Worauf sollten wir bei der Qualitätsoptimierung von Lithiumbatterie-Keramikmembranen achten?

Das Forum des Concentric Intelligent Network Summit-2018 China (International) fand vom 20. bis 21. April in Shanghai statt. Ougechenhongqi, Guangdong, hielt eine Grundsatzrede zum Thema "Qualitätsoptimierung von Keramik-Divisoren für Lithiumbatterien".

Die Lithium-Elektrizitätsindustrie absorbiert 100 Milliarden Yuan Gold, und Huangjinluopan zeigt, wohin. Das Forum des Concentric Network Summit-China (International) fand vom 20. bis 21. April in Shanghai statt. Die Konferenz wurde gemeinsam vom First Lithium Grid, der He Li Exhibition und dem Concentric Network ausgerichtet. Im gleichen Zeitraum fand das China International Electric Vehicle and Repairing Technology Summit Forum statt. Das Forum lud mehr als 40 Gäste zum Sprechen und Teilen ein. Vertreter von mehr als 500 Unternehmen der Lithiumbatterieindustrie aus dem ganzen Land nahmen am Forum teil. Ougechenhongqi, Guangdong, hielt eine Grundsatzrede zum Thema "Qualitätsoptimierung von Keramik-Divisoren für Lithiumbatterien".

Hallo allerseits, es ist eine große Ehre, am BRICS Lithium Summit teilzunehmen. Das heutige Teilen ist eine Optimierung einiger unserer Produkte bei der Herstellung von Lithiumbatterien. Die Anwendung von Lithiumbatterien hat inzwischen viele Bereiche erreicht. Die Popularisierung und Förderung von Strombatterien, die heute eingeführt werden sollen, hat bis 2017 6,7 Millionen Einheiten erreicht. Neue Energiefahrzeuge haben kürzlich staatliche Subventionen erhalten, und dann beträgt der Planungsbedarf des Landes bis 2020 2 Millionen. Wir sind ein Markt. Wie dieser große Kuchen hergestellt wird, ist, dass jeder die Produktion steigert und die Kosten senkt, große Mengen freisetzt und einen Qualitätsansatz für die Geldbuße hat.

Das Hauptmembran ist der Durchgang des Elektronenflusses, der eine Rolle für die Sicherheit spielt. Als Membran ist die Sicherheit mit einer Überzugsschicht zu beschichten. Die beliebtesten sind Keramik und etwas PVDF. Und eine andere Beschichtung, aber egal welche Art von reifer Aufschlämmung, Keramik. Wir wollen sicherstellen, dass die Löcher in der Membran nicht beschädigt werden können, es gibt Schrumpfungsindikatoren und die Festigkeit der Haftung und des Bindemittels, nachdem die Beschichtung nicht vom Pulver fallen kann, der Pulvertropfen ist das Versagen der Beschichtung, der Beschichtung während des Alterungsprozesses funktioniert nicht, Wasserspeicher fließen. Die Stärke der Extremitätenstruktur ist gering, und es gibt keine Möglichkeit, sie durch die später auftretende dunkle Verletzung zu testen. Um die Qualität der Beschichtung zu verbessern, muss in Zukunft die Partikelgröße der Beschichtung während des Beschichtungsprozesses erreicht werden. Von 300 auf 500 Nanometer auf 1,5 Mikrometer verbessern wir jetzt unser physikalisches Verhältnis und unser Energieverhältnis. Der Film wird dünner und die Beschichtung wird höher. Wenn ich es nicht kontrolliere, lege ich zwei Mio-Beschichtungen darauf. Es ist keine gute Streuung. Es ist eine dünne Schicht. Es ist eine langfristige Belastung. Wenn die Temperatur steigt, wird die Barriere nach dem Passieren geschlossen und von der strengeren Fabrik überprüft. Unter der gleichen guten Aufschlämmungsvoraussetzung kann durch späteres Auftragen chemische Eigenschaften erzielt werden, wobei diese Öffnungsporosität garantiert werden kann. Derzeit verwenden noch viele große Markenfabriken importierte Membranen. Dies ist auch schon früher der Fall. Dies bedeutet, dass die physische Stärke der Anwendung in den letzten Jahren, die Lokalisierung bereits viel investiert hat und die Ausgabe herausgekommen ist. Es ist wirklich notwendig, jede Elektronikfabrik zu machen. Und Autohersteller sind erleichtert kein Slogan. Um eine genaue quantitative Kontrolle zu erreichen, ist das Diaphragma das wichtigste.

