimmungsgemäßen unbeabsichtigten Verwendungszwecke reduziert werden, nicht von der Quelle, um das Auftreten von fehlerhaften nicht zu reduzieren, nur um den gesamten Prozess des Produktdesigns und der Produktion zu verstehen, kann nach der Inspektion vorab kontrolliert, reduziert und beseitigt werden Die unqualifizierten Produkte verbessern die Gesamtqualität und senken die Produktionskosten.

"Referenz"

[1] Tang Qiguang Sun Jiafeng. Produktfehler, Produktfehler und das Produkt ist eine uneingeschränkte rechtliche Analyse [J]. Zeitschrift für Politik und Recht, 2001,01.

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