Wie wäre es mit dem Trockenaufschlussverfahren bei der Herstellung von Lithium-Ionen-Batterien? Was sind die Schritte?

Bei der Herstellung von lithium-ionen-batterien sind die Elektrodenherstellung, die Verpackung der elektrischen Kernbaugruppe und die vorgeladene Batterie die drei Hauptarbeitsschritte, dh der in der Lithiumelektrik erwähnte Vorgängerprozess, der mittlere Prozess und der Rückprozess Population. Elektrodenherstellung ist die Herstellung von Lithiumbatterien Fleisch, das Kernbaugruppenpaket soll das Skelett von Lithiumbatterien formen, Lithiumbatterien, die zur Aktivierung vorgeladen werden, sollen ihre Seele werfen, die drei sind eng abhängig und unteilbar, in der Lithiumionenbatterie Produktionsprozess Alle spielen eine wichtige Rolle. Jeder dieser Faktoren, wie z. B. Rohstoffe, Batteriedesign, Herstellungsausrüstung und -prozesse sowie die Umwelt, kann zu einer schlechten Leistung von Batterieprodukten führen.

Die Lithiumbatterie-Aufschlämmung wird in eine positive und eine negative Aufschlämmung unterteilt. Die in den beiden Arten der Aufschlämmung verwendeten lebenden Substanzen, leitfähigen Mittel, Bindemittel, Lösungsmittel usw. variieren mit dem Batteriesystem. Die Herstellung von positiven und negativen Plasmamaterialien umfasst eine Reihe von Prozessprozessen wie Mischen, Auflösen und Dispergieren zwischen Flüssigkeiten und Flüssigkeiten, Flüssigkeiten und festen Materialien. Bei diesem Prozess gehen Änderungen der Temperatur, der Viskosität und der Umgebung einher.

Der technologische Prozess des Trockenaufschlusses besteht zunächst darin, Pulvermaterialien wie lebende Materialien und leitfähige Mittel mit einer bestimmten Geschwindigkeit vorzumischen. Nachdem die Mischung fertig ist, wird das Bindemittel zugegeben, gemischt und gerührt, das Lösungsmittel wird allmählich zum Mischen und Dispergieren zugegeben, und schließlich wird eine bestimmte Menge Lösungsmittel zum Verdünnen und Einstellen auf die für die Beschichtung erforderliche Viskosität zugegeben. Beim Trockenaufschlussverfahren kann der Misch- und Dispersionsprozess der Lithium-Ionen-Batterieschlämmung in einen makroskopischen Mischprozess und einen mikroskopischen Dispersionsprozess unterteilt werden. Diese beiden Prozesse werden immer von dem gesamten Prozess der Herstellung der Lithium-Ionen-Batterieschlämmung begleitet. Der Trockenaufschlussprozess kann durch das folgende Bild dargestellt werden:

1 Trockenpulver gemischt. In der Trockenpulvermischstufe werden die Materialpartikel in Form von Punkten, Punkten und Punkten in Kontakt gebracht, je nach Art des Materials sind auch die Kontaktformen unterschiedlich. In diesem Stadium ist die innere Porosität des Materials hoch und die Oberflächenreibung des Pulverkörpers ist gering. In kurzer Zeit kann der Mischkontakt der meisten Materialien erreicht werden.

2 Mischstufe zur Materialbenetzung. In diesem Stadium wird, nachdem das trockene Pulver gleichmäßig gemischt wurde, eine Bindemittelflüssigkeit oder ein Lösungsmittel zugegeben, und das Rohmaterial ist feucht und schlammig. Nach dem starken Rühren des Mixers wird das Material durch mechanische Kraft geschnitten und gerieben. Gleichzeitig kommt es zu innerer Reibung zwischen den Partikeln. Unter jeder Kraft neigen die Rohstoffpartikel dazu, stark dispergiert zu sein. Diese Stufe hat einen wichtigen Einfluss auf die Körnigkeit und Viskosität der fertigen Aufschlämmung.

3 Verdünnungs- und Dispersionsstufe. Nach Abschluss der zweiten Stufe wird das Lösungsmittel langsam zugegeben, um die Viskosität und den Feststoffgehalt der Aufschlämmung für die weitere Dispersion einzustellen. In diesem Stadium koexistieren Dispersion und Wiedervereinigung und erreichen schließlich Stabilität, und die Aufschlämmung bildet einen stabilen Suspensionszustand. In diesem Stadium wird die Dispersion von Materialien hauptsächlich durch mechanische Kräfte, Reibungswiderstand zwischen Pulverflüssigkeiten, Hochgeschwindigkeitsdispersionsscherkräfte und die Wechselwirkungskraft zwischen Aufschlämmung und Behälterwänden beeinflusst.

Der Unterschied zwischen dem Trockenaufschlussprozess und dem Nassprozess besteht darin, dass zwischen den Materialien in der zweiten Stufe und zwischen der Ausrüstung und den Materialien eine große innere Reibung besteht. Unter verschiedenen Kräften können die Materialien einen guten Dispersionszustand erreichen. Die Dispersion der Aufschlämmung ist hoch, was sich günstig auf die Qualität der Elektrode auswirkt. Bei gleichem Feststoffgehalt ist die Viskosität der nach dem Trockenverfahren hergestellten Aufschlämmung niedrig, und je niedriger die Viskosität der Aufschlämmung ist, desto kürzer ist die Zeit zur Aufrechterhaltung der Stabilität und desto leichter ist die Schichtung. Während des Beschichtungsprozesses setzt sich die Aufschlämmung leicht in der Ecke und in der Ecke ab, wodurch die Ablagerung Schwankungen der Beschichtungsgenauigkeit verursacht.

Zweitens ist der optimale Zustand des Materials im Trockenaufschlussprozess schwer zu kontrollieren. Mit den Änderungen der Partikelgröße, des pH-Werts, der spezifischen Oberfläche und anderer Faktoren ändert sich der Feststoffgehalt im optimalen Zustand und die Prozessanpassung muss neu eingestellt werden. Beeinträchtigt die Produktionseffizienz und -konsistenz zwischen verschiedenen Chargen von Polartabletten. Um die Qualität der Elektrode sicherzustellen und die Aufschlämmung nicht lange zu lagern, kann ein besser dispergiertes Trockenzellstoffverfahren verwendet werden.

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