Wie ändere ich den Komponententest, damit die Lithiumbatterie die Energieeinsparung testen kann?

Mit der rasanten Entwicklung intelligenter drahtloser Geräte und Elektrofahrzeuge steigt die Marktnachfrage nach Lithiumbatterien immer weiter und die Herstellungseffizienz steigt und steigt. Aufgrund der Notwendigkeit der Energieeinsparung und Emissionsreduzierung nimmt die Bildung von Lithiumbatterien auch eine große Form der Energierückkopplung an. Energieeinsparung und Umweltschutz realisieren.

Wie kann man die Zusammensetzung genauer testen?

Um die Kapazität der Lithiumbatterie genauer zu erhalten, wird auch die Fehleranforderung für die Strom- und Spannungsmessung des Ladens und Entladens der Lithiumbatterie erheblich verbessert, und viele Kunden müssen eine Fehlergenauigkeit von 5 zu 1 Zoll erreichen 10.000, so dass die gesamte Messsteuerung Die Fehleranforderungen an Verstärker, ADC und DAC in der Schaltung werden ebenfalls entsprechend erhöht.

Im Allgemeinen sind vollständige Testgeräte für Lithiumbatteriekomponenten vom Typ Energie-Feedback in drei Strukturebenen unterteilt.

Die erste Stufe ist ein bidirektionaler Wandler von 220, 380 VAC zu 400-500 VDC, die zweite Stufe ist ein bidirektionaler Wandler von 400 VDC zu 12 VDC und die dritte Stufe ist ein bidirektionaler Wandler von 12 VDC zu 5 VDC, der direkt aufgeladen wird und entlädt die Batterie. Die spezifische Leistung hängt von der Größe der Batterieladung und -entladung und der Anzahl der Batterien ab. Mit dem C2000TMS320F280XX von TI ist es einfach, die Funktionen der ersten und zweiten Ebene zu implementieren, und die erste und zweite Ebene können kombiniert werden, um den 220VAC- bis 12VDC-Modus direkt zu implementieren, wodurch die Kosten weiter gesenkt werden.

Für den drittpoligen bidirektionalen 12VDC / 5VDC-Wandler wird normalerweise das analoge Regelungsschema verwendet. Schauen wir weiter nach unten. Wir stellen Ihnen eine Einführung in die digitale C2000-Lösung vor.

Die obige Abbildung zeigt das Referenzdesign des analogen Regelkreisschemas von TI, das auch eine kostengünstige Lösung für diskrete Geräte darstellt, die von den meisten Kunden übernommen wird. TL594 implementiert die PWM-Steuerung, LM5106 wird von einem Halbbrücken-MOSFET angesteuert und LM5060 ist eine Anti-Reverse-Steuerung der Batterie. Hochpräzise Stromspannungserfassung und Schleifenregelung, hauptsächlich von INA225 und OPA180 implementiert. Der INA225 ist der dedizierte Stromerfassungsverstärker von TI, der einen externen Verstärkungswiderstand integriert, um einen Ausgang mit fester Verstärkung bereitzustellen, der eine hervorragende Temperaturdrift bietet und gleichzeitig die Schaltung vereinfacht. Darüber hinaus implementiert der INA225 automatisch eine bidirektionale Stromerfassung ohne zusätzliche Steuersignale. Es ist sehr bequem zu bedienen.

OPA180 ist ein selbststabilisierender Niedertemperatur-Schwimmbetrieb mit PID-Regelung und CV- und CC-Regelung. Der externe ADCADS1248 ist ein 24-Bit-D-SADC, der die Lade- und Entladespannung und den Lade- und Entladestrom sammelt und nicht an der Schleifensteuerung teilnimmt. Ein ADS1248 kann gleichzeitig den Strom und die Spannung der 4-Kanal-Batterieladung und -entladung messen. Wenn der externe Schalter geschaltet wird, kann mehr gemessen werden, um eine bessere Kostenleistung zu erzielen.

Der DAC80004 ist ein 16-Bit-DAC, mit dem die Lade- und Entladespannung und der Ladestrom eingestellt werden. Sein Nullfehler beträgt weniger als 2 mV, was eine niedrigere Einstellung des Ladestromschwellenwerts ermöglicht.

Der Schlüssel zu diesem Referenzdesign ist die temperaturgesteuerte Steuerung. Der Verstärker mit Niedertemperaturcharakteristik ist besonders wichtig. INA225 und INA240 von TI sind sehr gute Verstärker zur Erkennung von Driftströmen bei niedriger Temperatur, und der Temperaturfehler des Verstärkungsfehlers beträgt weniger als 2,5 ppm. Darüber hinaus bestimmt die Temperaturdrift des Abtastwiderstands auch direkt die Temperaturdriftleistung des Systems. Der Abtastwiderstand von 20 ppm ist bereits sehr gut. Wenn der Strom abgetastet wird, ist der Widerstand eine Stromwärmequelle, die den Temperaturanstieg der umgebenden Leiterplatte erheblich verursacht und die Temperatur verschlechtert. Der Einfluss auf das PCB-Layout des Abtastwiderstands ist daher sehr wichtig.

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