Wie gestaltet man die Kapazitätsdichte des Batteriekerns?

Die Erhöhung der Energiedichte der Batterie (beschränkt auf volumetrische Batterien) hat bei der Entwicklung von Batterien oberste Priorität.

Die Kapazität reicht nicht aus, der Stückpreis ist wieder niedrig, der Zyklus ist gut, die Sicherheit ist wieder hoch, die Batterie, die auch macht, kümmert sich vielleicht auch niemand. Wie können Sie also die Energiedichte der Batterie erhöhen? Es kann hauptsächlich auf verschiedene Arten betrachtet werden:

1. Erhöhen Sie die Leistung von Materialien, die zur Batteriekapazität beitragen.

2. Reduzieren Sie das Volumen der Materialien, die nicht zur Batteriekapazität beitragen.

3. Verwenden Sie fortschrittlichere Produktionsanlagen.

4. Verbesserung der Prozessbedingungen und strengere Produktionsüberwachung;

5. Optimieren Sie verschiedene Elemente, die sich auf die Kapazität auswirken.

Die folgenden Kategorien werden separat behandelt:

1. Steigern Sie die Leistung von Materialien, die zur Batteriekapazität beitragen: Dies gilt hauptsächlich für positive und negative polare Wirkstoffe. Dies ist der direkteste Weg, um die Kapazitätsdichte zu erhöhen. Die Hauptrichtungen umfassen:

(1) Verwendung größerer Materialien: wie positive lithiumreiche Materialien, ternäre Hochspannungsmaterialien, Hochspannungskobaltsäurematerialien, binäre Materialien usw.; Negativer Weichkohlenstoff Hartkohlenstoff, Verbindung auf Siliziumzinnbasis usw.

(2) Verwenden Sie eine höhere Verdichtungsdichte von positiven und negativen Materialien.

(3) Verwendung von Bindemitteln, Wirkstoffen mit besserer Leitfähigkeit: Dies kann den Gehalt an Bindemitteln und Leitern im Verband verringern und dadurch die Kapazität des Einheitsmassenverbandes verbessern. Darüber hinaus kann die Verringerung der Menge an Bindemittel und leitfähigem Mittel auch die Verdichtung des aktiven Materials und andere Verarbeitungseigenschaften verbessern.

(4) Verwenden von Materialien mit einer geringeren Rückpralldicke: Nach dem Lithium-Ionen-Batteriezyklus wird die Dicke zurückprallen; Das Design muss die Rückpralldicke nach dem Zyklus reservieren. Bei Verwendung von Materialien mit geringerer Rückpralldicke (nach aktuellen Beobachtungen handelt es sich bei diesen Materialien auch um Materialien mit guter Zyklenleistung) kann der reservierte Platz für die eingesparte Rückpralldicke auf die Auslegungsdicke des Kerns übertragen werden. Dadurch wird die Entwurfskapazität des Kerns erhöht.

(5) Wählen Sie ein Materialsystem, das einer besseren Leistung entspricht: Ein einzelner "guter Pol", ein "guter negativer Pol" und ein "guter Elektrolyt" sind miteinander gepaart, und es gibt keine Garantie dafür, dass eine "gute Batterie" hergestellt wird. Die Kombination von schlecht abgestimmten Materialien verringert nicht nur die Zyklusleistung der Batterie, sondern beeinflusst auch die Verdopplungsleistung und sogar die positiven und negativen Gramm. In ähnlicher Weise kann die Leistung von Gramm, Zyklen und Expansionsraten verbessert werden, wenn das Material besser übereinstimmt.

Mit der zunehmenden Reife der Lithium-Ionen-Batteriematerialtechnologie hat das Potenzial von Lithium-Kobalt und Graphit seine Grenzen erreicht. Wenn in Zukunft ausgereifte andere Systeme hergestellt werden können, wird die Energiedichte von lithium-ionen-batterien einen revolutionären Einfluss haben!

2. Reduzieren Sie das Volumen von Materialien, die nicht zur Batteriekapazität beitragen: Dies ist komplizierter. Hauptsächlich: Verwenden Sie eine dünnere Aluminiumfolie, verwenden Sie eine dünnere Batteriemembran, verwenden Sie dünnere Ohren, verwenden Sie dünnere Kupfer- und Aluminiumfolie, verwenden Sie dünneres transparentes Klebepapier und so weiter.

Es ist ersichtlich, dass die Verbesserung in diesem Bereich im Wesentlichen auf dem Adjektiv "dünn" beruht. In einem begrenzten Volumen bedeutet die Verringerung des Volumens von Aluminiumkunststoffmembranen, Membranen usw., die keinen direkten Beitrag zur Kapazität leisten, dass das Volumen chemischer Substanzen bereitgestellt werden kann, wodurch die Kernkapazität erhöht wird.

Wenn diese Materialien jedoch dünner sind, werden ihre mechanische Festigkeit und Sicherheitsleistung beeinträchtigt. Dies erfordert, dass die Hilfsmaterialherstellungsanlage in der Lage ist, das Volumen zu reduzieren, ohne die Materialleistung grundsätzlich zu verringern. Einerseits muss die Kernfertigungsanlage den Prozess, die Parameter und sogar die Ausrüstung ändern (zum Beispiel bedeutet dünnere Aluminiumfolie einen höheren Dehnungskoeffizienten des Stabdrucks und erhöht die Wahrscheinlichkeit einer Fragmentierung beim Beschichten und beim Stabdruck; dünner Membran hat ein höheres Kurzschlussrisiko; Dünnere Aluminium-Kunststofffolien verursachen eher Fußschäden; Ein dünneres Polarohr verringert die Verdopplungsleistung der Batterie und so weiter.)