Es besteht eine Lücke zwischen dieser und der langfristigen Reduzierung von Gebühren und Entladungen im Ausland, und es besteht immer noch eine Lücke zwischen der Forschung dieser Hochschulen und der Untersuchung mikroskopischer und theoretischer Aspekte der Industrialisierung. Tatsächlich gibt es als Ausrüstung für viele Membrananlagen in den letzten Jahren eine quantitative Skalensteuerung, dh es gibt einen Temperaturunterschied im Luftauslass der einzelnen Box der Prozesstemperatur-Dichtungsöffnung, der longitudinale akkumulationswert ist 1% und alle kumulativen Längswerte sind ebenfalls 1% Abweichungen. Die Trockenheit dieser trockenen Beschichtung ist zu 90% konsistent, da dies konsistent ist, und es gibt auch einen Quantifizierungsprozess, dh der Wasserfluss ist konsistent. Es gibt auch eine Nichtverformung, eine ist die Temperatur, die betriebliche Natur verformt sie nicht und die andere ist die Atemwegsübertragung der Basalmembran. Viele der Auslässe außerhalb des Windes werden in die Peripherie eingeführt, und es gibt keine Möglichkeit, sie zu berühren. Das ist unausgeglichen. Alle sind große Unterdruck in der Arbeit, erzeugen einen großen Wirbelstrom, Wirbelstrom hat einen großen Luftaustrittsfehler, erzeugt einen horizontalen Wirbelstrom, schwingen nach links und rechts, schwingen nicht um den Luftauslass, ist jetzt 20 Viehtransport . Viele traditionelle sind 4 Kilogramm und 5 Kilogramm. Während des Transports kann der nächste nicht gemessen werden, was bedeutet, dass diese Verformung dieser entspricht. Um das Zwerchfell zu korrigieren, schwingen die linke und rechte Seite in 50 Kühe und werden zwei. Die beiden Kanten der beiden sind 20 oder 30 Zentimeter. Die Geschwindigkeitsverschiebung wird um das Fünffache erhöht und die Spannung schwankt um das Fünffache. Nach der Fluktuation ist die Öffnungsporosität sicherlich kleiner als die Mitte. Diese geringe Größe führt dazu, dass der Widerstand an der Vorderseite des akkus inkonsistent ist. Wenn es sich um die Kante des Randstreckabschnitts der Verbindung handelt, machen Sie es innerhalb der Zelle. Es wird die gleiche Größe des Widerstands in der Batterie erzeugen, es wird inneren Stress erzeugen, es wird einen Widerstand erzeugen, es wird einfach sein, Lithium zu produzieren, wir führen einige Analysen im College durch, es gibt einige Untersuchungen im späteren Es gibt einen Bericht in den frühen Stadien, die Vereinigten Staaten und Shenzhen machen ein Experiment. Während des Betriebs des Elektronenflusses tritt ein Aufprall auf die positiven und negativen Pole auf. Wenn der Aufprall lang ist, wird es Ausdauer geben. Sobald die Ausdauerkraft erzeugt ist, werden die Mittel erzeugt. Sobald die Mittel generiert sind, wird die Membran durchstochen, was einen Kurzschluss verursacht. Wenn die Partikelgröße gut genug ist, erscheint die Beschichtung nicht alternd, dh es erscheinen geschlossene Löcher, zusammen überlagert erscheinen Sicherheitsrisiken. Einer ist ein Ausleger, der erzeugt wird, wenn eine große Entladung entladen wird. Es ist keine schlechte Haftung und führt zu einem Abfall. Eine ist die Windgeschwindigkeit und eine Temperatur, diese beiden sind präzise Indikatoren, und die andere ist, dass es sich um einen herkömmlichen Abluftventilator handelt, der von unten angeordnet ist und zwei Reihen hat, und dass die Luftfeuchtigkeit inkonsistent ist, was die gleiche Verflüchtigung beeinflusst. Im Wind zwischen den beiden Windgeschwindigkeiten, dass ein solcher Punkt als Punkt-zu-Punkt-Abgas bezeichnet wird, erzeugt es keine Wirbelströme, schwimmt nicht horizontal, bildet mehr als 10 Rinderbetriebe und öffnet sich bis zu 678 Metern. Die Effektivität besteht nicht darin, ausländischen Unternehmen 100 Meter oder 120 Meter zu sagen, sondern hohe Geschwindigkeit und hohe Effizienz unter der Voraussetzung eines Betriebs innerhalb von 60 Grad Celsius sicherzustellen, und wir können jetzt eine Reihe bekannter Membrananlagen erreichen, die bereits 78 erreichen können bis 10 Meter. Dies sind die harten Mängel, die wir beseitigt haben, und jetzt schauen wir uns dieses Problem an, und an diesem Tag geht es darum, auseinander zu ziehen, ob es die positiven und negativen Pole sind, einschließlich der Membran, der Beschichtung, der Ausrüstung, die das ist Schlüssel bei der Kontrolle von Unternehmen, die aus Europa und den USA lernen. Viele der Produkte, die Unternehmen gut machen, sind Prozesskontrolle. Wir haben gerade unsere Ausrüstung vorgestellt, einschließlich der gemeinsamen Nutzung oder Konzentration auf Prozesssteuerung und präzise Prozesssteuerung. Es besteht auch die Notwendigkeit, die Membran, die dominante Tangente der Membran und das Auslaufen der Beschichtung während des Beschichtungsprozesses zu beseitigen. Dies ist nur erwähnt. Die Tradition ist, auf beiden Seiten vom Wind oder von unten zu gehen. Dies sind die Auswirkungen des Trocknens. Es gibt drei Elemente des Trocknens. Um einen Membran-dominanten Defekt zu erzeugen, ist einer der Dickenunterschiede der Beschichtung zu groß, mehr als 0,5 Meter, und der andere ist die Verringerung nach Abschluss der Beschichtung. Die Reduzierung des eindimensionalen oder hochazimuten Inneren führt ebenfalls zu einem Defekt der Linie. Die zum Trocknen aufgewendete Zeit ist inkonsistent. Die Abweichung des Trocknungsbindemittels im Inneren wirkt sich auf die Qualität der Nachsorge aus. Es gibt auch einen Reduktionsprozess. Wenn viele Hersteller schrumpfen, wird eine Basis erzeugt und die Spannung des Schneidmessers wird verringert. Nach einiger Zeit befinden sich 30 bis 50 Abfallprodukte darin. Ogg hat diese Basis nicht.

