Inländische Lithiumbatterien tragen seit zehn Jahren ein Schwert anstelle von importierten Waren

Lithiumbatterien, die hauptsächlich Elektrofahrzeuge verwenden, haben einen riesigen Marktraum. Seit vielen Jahren sind die meisten High-End-Membranmaterialien von Haushaltslithiumbatterien im Wesentlichen auf Importe oder importierte Produktionslinien angewiesen. Li Xin und sein Team haben 10 Jahre lang hart gearbeitet, um selbst entwickelte Importe von High-End-Membransubstitutionen im Inland Wirklichkeit werden zu lassen.

Li Xin, der Schweiß studierte, ist seit fast 20 Jahren in der Lithiumbatterieindustrie tätig. Mit der Aufrüstung des Materials der Lithiumbatteriehülle erkannte Li Xin sehr früh, dass der ursprünglich hergestellte Explosionsschutzfilm früher oder später entfernt werden würde, aber die Lithiumbatterie hat einen großen Entwicklungsraum.

Seit 2004 beschäftigt er sich mit der Entwicklung und Erprobung des feuchten Septums. "Lithiumbatterien bestehen hauptsächlich aus vier Teilen: Positiv, Negativ, Membran und Elektrolyt. Li Xin sagte, dass zu dieser Zeit die Technologie der positiven und negativen Pole auf dem heimischen Markt relativ ausgereift war. Es gibt jedoch keine qualifizierten Membranhersteller." Bei Lithiumbatterien ist das Diaphragma am schwierigsten zu handhaben, daher setzen wir das Ziel auf das Diaphragma. "

Im Jahr 2010 nahm Li Xin die Dongyi Film Company mit, um sich im Bezirk Baodi niederzulassen, und trat offiziell in das Membranfeld ein. "Seit der ersten Entwicklung der PE-Membran haben wir den Branchenführer markiert. Japan Xuhua wurde zu einem Unternehmen. Ihre Produkte haben fortschrittliche HIPRE-Strukturen mit einer durchschnittlichen Apertur von 80-120 nm."

Für die fortschrittlichsten Produkte wurde die hervorragende Leistung der Produkte ermittelt, und das strukturelle Design der Produkte sowie das Verfahren und die Ausrüstung, mit denen diese Struktur erfolgreich erreicht werden kann, standen im Mittelpunkt der Forschung und Entwicklung der Donggao Membrane Company in den vergangenen Jahren. Um den synchronen bidirektionalen Zugprozess zu entwickeln und anzuwenden, hat die Donggao Film Company die Führung bei der Entwicklung und Anwendung des Zugsystems übernommen, das ein wichtiger Prozess bei der Herstellung von Substraten ist. Lixin sagte, dass der synchrone Doppelzugprozess die Produktzuglöcher gleichmäßiger machen kann, die Konsistenz der Produktmikrostruktur besser ist, das heißt, die Produktleistung ist stabiler.

Während die Donggao Film Company die Kerntechnologie beherrscht, hat sie auch eine eigene vollautomatische Produktionslinie integriert. "Unsere Produktionslinie bietet die Vorteile einer hohen Geschwindigkeit und einer großen Breite. Laut Li Xin beträgt die Länge der Basalmembran fast 200 Meter und die Geschwindigkeit kann bei 60 Metern pro Minute stabil sein.

Laut der Einführung liegen einige importierte Kellerproduktionslinien in China bei etwa 25 bis 30 Metern / Minute. "Gegenwärtig können wir 70 Millionen Quadratmeter pro Jahr auf einer einzigen Linie produzieren, was doppelt so viel ist wie sie." Input-Output ist größer, der Kostenvorteil ist offensichtlicher und es ist besser für Niedrig- geeignet. Kostentrend der großen Nachfrage nach Power-TVs und Elektrofahrzeugen “, sagte Li.

"Gegenwärtig haben Shenzhen Bic Battery, Foster und andere zylindrische Lithium-Elektrounternehmen die Beschichtungsverbundmembran unseres Unternehmens in loser Schüttung aufgebracht. Herr Li sagte, dass Donggao Membrane nach 10 Jahren autonomer Forschung und Entwicklung, Pilot- und Massenproduktion die branchenführende Technologie und erreichte die Importsubstitution von High-End-Membranmaterialien.

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