Interpretation des Aufbereitungsschemas verschiedener Aufschlämmungen für Lithiumbatterien

Die Elektrodenherstellung von Lithium-Ionen-Batterien besteht aus Bindemittel, leitfähigem Mittel, positivem Elektrodenmaterial usw. Die negative Aufschlämmung besteht aus Bindemittel, Graphit-Kohlenstoffpulver und so weiter. Die Herstellung von positiven und negativen Plasmamaterialien umfasst eine Reihe von Prozessprozessen wie Mischen, Auflösen und Dispergieren zwischen flüssigen und flüssigen, flüssigen und festen Materialien. Bei diesem Prozess gehen Änderungen der Temperatur, der Viskosität und der Umgebung einher. Im positiven und negativen Plasma wirken sich die Dispersion und Gleichmäßigkeit der körnigen Wirkstoffe direkt auf die Bewegung der Lithiumionen zwischen den beiden Polen der Batterie aus. Daher ist das Mischen und Dispergieren der Aufschlämmungsmaterialien jedes Elektrodenmaterials bei der Herstellung von Lithiumionenbatterien von großer Bedeutung. Die Qualität der Dispersion wirkt sich direkt auf die Qualität der nachfolgenden Herstellung von Lithium-Ionen-Batterien und die Leistung ihrer Produkte aus.

Doppelplanetenmischer

Wenn sich der Planetenrahmen dreht, kann er die Rührwelle der Maschine um den Reaktionseimer herum antreiben. Gleichzeitig dreht sich die Mischachse der beiden Planeten mit hoher Geschwindigkeit. Diese Art der Rotation kann gleichzeitig dazu führen, dass das Material von der Maschine stark geschnitten und zusammengedrückt wird. Der Effekt Um das Ziel der vollständigen Emulgierung, Dispersion und Vermischung von Materialien zu erreichen, ist der Mischeffekt dieser Strukturausrüstung um ein Vielfaches höher als der von gewöhnlichen Mischern. Zur gleichen Zeit wurde eine Gruppe von Abstreifern auf dem Planetenrahmen des Doppelplanetenmischers aufgestellt, um sich mit dem Planetenrahmen zu drehen, und das kontinuierliche nahtlose Abkratzen des Wandeimers, um die nicht gestrandete Batteriebülle des Eimers zu machen, verbesserte das Mischen bewirken. Der Dual-Planet-Mischer ist eine vakuumbeständige Maschine, die gesaugt, erwärmt und gekühlt werden kann. Es kann die Anforderungen des Nassmischprozesses von Lithiumbatterie-Aufschlämmung erfüllen.

Vorteile:

1. Geringer Abstand. Der Spalt zwischen Zellstoff und Zellstoff, zwischen Zellstoff und Fasswand, zwischen Zellstoff und Fassboden ist gering, und die genauen Lücken zwischen Mischzellstoff und Mischbehälter führen dazu, dass der Mischbehälter keinen Totwinkel aufweist und einen hohen Quetscheffekt aufweist , so dass die Materialien in kurzer Zeit schnell eindringen und sich gegenseitig zusammendrücken können.

2. Effizient. Das einzigartige Design der gemischten und dispergierten Mischstruktur hat die Produktionskapazität von Lithiumbatterie-Produktionsanlagen erheblich verbessert und kann effizient hergestellt werden.

3. Das Material haftet nicht an der Wand und das Material ist sauber.

360-Grad-Design ohne Totwinkel, um sicherzustellen, dass das Material gleichmäßig gerührt wird. Der Schaber auf dem Planetenregal des Doppelplanetenmischers kann die Schaufelwand leicht frei von Rückhaltematerial machen. Gleichzeitig mit Kratzmischpaddel ergänzt, kann der Boden der Trommel zerkratzen, Rühren der toten Ecke vermeiden, die Mischwirkung des Materials erheblich verbessern, die Qualität des fertigen Produkts sicherstellen.

4. Hohe Dispersion / geringes Schergeräusch. Die Liniengeschwindigkeit von dispergierten / emulgierten Teilen kann mehr als 23 M / S erreichen, Teileverarbeitung, professionelle Ausrüstung, Teile mit hoher Kompatibilität, geringem Verschleiß und glattem und geräuscharmem Material. Erstellen Sie unter Volllastbetrieb einen geräuscharmen Arbeitsbereich.

