Wird Glimmer Lithium anheben?

Im Falle einer langfristigen Abhängigkeit von Importen von Lithiumcarbonat wird der bahnbrechende Fortschritt der Glimmerlithiumtechnologie diese Situation brechen.

"Durch Mischen und Extraktionsverfahren mit Säureröstung erreichte die Lithiumrückgewinnungsrate des Unternehmens 82%, die Reinheit des Glimmerlithiumlithiumcarbonatprodukts beträgt nicht weniger als 99,5% und hat die nationalen Standardanforderungen erreicht." Jiu Ling neuer Energie-CEO Wei Dongdong vorgestellt.

Jiuling New Energy mit Sitz in Yichun, Provinz Jiangxi, begann 2011 mit der Gewinnung von Lithium-Glimmer-Konzentrat. Im Jahr 2017 stieg das Unternehmen in die Lithium-Carbonat-Industrie ein und baute eine neue Produktionslinie von 20.000 Tonnen aus Lithiumglimmer Lithiumcarbonat, die Produktionslinie für Lithiumglimmer-Sole, die 10.000 Tonnen Lithiumcarbonat-Äquivalente erreicht, wird erst in 4 Monaten in Betrieb genommen.

Im September 2018 hat das Unternehmen eine Kapazität von 600 Tonnen Lithiumcarbonat pro Monat erreicht. Es wird geschätzt, dass die tatsächliche Produktion im Jahr 2019 mehr als 15.000 Tonnen betragen wird.

High-Tech-Lithiumbatterien haben erfahren, dass neben Jiuling New Energy auch Unternehmen wie Jiangte Electric, die Nanshi Group und Jiangxi YunLi den Glimmer-Lithium-Extraktionsprozess bestanden haben und die Reinheit von Lithiumcarbonat-Produkten 99,5% erreicht hat.

Nach öffentlichen Informationen betrug die Kapazität von Glimmerlithiumcarbonat im Jahr 2018 etwa 15.000 Tonnen, einschließlich 5.000 Tonnen Jiangte Electric. Jiuling New Energy begann im September mit der Produktion von 600 Tonnen pro Monat und 2.500 Tonnen in der vertikalen Lithiumindustrie (vorbehaltlich fehlender Mittel wie Siedlung). Nach der tatsächlichen Produktionskapazität von 5.000 Tonnen), Dongpeng neue Materialien 5.000 Tonnen (einige Unternehmen haben nicht öffentlich bekannt gegeben).

In Zukunft zusammen mit Jiangte Motor, Nanshi Group, Jinyinhe, Hezheng Lithium-Industrie, Jiuling New Energy, Yongxing New Energy, Helong Lithium-Industrie, Kefeng New Materials, Dongpeng New Materials, Dow Technology usw. Die Kapazität im Bau und in der Planung ist schrittweise freigegeben, und die zukünftige Produktionskapazität von Glimmerlithiumsalz wird 200.000 Tonnen überschreiten.

Wie wir alle wissen, umfassen die globalen Lithiumressourcen hauptsächlich Lithiumerzsole, Spodumen und Lithiumglimmer. Im Jahr 2017 entspricht die weltweite Lithiumsalzproduktion 253.400 Tonnen Lithiumcarbonatäquivalent, Lithiumsalz im Salzsee macht etwa 60% und Lithium im Erz etwa 40% aus. Bei der Gewinnung von Lithium aus Erz macht Spodumen 38% aus, und Glimmer nimmt Lithium auf. Der Anteil beträgt weniger als 2%.

Hinter dem unbedeutenden Anteil stehen die langfristige "unzureichende Entwicklung" von Glimmer und die "Unsterblichkeit der erworbenen Technologie".

Lithiumglimmer wird hauptsächlich in Jiangxi und Hunan in China vertrieben, und Yichun in der Provinz Jiangxi lagert eine der weltweit größten Lithiummikra-Lithiumminenressourcen. Gegenwärtig hat Yichun bewiesen, dass es 2,5 Millionen Tonnen Lithiumoxidreserven verbrauchen kann, und gemäß dem theoretischen Umwandlungskoeffizienten von 0,188 Lithiumoxid-Lithiumcarbonat kann es ungefähr 13 Millionen Tonnen Lithiumcarbonat produzieren.

