Automatisierungsrate der Lishen-Batterieproduktionslinie von 100%

Laserschneiden, Polschneiden, Wickeln, Zusammenbauen, Flüssigkeitsinjektion, Reinigen, chemische Bildung ... Eine kleine Batterie muss einen so komplizierten Prozess von der Vorbereitung bis zur Produktion durchlaufen. In der Produktionswerkstatt von Tianjin Lishen Battery Co., Ltd. sind jedoch fast keine Arbeiter in der großen Werkstatt zu sehen. Nur wenige Bildschirme und mehrere Streifenpolizisten können die gesamte Produktionslinie steuern, um eine automatische Produktion zu erreichen. Am 19. April trat die vom Tianjin Municipal Committee des Internet Committee organisierte „New Era, New Meteorology als Network Media Reporter, Walking to the Grassroots and Intelligent Times Today“ in das neue Energieunternehmen Tianjin Lishen Battery Co., Ltd. ein.

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Die Produktionswerkstatt der neuen Phase-6-Anlage von Tianjin Lishen Battery wurde im November letzten Jahres mit einer Gesamtinvestition von 1,32 Milliarden Yuan und einer Gesamtbaufläche von über 50.000 Quadratmetern in Betrieb genommen. Das Unternehmen produziert hauptsächlich quadratische Aluminium-Shell-Power-Batterien und Power-Batterien für flexible Verpackungen mit einer jährlichen Produktionskapazität von 2,6 Milliarden. Wah.

Angesichts der Zweifel der Reporter an den Produktionswerkstätten gab Liu Yuan, der Ingenieur, die Antwort: "Das größte Merkmal der neuen Phase-6-Anlage ist die Automatisierung von Produktion und Management, wodurch ein neues Modell für die Intelligenten geschaffen wird Herstellung von lithiumbatterien Das neue Werk übernimmt Die vollautomatische Produktionslinie hat ein rundum automatisiertes Lager- und Logistiksystem vom Rohstoff bis zum fertigen Produkt eingerichtet und die Produktionsautomatisierung von Wicklung, Montage, Flüssigkeitsinjektion, chemischer Umwandlung und Post realisiert -Behandlung.

Gleichzeitig kann durch die Einführung des MES-Systems das Produkt online streng getestet und beurteilt werden, und die Dateninformationen werden in Echtzeit übertragen, wodurch die Überwachung und Rückverfolgbarkeit des Batterielebenszyklus realisiert wird. ”

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Der Wickler ist der Kern der Montagelinie. Es kann einen automatischen Rollenwechsel, eine automatische Überwachung und eine automatische Korrektur realisieren und Daten in Echtzeit erfassen sowie im Hintergrund sortieren und berechnen. Laut Liu Yuan befinden sich 20 Wickler in einer Produktionslinie. Die Qualität und das Niveau der Produkte, die in der Vergangenheit von jeder Maschine hergestellt wurden, sind unterschiedlich, und manuelle Analysen und Fehlerbehebungen sind erforderlich.

Dank intelligenter Fertigung und Big-Data-Analyse können Ausrichtung, Länge, Breite und Dicke der Wicklung jetzt in Echtzeit überwacht werden, sodass der Hersteller schnell beurteilen, überprüfen und lokalisieren kann, welche Maschine ein Problem aufweist, was die Produktqualität und -arbeit erheblich verbessert Effizienz. Die vorherige Generation von Wicklern kann nur 6-8 Pole-Gruppen in einer Minute abschließen, und jetzt können 12 in einer Minute abgeschlossen werden.

Arbeitsanweisungen und Produktionsdynamik der Werkstatt und sogar Informationen an das Mobiltelefon der betreffenden verantwortlichen Person senden, um Fernbefehlsoperationen durchzuführen. Für die Sicherheitsproduktion ist die Produktionslinie zudem mit einer Vorformfunktion ausgestattet. Im Notfall kann die Batterie zur Verarbeitung an sie gesendet werden, ohne den Betrieb anderer Module zu beeinträchtigen.

Unter normalen Umständen kann eine Produktionslinie vollständig "unbemanntes Fahren" erreichen. Arbeiter wie die Verkehrspolizei auf der Straße müssen nur die Daten beobachten und die Rolle der Inspektion und des Kommandos spielen, um eine präzise und intelligente Produktion zu erreichen.

Gao Junkui, Executive Vice President von Tianjin Lishen Battery Co., Ltd., sagte Reportern, dass die intelligente Montagelinie und der Prozessfluss der Batteriemontage das intelligente Fertigungskonzept von Automatisierung, Digitalisierung und Vernetzung hervorheben. Die Montagelinie für Batteriemodule umfasst das Laden, Zusammenbauen, Transportieren und Testen von Batterien und Modulen durch eine große Anzahl von Robotern mit intelligenter Sicht und einer Automatisierungsrate von bis zu 100%. Durch die Anwendung digitaler Technologie hat jede Schlüsselkomponente des akkus ein vollständiges System zur Rückverfolgbarkeit von Produktinformationen, eine Echtzeiterfassung, Überwachung und Frühwarnung von Komponentendaten im Montageprozess eingerichtet, um eine ordnungsgemäße Produktion sicherzustellen.

Mit der Inbetriebnahme der neuen Phase-6-Anlage wird die jährliche Produktionskapazität von Lishen im Jahr 2017 10 Milliarden Wattstunden erreichen und eine Stromquelle für 200.000 Elektrofahrzeuge darstellen. Es ist geplant, bis 2020 eine jährliche Produktionskapazität von 30 Milliarden Wattstunden und bis 2025 eine jährliche Produktionskapazität von 60 Milliarden Wattstunden zu erreichen. Es wird ein Anbieter von Lösungen für grüne Energie mit vollständiger Anwendungsrichtung und wird zu den drei besten internationalen High-End-Unternehmen Markt für Zubehör für Unterhaltungselektronik der Hauptlieferant von Energiefahrzeugen, energiespeichern und Spezialgeräten zur Unterstützung des Marktes.

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