Das ternäre Material für Lithium-Ionen-Batterien muss die Partikelgröße und Partikelgrößenverteilung streng kontrollieren.

Einer der wichtigen Qualitätsindikatoren für ternäre Materialien ist die Partikelgröße und Partikelgrößenverteilung. Die Partikelgröße und Partikelgrößenverteilung beeinflussen die spezifische Oberfläche, die Klopfdichte, die Verdichtungsdichte, die Verarbeitungseigenschaften und die punktchemischen Eigenschaften von ternären Materialien. Daher müssen die ternären Materialien für Lithiumionenbatterien die Partikelgröße und Partikelgrößenverteilung streng kontrollieren.

Einer der wichtigen Qualitätsindikatoren für ternäre Materialien ist die Partikelgröße und Partikelgrößenverteilung. Die Partikelgröße und Partikelgrößenverteilung beeinflussen die spezifische Oberfläche, die Klopfdichte, die Verdichtungsdichte, die Verarbeitungseigenschaften und die punktchemischen Eigenschaften von ternären Materialien. Daher müssen die ternären Materialien für Lithiumionenbatterien die Partikelgröße und Partikelgrößenverteilung streng kontrollieren.

Die Pulverisierung kann entsprechend der erzeugten Partikelgröße in Pulverisierung und Mahlen unterteilt werden. Zerkleinern bezieht sich auf den Vorgang des Aufbrechens großer Materialstücke in kleine Materialstücke; Mahlen bezieht sich auf den Prozess des Pulverisierens kleiner Materialstücke zu fein geformten Materialien. Bei der Auswahl des Brechers sollten die Art des zerkleinerten Materials, die Härte, die Korngröße des Vorschubs und des Ausstoßes sowie die Produktions- und Baustelle berücksichtigt werden.

Das ternäre Material ist eine Sekundärkugel, die durch Agglomerieren eines Einkristalls von etwa 1 & mgr; m erhalten wird, und die Sekundärkugel hat einen Teilchendurchmesser von 3 bis 40 & mgr; m. Nachdem das Gemisch aus dem Vorläufer des ternären Materials und der Lithiumquelle bei einer hohen Temperatur im Tiegel kalziniert wurde, liegt eine Ausbrennrate von mehr als 24% vor, so dass das Material stark verknotet ist und zuerst das Material gebrochen werden muss großformatiges Material von mehreren Zentimetern in mehrere Millimeter unter Verwendung einer Brechvorrichtung. Kleine Stücke mahlen dann mit einer Schleifvorrichtung einige Millimeter Pulver zum Endprodukt.

Zerkleinerungsprozess

Der übliche ternäre Materialprozess ist: Backenquetschen → Walzenquetschen → Luftstromquetschen. Es ist zu beachten, dass der pH-Wert größer als 10 ist, was eine alkalische Substanz ist, und dass die Pulverisierungsausrüstung gegen Alkalikorrosion und Verschleiß beständig sein muss.

Übliche Ausrüstung zum Zerkleinern von ternärem Material

1, Kieferbruch

Das Quetschverfahren des Backenbrechers ist ein gekrümmter Extrusionstyp, und der Motor treibt den Riemen und die Riemenscheibe an, um sich durch die Exzenterwelle auf und ab zu bewegen.

Vorteile: großes Zerkleinerungsverhältnis, gleichmäßige Produktgröße; einfache Struktur, zuverlässiger Betrieb; großer Einstellbereich des Materialanschlusses.

Nachteile: Es gibt einen Leerlaufhub, der den unproduktiven Stromverbrauch erhöht. Wenn das viskose Material gebrochen wird, wird die Produktionskapazität verringert und sogar das Verstopfungsphänomen tritt auf.

2, Rollenzerkleinerung

Der Walzenbrecher treibt die Walze durch den Motor und dreht sich in die entgegengesetzte Richtung.

Vorteile: einfache Struktur, kompakt und leicht, kostengünstig, in der Lage, klebrige Materialien zu zerkleinern.

Nachteile: geringe Produktionskapazität; kann keine großen Materialstücke zerbrechen und sollte auch nicht zum Brechen von harten Materialien verwendet werden, die normalerweise zum mittleren und feinen Zerkleinern von mittelharten oder weichen Materialien verwendet werden.

3, Luftstrompulverisierer

Die Strahlmühle verwendet einen Hochgeschwindigkeitsluftstrom als Energiequelle und einen Träger, um den von der Druckluft gebildeten Luftströmungsstrahl durch eine Düse in der Pulverisierungskammer in Geschwindigkeitsenergie umzuwandeln.

Faktoren, die den Luftstrompulverisierungseffekt beeinflussen, umfassen die anfängliche Partikelgröße des Rohmaterials, den Düsendurchmesser, die Gradationsraddrehzahl, den Arbeitsdruck, die Vorschubgeschwindigkeit und dergleichen.

Die Strahlmühle besteht hauptsächlich aus einer Strahlmühle vom horizontalen Scheibentyp, einer Umlaufrohrstrahlmühle vom O-Typ, einer Strahlmühle, einer Zielstrahlmühle und einer Wirbelschichtstrahlmühle.

4, mechanischer Brecher

Eigenschaften:

■ Geringer Energieverbrauch: Es kombiniert Fliehkraftzerkleinerung, Schlagzerkleinerung und Extrusionszerkleinerung, wodurch im Vergleich zu anderen mechanischen Brechern bis zu 40% bis 50% Energie eingespart werden können.

■ Hohe Feinheit: Ausgestattet mit einem selbstfließenden Sortiersystem, Produktfeinheit ≥ 2500 mesh.

■ Großer Fütterungsbereich: Die Fütterungsgröße beträgt ≤ 10 mm.

■ Geringer Verschleiß: Der Einstufungsteil der Verschleißteile besteht aus Korundkeramik und hat eine lange Lebensdauer.

Die Seite enthält den Inhalt der maschinellen Übersetzung.