Der Austausch dieser dünneren Materialien erfordert eine Vielzahl von Zertifizierungen durch die Batteriefabrik. Wenn die Anzahl der Versuche zu gering ist, können Statistiken nicht genau abgerufen werden. Wenn das Problem zu groß ist, entsteht Abfall. Verglichen mit der Verbesserung der Eigenschaften von Wirkstoffen scheint die Verringerung des Gehalts an inaktiven Substanzen mehr Ideen zu haben und beinhaltet dieselben allgemeinen Aspekte.

3. Verwenden Sie fortschrittlichere Produktionsanlagen: Fortgeschrittene Anlagen dienen hauptsächlich dazu, die Konsistenz der Produktion zu verbessern, die Schwankungen in der Produktion zu verringern und dann einen Mindestwert zu erreichen, ohne den Durchschnitt zu ändern, und die Qualität einer Charge von Kernen zu bestimmen. Es ist genau der Mindestwert, der hier angehoben wird. Nehmen Sie die folgenden zwei Beispiele:

(1) Wenn die Beschichtungstoleranz der Beschichtungsmaschine kleiner ist, kann das Mindestvolumen / die Mindestkonstruktionskapazität erhöht werden. Wenn der Kunde eine Mindestkapazitätsanforderung hat, entspricht dies einer Erhöhung der Mindestkapazität, wenn die Entwurfskapazität unverändert bleibt. Mit anderen Worten, die Kapazität des für den Kunden bewerteten Kerns wird erhöht; Gleichzeitig wird die Vorspannung der positiven und negativen Pole verringert. Nach Berücksichtigung von Faktoren wie dem ersten Wirkungsgrad und der Dämpfung der Kapazität nach dem Zyklus kann das Design des negativen Polüberschusses moderat reduziert werden, so dass die Batterie mehr positive Elektrodenmaterialien aufweist, was einer höheren Kapazität entspricht.

(2) Wenn die Genauigkeit der Walze aufgrund der Verringerung des tatsächlichen Walzfehlers verbessert wird, kann die Konstruktionsverdichtung näher an der maximalen Verdichtung des Materials liegen, wodurch die Konstruktionskapazität und die Kernkapazität erhöht werden. Die Dicke der Ausrollelektrode ist gleichmäßiger, was einer Erhöhung der Konsistenz der Kerndicke entspricht, und kann dann zum Zeitpunkt des Entwurfs eine kleinere THK mit maxTHK-Design auswählen. Daher wird die Konstruktionskapazität erhöht (die Breite des Fräsers, die Breite des Maßbandes, die Genauigkeit des Behälters usw. sind ähnlich und werden nicht wiederholt).

4. Verbessern Sie die Herstellungsbedingungen und führen Sie eine strengere Produktionsüberwachung durch. Es gibt viel Wissen in der Produktionskontrolle, unter Berufung auf ein oder zwei:

(1) Reduzieren Sie die Sequenzzeit nach dem Walzdruck auf vor dem Wickeln: Dies kann die Dicke des Elektrodenrückpralls verringern, um die Dicke des Kerns besser zu steuern. Wenn die Dicke des Kerns signifikant geringer als die maximale Dicke ist, kann die Entwurfsdicke angemessen erhöht werden, wodurch die Entwurfskapazität des Kerns erhöht wird.

(2) Die Temperatur des Raums mit stabiler Kapazität: Die Temperatur hat einen großen Einfluss auf die Kapazität des Kerns. Die niedrige Temperatur kann dazu führen, dass der qualifizierte Kern der Kapazität als geringe Kapazität zur Verschwendung von Ressourcen auf die sekundäre Kapazität übertragen wird. Bei hohen Temperaturen kann die Kapazität schlecht sein. Der Kern wird als qualifiziertes Produkt geliefert.

Wie das Prinzip der kurzen Platten wird die Kapazität einer Charge elektrischer Kerne anhand des niedrigsten Werts des Versandkerns, der Dicke einer Charge elektrischer Kerne und der maximalen Dicke des Versandkerns gemessen. Menschliches Handeln ist für die Qualität der Produkte in dieser arbeitsintensiven Branche sehr wichtig. Wenn der Bediener und das Qualitätspersonal in der Produktion den Fehler des menschlichen Betriebs so gering wie möglich halten und die Produktionsschwankungen verringern können, entspricht dies einer Verlängerung der kürzesten Platte im Lauf. Dies erhöht die Kapazität der Batterie und verringert die Dicke der Batterie.

5. Optimieren Sie das Verschiedenes, das sich auf die Kernkapazität auswirkt.

Voller Ladungskern offen, negativer Körper sollte gleichmäßig perfekt goldgelb sein. Wenn es jedoch Probleme mit menschlichen Operationen, Materialien, Geräten und sogar dem Design gibt, können verschiedene Arten von kleinen Haarkrankheiten auftreten: Lithium im ersten Kreis der negativen Kernelektrode, Lithium in der Zwerchfellfalte und Lithium in der positiven und negative Schwanzmembrandichte beim Beschichten. Lithium und andere Probleme werden auftreten. Aus Sicht der Kapazität führt die Lithiumanalyse wahrscheinlich zu einer geringen Kapazität. Wenn ähnliche Bedingungen beseitigt werden können, entspricht dies einer Erhöhung der Kapazität des Kerns. Wenn solche Fälle nicht beseitigt werden können, müssen die Wahrscheinlichkeit ihres Auftretens und das Ausmaß möglicher Auswirkungen anhand des Entwurfs genauer vorhergesagt werden, um zu verhindern, dass einige Kerne aufgrund von Problemen, die vorhergesagt werden könnten, verschrottet werden.

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