Welche Sicherheitsprobleme sollten bei der Herstellung von Lithiumbatterien beachtet werden?

Es wurde zuerst in Herzschrittmachern verwendet. Die Selbstentladungsrate der Lithiumbatterie ist sehr niedrig und die Entladespannung ist flach. Dadurch kann der implantierte Schrittmacher lange Zeit ohne Aufladen betrieben werden. Lithiumbatterien haben im Allgemeinen eine Nennspannung von mehr als 3,0 Volt, was für die Stromversorgung mit integrierten Schaltkreisen besser geeignet ist. Mangandioxidbatterien werden häufig in Taschenrechnern, Digitalkameras und Uhren verwendet.

Um eine bessere Leistung der Sorten zu erzielen, wurden Menschen aus verschiedenen Materialien untersucht. Um ein beispielloses Produkt zu schaffen. Beispielsweise sind Lithium-Schwefeldioxid-Batterien und Lithium-Thionylchlorid-Batterien sehr charakteristisch. Ihr positives aktives Material und Elektrolytlösungsmittel. Diese Struktur nur in nichtwässriger Lösung des elektrochemischen Systems. Die Lithium-Elektrizitäts-Pool-Forschung förderte daher auch die Entwicklung der elektrochemischen Theorie des nichtwässrigen Systems. Neben der Verwendung einer Vielzahl nichtwässriger Lösungsmittel haben die Menschen auch die Forschung an Polymerfilmbatterien fortgesetzt.

Sony entwickelte 1992 erfolgreich Lithium-Ionen-Batterien. Aufgrund seiner praktischen Anwendung können Mobiltelefone, Notebooks und Taschenrechner von Personen elektronische Geräte wie weniger Gewicht und Volumen tragen. Nutzungsdauer stark verlängert. Da Lithium-Ionen-Batterien kein Schwermetall-Cadmium enthalten, wird die Umweltverschmutzung im Vergleich zur Nickel-Cadmium-Batterie erheblich reduziert.

Die Sicherheitsprobleme bei der Herstellung von Lithiumbatterien

Verwenden Sie besser den hochviskosen Klebstoffkleber und stellen Sie sicher, dass der Klebstoff vollständig aufgelöst und der Klebstoff vollständig trocken ist. Wenn Sie an einem Wassersystem für Klebstoffe interessiert sind, können Sie Chengdu Yin le (LA132) in Betracht ziehen. Wenn Sie Klebstoffe auf Wasserbasis verwenden, besteht kein Bindungsproblem, aber die Vakuum-Backtemperatur und -zeit müssen entsprechend verlängert werden.

Um sicherzustellen, dass das Lithiumeisenphosphatmaterial und das leitende Material trocknen, sollte es besser sein, im Vakuumofen mehr als 2 Stunden bei 100-120 Grad zu backen und bis auf Raumtemperatur mehr PVDF-Lösung zuzugeben.

Achten Sie auf die Luftfeuchtigkeit der Zutatenwerkstatt. Aufgrund des zirkulierenden Wassers ist die Luftfeuchtigkeit schwieriger zu kontrollieren. Daher wird empfohlen, die Ladezeit so weit wie möglich in relativ kurzer Zeit zu regeln. Am besten ist es, die Luftfeuchtigkeit unter 30 zu kontrollieren % RH.

Aufschlämmungsrührfestigkeit, es ist besser, eine hochenergetische scheremulgierende Dispersion oder Kolloidmühle zu verwenden, eine vollständig dispergierte Viskosität und Liquidität sicherzustellen und die Viskosität der Aufschlämmung am besten in 5000-6000 einzustellen. Zweitens ist Liquidität ein Zellstoff, der eine gute Prämisse verkleben kann, eine Gülleflüssigkeit, die stark von der Feuchtigkeit beeinflusst wird, wenn der Zellstoff eine geleeartige (in Gel), auf die Leistung des PVDF abnehmende, im Allgemeinen schwer zu verarbeitende Leistung ist, so dass eine starke Feuchtigkeitskontrolle in sehr wichtig ist der Prozess des Mischens.

Aufgrund des Materials ist die Beschichtungsgeschwindigkeit von Lithiumeisenphosphat langsam, wenn die Aufschlämmungsbeschichtung einige Änderungen aufweisen kann, insbesondere wenn die Luftfeuchtigkeit größer ist.

Polstück nach dem Beschichten und Trocknen, die beste Produktion, wenn eine Zeitspanne in der Produktion abgelegt werden muss, das beste Vakuumbacken erhalten. Nach Abschluss der Produktion sollte die Backtemperatur auf 100 Grad eingestellt werden, Vakuum etwa 10 Stunden backen, nicht zu lang, zu lang zum Abplatzen.

Wicklung oder Falte waren am dringendsten zu beachten, ist die Kontrolle des Staubes, insbesondere auf Elektrodenbindungseffekt nicht ideal, braucht mehr Aufmerksamkeit, sonst ist es leicht, Niederspannungsprobleme zu erzeugen. Beim Wickeln sollte auch auf die Batteriebaugruppe geachtet werden als auf Batterien, die beste Kontrolle unter 91%. Andernfalls ist die Baugruppe größer als zu leicht, um eine niedrige Batteriespannung zu verursachen.

Bei Verwendung einer einschichtigen PE-Membran kann ein Backen der Batterie über 85 Grad für 24 Stunden empfohlen werden, um die Temperatur zu senken. Die Zeit muss jedoch gewährleistet sein und regelmäßig Luft holen.

Kontrolle der Einspritzrate der Batterie in 4 g / Ah. Die Einspritzung der Flüssigkeit sollte nach 7 Stunden unterbrochen werden. Bei Alterung ist es besser, eine hohe Temperatur (50 Grad) zu erreichen.

In ist es am besten, 0,05 c Verhältnis Laden 2 Stunden, 0,1 c Laden fünf Stunden, 0,2 c Konstantstrom Konstantspannung Laden mehr als 4 Stunden, Online-Spannung bei etwa 3,8 V (in Spannung kann relativ etwas höher sein für verwenden das erste Mal), 0,2 c Entladung auf 2,3 v.

Punkte, an denen besser ein Aufblasen von 0,2 c verwendet werden sollte (um den Wirkungsgrad zu verbessern, kann auch eine Lade-, Lade- und Entladespannung von 0,5 c oder 1 c zwischen 3,8 V und 3,8 V eingestellt werden.

Batteriekapazität, wenn es eine Boden- oder Niederspannungsplattform gibt, kann eine Hochtemperaturaktivierung (65 ° C) mehr als zwei Stunden nach dem zweiten (0,1 c) Auffüllen von kleinem Strom in Betracht ziehen, führt wieder regelmäßige Punkte.

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