Die Reserven sind nicht niedrig, aber aufgrund vieler Faktoren wie niedrigem Lithiumgehalt, hohen Reinigungskosten, Umweltdruck und unreifer Technologie konnte Glimmer keine Massenproduktion erreichen.

High-Tech-Lithiumbatterien haben erfahren, dass Unternehmen, die Glimmerlithium entfernen, derzeit hauptsächlich zwei Verfahren anwenden: das Verfahren mit gemischter Säure (Salzsäure, Schwefelsäure oder gemischte Säure) und das Sulfatverfahren (gemischt mit Schwefelsäure und Kaliumsulfat). Jiuling New Energy kann eine Reinheit von 99,5% der Lithiumcarbonatprodukte erreichen, was ein gemischter Säureprozess ist.

Im Vergleich zum herkömmlichen Lithiumextraktionsverfahren (Salzsiedemethode, alkalisches Pressverfahren und Schwefelsäureverfahren) hat das bestehende Lithiumextraktionsverfahren eine signifikante Verbesserung der umfassenden Nutzungsrate von Lithiumglimmer und löst das Problem der durch die Produktion verursachten Umweltverschmutzung von Lithiumcarbonat-Abfallrückständen und verbesserte den umfassenden wirtschaftlichen Wert von Lithiumglimmer erheblich.

Ein weiterer Faktor, der die Gewinnung von Lithium aus Glimmer beeinflusst, ist neben dem Verfahren die Qualität des Glimmers selbst, die das größte Hindernis für die Verzögerung bei der Entwicklung dieser Technologieroute darstellt.

Kürzlich sagte Jiangte Motor, dass die Qualität von Lithium, das aus Lithiumglimmer und Lithiumsaphir gewonnen wird, nicht viel anders ist. Der Hauptunterschied besteht darin, dass die Rohstoffe unterschiedlich sind und der Lithiumgehalt unterschiedlich ist, was die Extraktion von Lithiumglimmer teilweise relativ schwierig macht.

„ Die aus Lithiumglimmer extrahierte Lithiumqualität unterscheidet sich zu etwa 50% von der von Lithiumkonzentrat. Beispielsweise beträgt der Gehalt an Lithiumglimmer etwa 4,0, und das Spodumenkonzentrat kann 6,0 betragen. Dies verbraucht Rohstoffe bei der Weiterverarbeitung von Lithiumcarbonat. Es gibt Unterschiede, aber die Kosten für Lithiumkonzentrat sind relativ höher als die für Lithiumglimmer, da die Rohstoffpreise höher sind als die für Lithiumglimmer “, sagte die für Jiangte Motor zuständige Person.

Es versteht sich, dass nach verschiedenen Qualitäten für die Herstellung einer Tonne Lithiumcarbonat etwa 14 bis 20 Tonnen Lithiumglimmerkonzentrat erforderlich sind. Nach dem Preis von 1500-2000 Yuan / Tonne Lithiumglimmerkonzentrat betragen die Rohstoffkosten etwa 25000-40000 Yuan; Zum Beispiel benötigt ein Lithiumkonzentrat von 6,0 etwa 7,5 bis 8 Tonnen Lithiumkonzentrat, um eine Tonne Lithiumcarbonat in Batteriequalität herzustellen. Nach dem Preis von 950 US-Dollar (entspricht etwa 6545 Yuan) pro Tonne Lithiumkonzentrat betragen die Rohstoffkosten etwa 49000-53000 Yuan.

Obwohl Lithiumglimmer einen erheblichen Kostenvorteil einnimmt, sind seine bei der Herstellung von Lithiumcarbonat hergestellten Rückstände schwieriger zu handhaben, was auch ein Problem darstellt, das seine Massenproduktion einschränkt.

Laut der für Yunluo Co. verantwortlichen Person enthält die Lithium-Glimmer-Mine mehr Materialien und Verunreinigungen als das Spodumenerz. Egal ob Feldspat oder Konzentrat, wenn es nicht richtig und kostengünstig ist, ist der Glimmer Lithium. Der normale Betrieb der Produktionslinie und die weitere Erweiterung werden eingeschränkt.