Ogg sagte, dass PVDF eine Schicht verschiedener Kombinationen von 15%, 20%, 30% und 35% verschiedener Hersteller sprühte, um Antioxidantien zu verbessern. Dies wird bereits verwendet. Ogg trat in die Membran professionelle Beschichtung begann im Jahr 2012, wir haben die frühesten im Jahr 2012, und es gibt andere, es ist nicht bequem zu sagen, hier gibt es mehr private Unternehmen, es ist sehr vorsichtig, Geld zu schwitzen, wir verlassen uns auf Technologie vor 2006 Um eine optische Filmbeschichtungsmaschine herzustellen, werden die Leiterplattentechniken dann auf die Membranbeschichtung angewendet.

Und dann haben wir uns die neuen Materialbatterien ausgeliehen, und wir haben die Beschichtung verwendet, und wir wollten viel Technologie beim Kunden, eine Expansion, eine Verformung und einen Wasserfluss, und diese Beschichtung können wir jetzt ohne Fluss ausführen. Und die Membranoberfläche ist nicht statisch Elektrizität wurde nicht gemacht, trocken ist sehr kenntnisreich, wir tun dies eingeführt, um das Trocknen zu unterdrücken, unterdrücken was? Die Schwierigkeit beim Beschichten der Schicht besteht darin, dass die herkömmliche Trocknung darin bestehen muss, dass Sicherheitsrisiken, eine hohe Beschichtungsmenge, eine hohe Viskosität und eine hohe Beschichtungsmenge leicht auftreten können. Das Verflüchtigen ist ein Problem, da dadurch eine trockene Oberfläche entsteht. Nach dem Backen besteht die zweite darin, das Abgas zu unterdrücken, nicht die Temperatur, nicht die Länge, und nach starker Konvektion erzeugt die Oberfläche, wenn sie konvektiv ist, eine trockene Oberfläche und wird bei niedrigen Temperaturen geschlossen. Nach dem Schließen erzeugt die Schleiffläche Sandmuster. Die Strömung unter der Oberfläche ist zu groß und bereits unqualifiziert. Es ist notwendig, der Schleiffläche einschließlich der beiden Feng-Shui-Oberflächen mit einem Druckdifferenzsensor standzuhalten. Mein Display ist positiv 5PA und negativ 5PA. Bis es die Bildung von ungesättigten Stoffen abtötet, wird die Bildung von allgemeiner Schleiffläche nicht erzeugt. In der heutigen begrenzten Zeit, nach dem Treffen, begrüßen Sie, um für unsere nationale Industrie auf einem höheren Niveau zu diskutieren, danke.

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