Was sind die Prinzipien und Vorteile der Sprühtrocknungstechnologie bei der Herstellung von Lithium-Ionen-Batteriematerialien?

Sprühtrocknung soll eine Kombination aus Granulierung und Trocknung von zwei Arten von Prozesstechnologie haben, durch kontinuierlichen Betrieb können die Eigenschaften des Pulvers stabil bleiben. Sprühtrocknungstechnologie ist 100 Jahre Geschichte, in der industriellen Anwendung hat auch die fast hundertjährige Geschichte begonnen, nur wenige Produkte wie Eipulver, Milchpulver, Waschmittelproduktion, mit der Vertiefung der Forschung, ist jetzt in einem Eine Vielzahl von industriellen ultrafeinen Pulvern und Nanopulvern wird häufig in der Produktion verwendet. Qualität kann durch die Sprühtrocknungstechnologie hergestellt werden, die ein gleichmäßiges kugelförmiges Pulver, eine gute Wiederholbarkeit, eine Verkürzung des Herstellungsprozesses des Pulvers und eine automatisierte, kontinuierliche Herstellung fördert und eine wirksame Methode zur Herstellung von feinem Pulver in großem Maßstab darstellt Produktvielfalt und Trocknung sind eine der besten Praktiken.

1. Das Grundprinzip und die Eigenschaften der Sprühtrocknungsmethode

Es gibt drei Arten von Sprühgeräten: Drucksprühgeräte, Luftstrahlzerstäuber und Zentrifugalzerstäuber. Drucksprühgerät mehr verwendet, so dass in diesem Papier die Sprühtrocknungstechnologie zur Erklärung. Sprühtrocknungstechnologie für superfeines Pulvermaterial aus der Materialflüssigkeit einer guten Methode, kann in Form von Materialflüssigkeitslösung, Suspension, Emulsionspumpe Flüssigkeit transportieren Sein Grundprinzip besteht darin, den Zerstäuber bis zu einer bestimmten Konzentration der Aufschlämmungsinjektion in Nebeltröpfchen zu verwenden, die in eine bestimmte Flussrate von Wärmefluss, schnell trocknenden Pulverprodukten fallen.

Spezifisches Verfahren der Sprühtrocknungsmethode für (in Abbildung 2 gezeigt): Heizung zur Erzeugung von Wärme (thermisches Trocknungsmedium) durch den Heißluftkanal in den Turm von der Oberseite des Trockenturms, während gleichzeitig eine Probe des Materials Flüssigkeit durchgeschickt wird Zerstäubungsdüsenstrahlpumpe in extrem dünne kugelförmige Tröpfchen, in einer bestimmten Flussrate des Wärmeflusses bei der Wärmeübertragung, aufgrund von Tröpfchen sind subtil, spezifische Oberfläche ist groß, schnelle Lösungsmittelverdampfung, Trocknung und Granulierung Prozess in einem Augenblick abgeschlossen. Nach dem Trocknen unter dem fertigen Produkt aus dem Turmkörper der konischen Entladungsöffnung in den Zyklonabscheider und der Trocknungsmedientrennung nach dem Sammeln in Empfängerprodukten wird heißes Abgas durch Saugzugventilator durch die Entlüftungsentladung erzeugt.

Die Sprühtrocknung umfasst im Allgemeinen vier Stufen: (1) Zerstäubung der Materialflüssigkeit, (2) Nebelkontaktgruppe mit dem gemischten heißen Trocknungsmedium, (3) Verdampfungstrocknung der Tröpfchen, (4) Trocknung der Produkte und Trennung des Trocknungsmediums. Trockene Produkte können Pulver, Granulat oder Partikelaggregat sein.

Das Sprühtrocknungsverfahren hat gegenüber anderen Pulverpräparaten folgende Vorteile:

(1) Kann Granulierung, Trocknung, Sprühtrocknungsschritt abgeschlossen werden, der Produktionsprozess ist einfach, bequem zu bedienen und zu steuern, neue chemische Industrie Produktion, leicht zu realisierende Automatisierung.

(2) Die Trocknungsrate ist hoch, die Zeit ist kurz, der Einfluss auf wärmeempfindliche Komponenten ist geringer und besonders zum Trocknen von wärmeempfindlichem Material geeignet.

(3) Sprühtrocknung, die Materialflüssigkeit wird ständig in einem Zustand von Sprühzerstäubungsdispersionen gerührt, sofort getrocknet, hat also eine gute Gleichmäßigkeit.

(4) Beim Sprühtrocknen kann, da die Lösungsmittelvergasung winzige Partikel für Osteoporose schnell beendet, bei Kontakt mit dem Lösungsmittel das Lösungsmittel in das Partikelinnere leicht und ohne weitere Verarbeitung auch eine gute Dispersion und gute Löslichkeit erzielen.

(5) Aufgrund der Sprühtrocknung handelt es sich um eine Art geschlossene kontinuierliche Produktion, die das Produkt hochrein macht, der Exposition ein Ende setzt und mit dem Bediener in der Produktionsumgebung in Kontakt kommt, wodurch die Umweltverschmutzung verringert wird.

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