"Gegenwärtig gibt es immer noch viele Probleme bei der Massenproduktion von Lithiumglimmer. Zum Beispiel beim Umweltschutz enthält die Schlacke Fluor, weil sie mehr Verunreinigungen enthält. Gleichzeitig muss aufgrund von Geschmacksfaktoren mehr Lithiumglimmer sein Bei der Herstellung von Lithiumcarbonat verbraucht. Die Behandlung von Rückständen nach der Massenproduktion wird zu einem großen Problem ", sagte ein leitender Angestellter eines Lithiumcarbonat-Lieferanten.

Unter der Voraussetzung technologischer Durchbrüche haben einige Unternehmen mit der Massenproduktion begonnen, wie Jiangte Electric, die Nanshi Group, Jiuling New Energy usw., und wurden von nachgeschalteten Unternehmen für Kathodenmaterialien zertifiziert. Aufgrund von Problemen wie der Lithiumrückgewinnungsrate und der Rückstandsbehandlung wird die Freisetzung von Lithiumkapazität aus Glimmer jedoch begrenzt sein. Es wird erwartet, dass die tatsächliche jährliche Produktionskapazität 100.000 Tonnen nicht überschreiten wird. In Zukunft wird es die Rolle des „Ressourcenzusatzes“ bei der Versorgung mit Lithiumcarbonat spielen. .

Das Folgende ist der Fortschritt des Lithium-Lithium-Glimmer-Projekts in einigen Unternehmen:

Jiangte Motor

Der untergeordnete Yichun Silver Lithium von Jiangchun Motor hat eine Produktionslinie für Lithium-Eisen-Glimmer mit einer Jahresproduktion von 5.000 Tonnen Lithiumcarbonat gebaut. Die Produktionslinie ist jetzt voll beladen; Die neue 10.000-Tonnen-Produktionslinie befindet sich derzeit im Testbetrieb und die Produktionskapazität befindet sich in der Steigphase. Joint Venture mit Baowei Der Bau einer Jahresproduktion von 10.000 Tonnen Glimmer-Lithium-Lithium-Carbonat-Produktionslinie hat begonnen.

Derzeit gibt es 30-40 nachgeschaltete Kundenzertifizierungen, hauptsächlich Mainstream-Lithium-Manganat-Unternehmen (Shandong Keyuan, Wuxi Jinshi), und 3C sind hauptsächlich Hunan Shanshan und CITIC Guoan. In Zukunft werden wir die Entwicklung von Stromversorgungsanwendungen in Betracht ziehen, und es gibt bereits Unternehmen, die sich im Test befinden (CITIC Guoan usw.).

Yongxing neue Energie

Die Abteilung für neue Energie von Yongxing ist eine hundertprozentige Tochtergesellschaft von Yongxing Special Steel. Im Dezember 2017 baute das Unternehmen im Landkreis Yifeng eine jährliche Produktionskapazität von 30.000 Tonnen Lithium-Ionen-Materialien (Lithiumcarbonat und Lithiumhydroxid in Batteriequalität) mit einer jährlichen Produktionskapazität von 2,4 Millionen Tonnen Bergbau- und Mineralverarbeitungsprojekten auf. . Die Investition in die erste Phase des Projekts beträgt etwa 1 Milliarde Yuan. Es ist geplant, eine jährliche Produktion von 10.000 Tonnen Lithiumcarbonat in Batteriequalität zu errichten und ein Bergbau- und Mineralverarbeitungsprojekt mit einer jährlichen Produktionskapazität von 1,2 Millionen Tonnen zu errichten.

Es wird davon ausgegangen, dass die derzeitige Jahresproduktion von 10.000 Tonnen Lithiumcarbonat-Projekt in Batteriequalität im geordneten Fortschritt ist, der Kauf von Geräten im Gange ist und durch die Forschungsanstrengungen ein eigenes Forschungs- und Entwicklungsteam für Lithiumbatterien aufgebaut wird und Entwicklung Produktionsteam, Labor Batteriequalität Kohlensäure Lithium wurde erfolgreich getestet und hat eine hervorragende Qualität. Die Lithiumcarbonat-Produkte werden bereits in der Phase der Probenlieferung an Hunan Shanshan, Jiangmen Umicore, Tianjin Bano und andere große Hersteller angeschlossen.