5. Korrosionsbeständigkeit und keine Leckage. Die Korrosionsschutz-Gleitringdichtung sowie weiche, statische und andere Dichtungen, die Planetengetriebebox weisen eine vollständig abgedichtete Struktur auf, und das Allround-Dichtungskonzept verbessert die Dichtungsleistung auf herkömmlicher Basis um 50%. Und hohe Vakuumretention sorgen dafür, dass der Rührprozess keine Verschmutzung verursacht.

6. Hohe Intensität. Nach verschiedenen Mischverfahren (Trockenmischen, Nassmischen) nach strenger Festigkeitsberechnung, geeignet für hochviskose, hochfeste Batterie mit positivem und negativem Schlamm, Bindemitteleinsatz.

7. Stellen Sie Cheng Hua Gao ein. Das Vormischen, Rühren, Drehen und Filtern erfolgt nahtlos und schnell ohne Luftkontakt. Die vollautomatische Steuerung, Geschwindigkeit, Temperatur, Hub und Vakuumsystem der SPS können in eine Bedienfeldsteuerung integriert werden.

Nachteile:

Es gibt auch viele Probleme beim Rühren auf zwei Planeten während der Operation:

1. Chargendispersionsprozess, lange Mischdispersionszeit, Energieverbrauch.

2. Das Elektrodenpulvermaterial wird von der Oberseite des Planetenmischers hinzugefügt, und der Staub ist leicht zu fliegen und zu schweben. Noch wichtiger ist, dass die Mischung aus Pulver und Flüssigkeit sehr leicht wieder zu vereinen ist.

3. Das Material bleibt leicht auf dem Deckel, der Wand und dem Paddel des Planetenmischers und ist schwer zu reinigen und zu bedienen.

4. Die Luft bleibt leicht im dispergierten Mischtank und die Blase hat einen Einfluss auf den Dispersionseffekt.

5. Chargenprozesse führen zu Einschränkungen der Massenproduktion, Produktionslinien belegen den Boden und die Wartungskosten sind hoch.

Zweischneckenrühren der Batterieschlämmung

Das Schneckenrührsystem besteht im Allgemeinen aus einem Messbecher, einem Wiege- und Fördersystem, einem Lagertank, einem Gummitank, einem Transferbehälter, einer Zuführmaschine, einer Hochgeschwindigkeitsmischmaschine, einer aufgeladenen Pumpe, einem Magnetfilter, einem Hochgeschwindigkeits-Homogenisierungsmaschine, Zusatzausrüstung und ein zentrales DCS-Steuerungssystem. Das positive und negative Material (Pulver und Flüssigkeit) der Lithiumbatterie wird automatisch und kontinuierlich durch ein genaues Messsystem zum Spiralmischer transportiert, und das Mischen, Dispergieren, Mahlen, Vakuumextrahieren und andere Vorgänge werden im Spiralmischer abgeschlossen, um sich zu bilden eine Gülle. Dann wird die Aufschlämmung kontinuierlich vom Schneckenmischer in den nächsten Produktionsprozess abgegeben.

Die automatische Produktionslinie für das Doppelschneckenrühren bietet die Vorteile einer hohen Produktionseffizienz, einer geschlossenen Produktion, eines geringen Material- und Energieverbrauchs usw. Derzeit ist sie auch in der Industrie anerkannt.

Vorteile:

1, starke Produktionskontinuität. Der kontinuierliche Mischprozess basiert auf einem Doppelschneckenextruder, und die grundlegenden Vorgänge wie kontinuierliche Rohstoffzufuhr, Vorrühren, Feindispersion und Entgasung werden in einer einzigen Vorrichtung konzentriert. Der kontinuierliche Rührprozess umfasst die kontinuierliche Zufuhr aller flüssigen und festen Komponenten und die mikroskopische Verteilung fester Partikel in der flüssigen Phase.

2, weniger Geräteinvestition. Bei hoher Produktionseffizienz kann der kontinuierliche Mischprozess mehrere Chargenmischer durch eine betriebsbereite Produktionslinie ersetzen. Infolgedessen können die für die Massenproduktion von Geräten erforderlichen Investitionen erheblich reduziert werden.

3, mit Energieeinsparung, Automatisierung Chengdu Gaohe benötigt weniger Personal, reduziert die Betriebskosten.

4, verbessern die Wiederholbarkeit und Steuerbarkeit der Produktleistung.

