Batterieproduktionsprozess

Einführung in die Lithiumbatterie

Lithiumbatterien sind nur flüssige Lithiumionenbatterien, die mit einer Polymerhülle beschichtet sind. Bei der Struktur von Aluminium-Kunststofffolienverpackungen wird bei Sicherheitsrisiken die flexible Batterie nur das Gas knacken.

lithium-batterie-Parameter

Nennspannung: 3,7 V.

Betriebsspannung: 2,4 ~ 4,2 V.

Vorteile der Lithiumbatterie

1. Softpack-Batterien mit guter Sicherheitsleistung sind mit Aluminium-Kunststoffmembranen in der Struktur verpackt. Im Falle von Sicherheitsrisiken knacken Softpack-Batterien im Gegensatz zum explodierenden Aluminiumgehäusekern nur die Luft.

2. Leichte Softpack-Batterien sind 40% leichter als die gleiche Kapazität von Lithiumstahlschalen und 20% leichter als Aluminiumschalenbatterien.

3. Softpack-Batterien mit großer Kapazität haben eine um 10 bis 15% höhere Kapazität als gleich große Stahlschalenbatterien und eine um 5 bis 10% höhere Kapazität als Aluminiumschalenbatterien.

4. Der Innenwiderstand der kleinen internen Dämpferbatterie ist kleiner als der der Lithiumbatterie. Gegenwärtig kann der Innenwiderstand des Batteriekerns des Haushalts-Softpacks unter 35 mΩ liegen, was den Eigenverbrauch der Batterie erheblich verringert.

5. Design flexible Softpack-Batterieform kann nach Kundenwunsch angepasst werden, neue Art von Kern entwickeln.

Mängel an flexiblen Lithiumbatterien

Die vorhandenen Softpack-Batteriekernmodelle sind wenige und können die Marktnachfrage nicht erfüllen.

Die Entwicklung neuer Modelle ist teuer.

Produktionsprozess von Lithiumbatterien:

Schritt 1 - Vorbereitung der Elektrodenaufschlämmung

Es wird hauptsächlich mit elektrodenaktiven Materialien, Bindemitteln, Lösungsmitteln usw. gemischt und vollständig gerührt und dispergiert, um eine Aufschlämmung zu bilden.

Schritt 2 - Beschichtung

Die im ersten Schritt hergestellte Aufschlämmung wird gleichmäßig auf die Sammelflüssigkeit (Aluminiumfolie oder Kupferfolie usw.) mit einer bestimmten Dicke aufgetragen und das Lösungsmittel getrocknet.

Schritt 3 - Polarschneiden

Schneiden Sie den letzten Schritt der Poly in die angegebene Größenform.

Schritt 4 - Stapeln

Die positive und negative Elektrode und die Membran werden nach Fertigstellung des Klebstoffs zu einem polaren Kern zusammengefügt.

Schritt 5 - Zusammenbau der Softpack-Batterien

Der im vorherigen Schritt hergestellte Kern wird in die in die Grube gespülte Aluminium-Kunststofffolie geladen, und die obere Dichtung, die seitliche Dichtung usw. werden fertiggestellt (und eine Mundflüssigkeit bleibt übrig), um eine Softpack-Batterie ohne Injektion zu bilden .

Schritt 6 - Injektion

Die zugewiesene Elektrolytmenge wird in den inneren Kern der weichen Packung injiziert. Natürlich muss der Kern gebrannt werden, und unter der Umgebung mit niedriger Luftfeuchtigkeit ist ein zu hoher Wassergehalt nicht gut, um Flüssigkeitsinjektionsvorgänge durchzuführen.

Schritt 7 - Batteriedichtung

Das Gas im Inneren des Kerns wird in einer Vakuumumgebung extrahiert und versiegelt.

Mit der rasanten Entwicklung von Elektrofahrzeugen und Automobilen hat sich auch die Stromversorgung des Autos rasant entwickelt. Es gibt jedoch viele Probleme bei der Herstellung von Batterien, was zu einer sehr ungleichmäßigen Qualität der Batterieprodukte auf dem Markt führt. Die Kapazität der Batterie kann die vorgesehene Lebensdauer nicht erreichen, was in hohem Maße mit dem einzigartigen Produktionsprozess der Batterie in der Produktion zusammenhängt. Die Struktur der Batterie besteht aus einer Hülle, einer oberen Abdeckung, einer Polarplatte, einer Trennwand, einem Bus, einer Polsäule, einer Brückenschutzplatte und einem Anschluss.

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