Jinyinhe

Im März 2018 plant Jinyinhe, insgesamt 150 Millionen Yuan zu investieren, und die hundertprozentige Tochtergesellschaft Andrei wird Lithiumglimmer bauen, um Lithiumcarbonat in Batteriequalität und umfassende Produkte mit hoher Wertschöpfung herzustellen. Nach Abschluss des Projekts wird eine jährliche Kapazität von 5.000 Tonnen Lithiumcarbonat in Batteriequalität gebildet. Entsprechend den 80% der maximalen Kapazität werden 4.000 Tonnen Lithiumcarbonat, 104.000 Tonnen Alaun, 33.800 Tonnen Quarzsand und 17.600 Tonnen Kaliumsulfat-Nebenprodukte bereitgestellt.

Neue Energie gewinnen

Im September 2017 leitete Wei Dongdong, CEO von Jiu Ling New Energy, das Team zum Bau einer neuen Lithium-Silikat-Glimmer-Lithium-Produktionslinie mit einer Jahresproduktion von 20.000 Tonnen. In nur 4 Monaten wurde die erste Produktionslinie für Lithium-Glimmer-Sole mit einem Äquivalent von 10.000 Tonnen Lithiumcarbonat in Betrieb genommen. Im September 2018 wurde eine Kapazität von 600 Tonnen Lithiumcarbonat pro Monat erreicht. Für 2019 wird eine tatsächliche Produktion von über 15.000 Tonnen erwartet.

Nanshi Group

Die Nanshi Group gründete am 17. Juli 2017 die Jiangxi Jinhui Lithium Industry Co., Ltd., beschäftigte sich mit der Lithium-Glimmer-Extraktion von Lithiumcarbonat, Antimon und Antimonprodukten und baute eine jährliche Produktion von 20.000 Tonnen Lithiumcarbonat in Batteriequalität auf. Gegenwärtig hat Jinhui Lithium eine jährliche Produktionskapazität von 10.000 Tonnen Lithiumcarbonat-Produktionslinie aufgebaut, und die Produktionslinie der zweiten Stufe beschleunigt ebenfalls den Bau und erreicht eine jährliche Produktionskapazität von 20.000 Tonnen Lithiumcarbonat.

Die Nanshi-Lithiumbatterie wurde am 7. Februar 2018 umgebaut, um die jährliche Produktionskapazität von 40.000 Tonnen Lithiumcarbonat in Batteriequalität zu erweitern, die in zwei Serien fertiggestellt wurde. Darunter eine Reihe von Lithiumglimmer und konzentrierter Schwefelsäure als Hauptrohstoffe durch Mischen, Erhitzen, Entfernen von Verunreinigungen, Verdampfen und Konzentrieren sowie Lithiumabscheidungsverfahren zur Herstellung von Lithiumcarbonat in Batteriequalität mit einer jährlichen Produktion von Lithium in Batteriequalität Karbonat 20.000 Tonnen; Zwei Serien von Lithiumglimmer-Sulfat sind der Hauptrohstoff und produzieren Lithiumcarbonat in Batteriequalität durch Rösten, Auslaugen, Reinigen, Entfernen, Konzentrieren und Absinken von Lithium. Pro Jahr werden 20.000 Tonnen Lithiumcarbonat in Batteriequalität produziert.

Dongpeng neues Material

Dongpeng New Materials wurde im Jahr 2000 gegründet und hat sich zu einem bedeutenden Lieferanten von Lithiumbatteriematerialien in China und zum größten Hersteller und Lieferanten von Bariumsalzen und Bariumsalzen in China entwickelt. Das vorhandene hochreine Lithiumcarbonat hat eine Jahresproduktion von 5.000 Tonnen. In Zukunft sollen 15.000 Tonnen Lithiumhydroxid in Batteriequalität und 10.000 Tonnen Lithiumcarbonat in Batteriequalität hergestellt werden, einschließlich Bergbau, Schmelzen und Tiefverarbeitung. Die anfängliche Investition beläuft sich auf rund 400 Millionen Yuan. Derzeit werden interne Designanpassungen und das Layout der Produktionslinie für Umweltschutzanforderungen durchgeführt.

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