5, Online-Qualitätskontrolle, um eine stabilere Produktqualität zu erreichen. Vollständige Automatisierung der Rohstoffzufuhr (Pulver und Flüssigkeit), Rühren, Dispergieren und Entlüften zur Verbesserung der Formulierungsgenauigkeit, Prozesskontrolle und Rückverfolgbarkeit.

Nachteile:

1 ist es schwierig, die Genauigkeit der Gewichtsverlustskala sicherzustellen. Da der Anteil an Additiven und Rohstoffen sehr unterschiedlich ist, sollte im nicht stapelbaren Zufuhrmodus eine Gewichtsverlustskala mit höherer Präzision verwendet werden, um die Genauigkeit der Futtermessung sicherzustellen und um sicherzustellen, dass alle Arten von Partikeln kontinuierlich und kontinuierlich in die Ausrüstung gelangen können genau nach dem Formelverhältnis. Um die Gleichmäßigkeit der Mischung zu verbessern, wird die Qualität der Batterie verbessert.

2, die Materialkonsistenz ist schlecht, Doppelschneckendesign sollte die vernünftige Schneckendesignkombination annehmen, um sicherzustellen, dass das Material in die Kontinuität und die Mischgleichmäßigkeit eintritt.

Ein Pflugmischer

Der Pflugmischer besteht aus einer Getriebekomponente, einem Mixer, einem kreisförmigen Laufkörper und einem Hochgeschwindigkeitsflugmesser. Wenn der Pflugkopf des Mischers zusätzlich zur axialen Verteilung des Materials mit hoher Geschwindigkeit läuft, kann er das Material auch dazu bringen, um den Kreiszylinder herum zu fließen. Lösen Sie effektiv das Problem der Materialschichtung. Das Hochgeschwindigkeits-Flugmesser in der Mitte setzt das Hilfsmischen und das Dispergieren des Agglomerationsmaterials fort. Das Material kann in kurzer Zeit unter der Doppelwirkung von Pflug und Flugmesser gleichmäßig gemischt werden.

Vorteile:

1, Mischgeschwindigkeit. Die Anwendung der Kerntechnologie des neuen Konzepts des Pflugmesser-Rührmechanismus in Verbindung mit dem diskreten Rühren des Hochgeschwindigkeits-Rotationsmesserkopfes gemäß den verschiedenen Formulierungen des Produkts beträgt die Rührzeit des Wirts 90-180 s.

Die Mischgenauigkeit des Mischwirts ist hoch. Die Verträglichkeit und Gleichmäßigkeit verschiedener Materialien ist gut. Beim Mischen wird keine Entmischung erzeugt. Das Mischungsverhältnis des Mischens kann bis zu 1: 10.000 betragen, was die Konstruktionsanforderungen weitgehend erfüllen kann.

3, Entladen von Material nimmt pneumatische Öffnung an, einzigartige Öffnungsmethode, so dass das Entladen von Material innerhalb von 10 Sekunden abgeschlossen werden kann;

4, fliegendes Messer aus Manganstahl, ausgestattet mit einem Zahnrad-Untersetzungsgetriebe, kann bei Volllast starten;

In 5 kann der Pflugkopf, fliegende Klingenverschleiß ersetzt werden, auf der Basis von Trockenpulvermischung kann Sprühfunktion hinzugefügt werden, so dass der Fest-Flüssig-Mischeffekt besser ist.

Nachteile:

1, schlechte Produktionskontinuität. Bei zu hoher Beladung beeinträchtigt das Material den Mischeffekt, verlängert die Mischzeit und erhöht den Stromverbrauch, da im Pfluggabelmischer nicht genügend aktiver Platz vorhanden ist. Eine zu geringe Beladung führt auch dazu, dass zu wenig Material im Pfluggabelmischer einen ausreichenden Widerstand bildet, wodurch der Mischeffekt geschwächt und die Mischzeit verlängert wird.

2, leicht die Ansammlung von Materialien zu verursachen, nach der Verwendung von Rückständen ist nicht leicht zu reinigen.

In verschiedenen Unternehmen der Branche wurden unterschiedliche Verfahren zur Herstellung von Zellstoff angewendet. Es gibt keine Schlussfolgerung über die Überlegenheit oder Unterlegenheit. Beifanghua widmet sich der Forschung und Entwicklung der Zellstoffaufbereitungstechnologie und hat ein fortschrittliches Aufbereitungssystem für die Aufschlämmung entwickelt, um Industriekunden bessere Lösungen für die Zellstoffaufbereitung zu bieten.

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